Наведено методи аналізу технологічних процесів із застосуванням розмірних ланцюгів, зокрема, метод повної взаємозамінності. Розглянуто питання виявлення технологічних розмірних ланцюгів, досягнення точності замикаючої ланки, а також порядок розрахунку.

Викладені основні положення взаємозамінності у машинобудуванні; основи точності обробки та її аналіз. Приведені застосування теорії ймовірності Єдиної системи допусків і посадок для гладких з'єднань; основи конструювання граничних калібрів; допуски і посадки різьбових з'єднань, підшипників кочення, зубчастих коліс та передач; допуски на деталі шпонкових, шліцьових, кутових та конічних з'єднань. Розглянуті методики розрахунків розмірних ланцюгів, параметри шорсткості поверхонь та допуски форми і розміщення поверхонь.

Викладено загальні відомості про систему автоматизованого проектування допусків і посадок типових з'єднань деталей машин, яку представлено у вигляді пакету оригінальних прикладних програм на алгоритмічній мові ФОРТРАН. Висвітлено порядок підготовки даних для розв'язування задач розрахунку гідродинамічного підшипника ковзання, нерухомого (пресового) з'єднання, перехідної посадки, допусків нарізного з'єднання, гладких циліндричних з'єднань тощо.

Розглянуто особливості методик розрахунку допусків і посадок типових з'єднань машин, вибору засобів вимірювання та контролю виробів. Вперше запропоновано здійснювати розрахунки за допомогою персональних комп'ютерів. Висвітлено питання курсового проектування із закінченими програмами. Наведені методики супроводжуються прикладами розрахунків.

Рассмотрены особенности методик расчета допусков и посадок типовых соединений машин, выбора средств измерения и контроля изделий. Впервые предложено производить расчеты с помощью персональных компьютеров. Изложены вопросы курсового проектирования с законченными программами. Представленные методики сопровождаются примерами расчетов.

Розглянуто питання розрахунку калібрів для гладких циліндричних деталей, допусків і посадок деталей рухомого та нерухомого з'єднання, підшипників кочення, шпонкових і різьбових з'єднань. Визначено елементи з'єднання в процесі селективного складання, обгрунтовано вибір вимірювальних засобів типових спряжень.

Рассмотрены вопросы расчета калибров для гладких цилиндрических деталей, допусков и посадок деталей подвижных и неподвижных соединений, подшипников качения, шпоночных и резьбовых соединений. Определены элементы соединения при селективной сборке, обоснован выбор измерительных средств типовых спряжений.

Розглянуто особливості системи допусків і посадок (СДП), основні норми взаємозамінності гладких ціліндричних з'єднань. Проаналізовано питання вибору допусків та посадок підшипників ковзання та підшипників кочення. Вміщено приклади розв'язання задач, індивідуальні завдання та питання самоконтролю знань студентів. Наведено завдання за призначенням та оцінкою шорсткості поверхонь, визначення відхилень форми поверхонь та їх розташування.

Рассмотрены особенности системы допусков и посадок (СДП), основные нормы взаимозаменяемости гладких цилиндрических соединений. Представлены примеры решения заданий, индивидуальные задания и вопросы самоконтроля знаний студентов. Приведены задания по назначению и оценке шероховатости поверхностей, определению отклонения формы поверхности и их расположения. Проанализированы вопросы выбора допусков и посадок подшипников скольжения и подшипников качения.

Наведено теоретичні відомості про розмірні ланцюги та методи їх розрахунку, зокрема, повної та неповної взаємозамінності з використанням способів підбору та єдиного квалітету, пригонки, регулювання замикальної ланки, розкрито їх основи.

Приведены теоретические сведения о размерных звеньях и методах их расчёта, в частности, полной и неполной взаимозаменяемости с использованием способов подбора и единственного квалитета, пригонки, регулирования замыкающего звена, раскрыты их основы.

Розкрито сутність та зміст стандартизації, метрології. Описано засоби технічних вимірювань. Висвітлено основні поняття про взаємозамінність та системи допусків і посадок, основні положення розрахунку розмірних ланцюгів, а також основні норми взаємозамінності шпонкових та шліцьових з'єднань. Наведено вказівки до виконання лабораторних робіт та оформлення звіту, основні відомості з обробки результатів вимірювань. Розглянуто деякі одиниці вимірювань з давньогрецьких систем, а також на Русі. Проаналізовано співвідношення між одиницями Британської, Американської та метричної систем.

Раскрыты сущность и содержание стандартизации, метрологии. Описаны средства технических измерений. Освещены основные понятия о взаимозаменяемости и системе допусков и посадок, основные положения расчета размерных цепей, основные нормы взаимозаменяемости шпонковых и шлицевых соединений. Приведены рекомендации по выполнению лабораторных работ и оформлению отчета, основные сведения по обработке результатов измерений. Рассмотрены некоторые единицы измерений с давнегреческих систем, а также на Руси. Проанализированы соотношения между единицами Британской, Американской и метрической систем.

Наведено загальні положення розмірних зв'язків у машині, а також розрахунки розмірних ланцюгів основних видів методом максимуму-мінімуму та імовірнісним методом. Розглянуто особливості розрахунків за різних методів досягнення точності замикальних ланок. Наведено методику виявлення розмірних ланцюгів.

Приведены общие положения размерных связей в машине, а также расчеты размерных цепей основных видов методом максимуму-минимуму и вероятностным методом. Рассмотрены особенности расчетов при разных методах достижения точности замыкающих цепей. Приведена методика определения размерных цепей.

З використанням діючих стандартів наведено дані щодо допусків, межових відхилень та посадок у різноманітних з'єднаннях, що найчастіше потрібні під час виконання самостійних, лабораторних, контрольних і курсових робіт, курсових і дипломних проектів.

С учетом действующих стандартов приведены данные о допусках, предельных отклонениях и посадках в разнообразных соединениях, которые наиболее часто необходимы при выполнении самостоятельных, лабораторных, контрольных и курсовых работ, курсовых и дипломных проектов.

Викладено основні положення та методологію стандартизації, терміни та визначення, принципи і методи стандартизації, класифікації, систематизації та кодування технічної інформації. Описано спеціальні засоби вимірювання з підвищеною точністю, контролювання та вимірювання розмірів і якості поверхонь виробів. Розглянуто питання контролю якості продукції у машинобудуванні.

Изложены основные положения и методология стандартизации, термины и определения, принципы и методы стандартизации, классификации, систематизации и кодирования технической информации. Описаны специальные средства измерения с повышенной точностью, контролирования и измерения размеров и качества поверхностей изделий. Рассмотрены вопросы контроля качества продукции в машиностроении.

Рассмотрены вопросы взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений в машиностроении. Освещены конструктивно-технологические основы расчетов, обоснования и выбора посадок, контроля параметров элементов деталей машин и механизмов. Приведены сведения о системе нормирования отклонений формы и расположения поверхностей, выборе параметров шероховатости и их числовых значениях, требованиях к посадочным поверхностям вала и корпуса для подшипников качения, допусках зубчатых конических передач, методах расчета размерных цепей, обеспечивающих полную взаимозаменяемость.

Висвітлено основні положення теорії розмірного аналізу, розкрито сутність понять розмірів і відхилень. Запропоновано методики знаходження, побудови та розрахунку розмірних ланцюгів, зокрема, кутових, площинних і просторових, з ланкою-зазором, взаємопов'язаних і складальних. Викладено методи розв'язання прямої й оберненої задач (повної, неповної та групової взаємозаміни та компенсувальної ланки). Обгрунтовано можливості застосування теорії розмірних ланцюгів для аналізу конструкції деталей і з'єднань, наведено приклади розв'язання змішаних задач. Розглянуто методику розмірного аналізу технологічного процесу механічної обробки деталі. Визначено особливості розрахунку розмірних ланцюгів із використанням САПР, зокрема, системи GRAKON7, AutoCAD 2000, Pro/ENGINEER.

Освещены основные положения теории размерного анализа, раскрыта сущность понятий размеров и отклонений. Приведены методики нахождения, построения и расчета размерных цепей, в частности, угловых, плоскостных и пространственных, со звеном-зазором, взаимосвязанных и составляющих. Даны методы решения прямой и обратной задач (полной, неполной и групповой взаимозамены и компенсирующего звена). Обоснованы возможности применения теории размерных цепей для анализа конструкции деталей и соединений, приведены примеры решения смешанных задач. Рассмотрена методика размерного анализа технологического процесса механической обработки детали. Определены особенности расчета размерных цепей с использованием САПР, в частности, системы GRAKON7, AutoCAD 2000, Pro/ENGINEER.

Висвітлено питання метрології, описано методи та засоби вимірювань. Розкрито принципи, що забезпечують взаємозамінність з'єднань різних видів: циліндричних, конічних, нарізних, зубчастих. Розглянуто принципи та методи розрахунків допусків у розмірних ланцюгах. Наведено норми відхилень розмірів, форми, розташування та шорсткості поверхонь.

Освещены вопросы метрологии, описаны методы и средства измерений. Раскрыты принципы, обеспечивающие взаимозаменяемость соединений разных видов: цилиндрических, конических, нарезных, зубчастных. Рассмотрены принципы и методы расчетов допусков в размерных цепях. Приведены нормы отклонений размеров, формы и шершавости поверхностей.

Розглянуто проблеми взаємозмінності, стандартизації, кваліметрії, метрології та технічних вимірювань з урахуванням вимог чинних стандартів України. Розкрито особливості вибору, обгрунтування, розрахунку допусків і норм точності, розробки технічних вимог щодо виготовлення деталей і складальних одиниць обладнання переробного виробництва. Увагу приділено принципам побудови засобів вимірювання та контролю, показникам і комплексам точності зубчастих передач, системі нормування хвилястості поверхонь.

Рассмотрены проблемы взаимозаменяемости, стандартизации, квалиметрии, метрологии и технических измерений с учетом требований действующих стандартов Украины. Раскрыты особенности выбора, обоснования, расчета допусков и норм точности, разработки технических требований к изготовлению деталей и сборочных единиц оборудования перерабатывающего производства. Уделено внимание принципам построения средств измерения и контроля, показателям и комплексам точности зубчатых передач, системе нормирования волнистости поверхностей.

Рассмотрены основные понятия по взаимозаменяемости, точности размеров, системах допусков и посадок для гладких элементов деталей. Изложены основы технических измерений, описаны универсальные средства измерения линейных размеров. Освещены вопросы нормирования и измерения угловых размеров, метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колес и передач, шпоночных и шлицевых соединений, шероховатости поверхности, отклонений формы и расположения поверхностей.

Рассмотрены проблемы, возникающие при пользовании некоторыми определениями и рекомендациями базового стандарта при решении задач по базированию. На примере показана необходимость введения понятия целостность базы, в котором возникает потребность при построении графовой модели размерных связей между поверхностями детали. Приведены формулировки новых баз и уточнения действующих терминов.

Раскрыты вопросы взаимозаменяемости, касающиеся нормирования требований, предъявляемых к размерам и параметрам деталей машиностроения. Изложены теоретические основы технических измерений. Описаны универсальные средства и методы измерения линейных и угловых размеров. Уделено внимание особенностям нормирования и измерения метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колес и передач, шпоночных и шлицевых соединений, шероховатости поверхности, отклонений формы и расположения поверхностей.

Освещены проблемы создания и совершенствования конструкций, технологических процессов изготовления и сборки изделий, определения точности размеров и размерной настройки станочных технологических систем. Дана информация о размерных цепях, особенностях расчета подетальных и сборочных размерных цепей редукторов, приспособлений, инструментальных блоков для многоцелевых станков. Уделено внимание анализу размерных цепей технологических систем, замене и анализу технологических размеров, проблемам инструментальной подготовки станков с автоматическим получением размера и программным управлением для достижения точности размера обрабатываемой заготовки.

Висвітлено проблеми удосконалення конструкцій і технологічних процесів виготовлення та складання виробів, установлення точності розмірів і розмірного налагодження верстатних технологічних систем. Наведено основні відомості про розмірні ланцюги. Розкрито особливості розрахунку подетальних блоків для багатоцільових верстатів. Увагу приділено аналізу розмірних ланцюгів технологічних систем, заміні й аналізу технологічних розмірів, способам нанесення розмірів на креслення.

Освещены проблемы усовершенствования конструкций и технологических процессов изготовления и сборки изделий, установления точности размеров и размерной настройки станочных технологических систем. Приведены основные сведения о размерных цепях. Раскрыты особенности расчета подетальных блоков для многоцелевых станков. Уделено внимание анализу размерных цепей технологических систем, замене и анализу технологических размеров, способам нанесения размеров на чертежи.