Содержит задачи и типовые примеры с решениями, предусмотренные программой предмета "Основы учения о резании металла и режущий инструмент". Цель книги - привить учащимся навыки применения теоретических знаний для решения практических задач.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство) разработаны ЦБПНТ при НИИТруда Государственного комитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы с участием ряда научно-исследовательских институтов и нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения. Сборник содержит нормативы вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени перерывов па отдых и личные надобности и подготовительно-заключительного времени при работе на наиболее распространенных видах универсальною и специализированного оборудования средних размеров, применяемого в машиностроении в условиях серийного производства. Нормирование работ на крупном и уникальном оборудовании в тяжелом машиностроении, а также на малых станках, применяемых в приборостроении, настоящими нормативами не предусмотрено. Издание рассчитано на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени па станочную обработку деталей в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих серийный характер производства.

В книге описаны различные способы автоматического управления электрическим торможением наиболее распространенных в станкостроении электроприводов с асинхронными короткозамкнутыми двигателями для получения быстрой и точной остановки исполнительных механизмов; дан расчет тормозных устройств. Приведены технико-экономические показатели эффективности различных приводов; основное внимание уделено новым способам комбинированного торможения с применением конденсаторов и управляемых вентилей.

В книге содержатся основные сведения о сверлильных станках и работе на них, инструменте и применяемых приспособлениях при обработке отверстий. Приводятся данные о свойствах металлов и сплавов, используемых в машиностроении; чтении чертежей, допусках и посадках, технологическом процессе. Разбираются вопросы организации рабочего места сверловщиков и техники безопасности. Книга предназначена в качестве учебника для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве

В 1 части руководство имеет данные по совокупным условиям на мат-лы, обработку составных частей и производство узлов станков, указания в отношении методологии тесты станков на холостом ходу, в работе, на производительность и мощность, тесты на отточенность, и еще ключевые техусловия на приборы и приборы, использующиеся при приемке станков, и притязания к упаковке станков. Во 2-ой части руководства даны общепризнанные меры точности и способы ревизии ее для станков более известных типов.

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. Справочник рассчитай на широкий круг инженерно-технических работников машиностроения.

Металлорежущие станки как машины, предназначенные для изготовления всякого рода оборудования, в том числе и орудий производства, имеют особо важное значение в техническом прогрессе. Истории станков в отечественной литературе уделялось недостаточное внимание, и данная книга предназначена восполнить этот пробел. В книге излагается история токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных и абразивных станков со времени их зарождения до середины XIX в., когда их конструкции приняли устойчивые формы. Наряду с наложением достижешш станкостроителей Англии и других стран Западной Европы в книге отведено большое место описанию достижений отечественного станкостроения, в том числе деятельности Нартова и Черепановых. Значительная часть материалов отечественного станкост|Юения собрана автором к архивах и публикуется впервые. Книга иллюстрирована старинными чертежами и портретами выдающихся станкостроителей. Книга рассчитана на научшлх и инженерно-технических работников, преподавателей и студентов высших учебных заведений технического профиля, а также всех читателей, интересующихся историей техники.

В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием. Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических организаций при расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.

В монографии изложены основные положения теории формобразования поверхностей при механической обработке деталей: резанием (лезвийным и абразивным инструментом), поверхностным пластическим дефор- мированием и др. Рассмотрены вопросы геометрии поверхностей деталей и инструментов, кинематики их от- носительного движения в процессе обработки. Развиваемый подход в теории формообразования поверхностей деталей изложен с позиции решения за- дачи синтеза наивыгоднейшего способа обработки поверхности детали на металлорежущем станке, в том числе сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Изложение ведется с позиций разработанного автором дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Результаты исследований составляют основу математического обеспечения системы автоматизации программирования (САП или системы класса CAM – Computer-AidedMachining) об- работки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. Для научных работников и специалистов промышленности, работающих в области резания материалов, конструирования режущих инструментов, занимающихся разработкой программного обеспечения для много- координатных станков с ЧПУ и созданием систем класса CAM.

6-е издание, исправленное и дополненное. В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков. Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г. ) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств. Книга предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.

В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.

Справочник содержит сведения об устройстае, наладке и эксплуатации фрезерных станков. Рассмотрены методы и приемы обработки различных деталей. Даны рекомендации по настройке и эксплуатации станков с программным управлением. Включены данные о новых государственных стандартах на оформление чертежей, допуски к посадки, конструкционные и инструментальные материалы и др. Справочник предназначен для рабочих-фрезеровщиков.

Изложены сведения об абразивных материалах, инструментах, шлифовальных станках и приспособлениях для них. Рассмотрены различные виды шлифования и особенности шлифования сталей и сплавов. Приведены режимы резания, рекомендации по выбору оптимальных условий шлифования и эксплуатации шлифовальных кругов, а также данные по контролю деталей. Для рабочих-шлифовщиков, может быть полезен учащимся ПТУ.

Т. 1. - 592 с.

Книга знакомит с основными элементами зубчатых колес и их назначением в машинах. рассматриваются методы обработки цилиндрических, конических и червячных колес, конструкции режущих инструментов, режимы резания. Приводится описание различных типов зуборезных станков. Книга предназначена для рабосих и мастеров зуборезных участков.

Учебное пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты».

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места. Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.

Приведены конструкции, основные параметры, габаритные и присоединительные размеры насосов, объемных гидродвигателей, гидроаппаратов различного назначения, основы проектирования гидросистем, монтажа, эксплуатации и ремонта гидроприводов, а также основополагающие отечественные стандарты и стандарты ИСО, характеристики используемых минеральных масел отечественного и зарубежного производства. В 4-е издание (3-е изд. 1995 г. ) включены данные по новым насосам, гидродвигателям, гидрооборудованию программных и следящих гидроприводов, в том числе дросселирущим гидрораспределителям и аппаратам пропорционального электроуправления, новые сведения по подбору аналогов отечественного и импортного оборудования, а также реквизиты его изготовителей и поставщиков. Для инженеров-конструкторов, изготовителей, а также обслуживающего персонала станочных гидроприводов, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчеты механизированных приводов приспособлений. Предназначается в качестве учебного пособия для учащихся машиностроительных техникумов. Может быть использована студентами машиностроительных вузов и инженерно-техническими работниками машиностроительной промышленности. В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов приспособлений, классификация и их назначение. Способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчёта сил зажима.

В книге освещен опыт высокопроизводительной разрезки материалов ножовочными полотнами, ленточными пилами, отрезными резцами, фрезами и пилами, ножницами, абразивными и алмазными кругами, фрикционными дисками. Рассмотрены прогрессивные методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой, анодно-механический, электролитический, плазменной струей, электронно-лучевой, лазером и с помощью взрыва. Дано описание современного оборудования, применяемого для различных методов разрезки материалов: металлов, природного камня, керамики, стекла. Книга предназначена для инженерно-технических работников заготовительных цехов машино­строительных заводов. Она может быть полезна мастерам и высококвалифицированным рабочим.