В книге рассмотрены кулачковые патроны и большое количество специальных приспособлений для обработки деталей класса валов, втулок, колец и дисков, эксцентричных деталей и т. д. В книге описаны лучшие конструкции приспособлений, созданные практикой машиностроительных заводов. Даны указания о рациональном выборе приспособлений, приведены типовые расчеты. Систематизация приспособлений по классам обрабатываемых в них деталей и по формам их базовых поверхностей поможет читателю без особых затруднений находить примеры интересующих его конструкций. Книга рассчитана на технологов, конструкторов по приспособлениям и студентов специальностей технологии машиностроения.

В книге даны общие сведения об основных типах сферо-шлифовальных и желобошлифовальных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью; приведено также подробное описание кинематики и конструкции главных узлов этих станков; рассмотрены электрические схемы базовых моделей сферошлифовальных и желобошлифовальных станков. Книга предназначена для инженерно-технических работников подшипниковых заводов и механических цехов машиностроительных заводов.

Металлорежущие станки как машины, предназначенные для изготовления всякого рода оборудования, в том числе и орудий производства, имеют особо важное значение в техническом прогрессе. Истории станков в отечественной литературе уделялось недостаточное внимание, и данная книга предназначена восполнить этот пробел. В книге излагается история токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных и абразивных станков со времени их зарождения до середины XIX в., когда их конструкции приняли устойчивые формы. Наряду с наложением достижешш станкостроителей Англии и других стран Западной Европы в книге отведено большое место описанию достижений отечественного станкостроения, в том числе деятельности Нартова и Черепановых. Значительная часть материалов отечественного станкост|Юения собрана автором к архивах и публикуется впервые. Книга иллюстрирована старинными чертежами и портретами выдающихся станкостроителей. Книга рассчитана на научшлх и инженерно-технических работников, преподавателей и студентов высших учебных заведений технического профиля, а также всех читателей, интересующихся историей техники.

Справочник содержит сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений массового и серийного производства. В нем рассмотрены способы и средства базирования обрабатываемых деталей, требования и расчет основных элементов пневматического, гидравлического, электрического и других видов механизированного привода. Приведены расчеты прочности узлов и деталей, наиболее часто встречающихся при проектировании станочных приспособлений (зубчатых и ременных передач, резьбовых, сварных, заклепочных соединений, валов, осей и др.), расчет сил зажима при различных видах обработки, а также графики, номограммы и таблицы по расчету деталей и узлов приспособлений. Даны рекомендации по выбору материалов и термообработке различных деталей станочных приспособлений, по вопросам общей компоновки приспособлений, многошпиндельных головок и координат осей роликов и шариков в зажимных приспособлениях для центрирования по боковой поверхности ауба и другие расчеты, необходимые при проектировании приспособлений. Справочник рассчитай на широкий круг инженерно-технических работников машиностроения.

В 1 части руководство имеет данные по совокупным условиям на мат-лы, обработку составных частей и производство узлов станков, указания в отношении методологии тесты станков на холостом ходу, в работе, на производительность и мощность, тесты на отточенность, и еще ключевые техусловия на приборы и приборы, использующиеся при приемке станков, и притязания к упаковке станков. Во 2-ой части руководства даны общепризнанные меры точности и способы ревизии ее для станков более известных типов.

Книга знакомит с основными элементами зубчатых колес и их назначением в машинах. рассматриваются методы обработки цилиндрических, конических и червячных колес, конструкции режущих инструментов, режимы резания. Приводится описание различных типов зуборезных станков. Книга предназначена для рабосих и мастеров зуборезных участков.

6-е издание, исправленное и дополненное. В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков. Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г. ) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств. Книга предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.

В книге содержатся основные сведения о сверлильных станках и работе на них, инструменте и применяемых приспособлениях при обработке отверстий. Приводятся данные о свойствах металлов и сплавов, используемых в машиностроении; чтении чертежей, допусках и посадках, технологическом процессе. Разбираются вопросы организации рабочего места сверловщиков и техники безопасности. Книга предназначена в качестве учебника для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве

В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием. Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических организаций при расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.

В книге освещен опыт высокопроизводительной разрезки материалов ножовочными полотнами, ленточными пилами, отрезными резцами, фрезами и пилами, ножницами, абразивными и алмазными кругами, фрикционными дисками. Рассмотрены прогрессивные методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой, анодно-механический, электролитический, плазменной струей, электронно-лучевой, лазером и с помощью взрыва. Дано описание современного оборудования, применяемого для различных методов разрезки материалов: металлов, природного камня, керамики, стекла. Книга предназначена для инженерно-технических работников заготовительных цехов машино­строительных заводов. Она может быть полезна мастерам и высококвалифицированным рабочим.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство) разработаны ЦБПНТ при НИИТруда Государственного комитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы с участием ряда научно-исследовательских институтов и нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения. Сборник содержит нормативы вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени перерывов па отдых и личные надобности и подготовительно-заключительного времени при работе на наиболее распространенных видах универсальною и специализированного оборудования средних размеров, применяемого в машиностроении в условиях серийного производства. Нормирование работ на крупном и уникальном оборудовании в тяжелом машиностроении, а также на малых станках, применяемых в приборостроении, настоящими нормативами не предусмотрено. Издание рассчитано на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени па станочную обработку деталей в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих серийный характер производства.

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места. Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.

В книге описаны различные способы автоматического управления электрическим торможением наиболее распространенных в станкостроении электроприводов с асинхронными короткозамкнутыми двигателями для получения быстрой и точной остановки исполнительных механизмов; дан расчет тормозных устройств. Приведены технико-экономические показатели эффективности различных приводов; основное внимание уделено новым способам комбинированного торможения с применением конденсаторов и управляемых вентилей.

В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчеты механизированных приводов приспособлений. Предназначается в качестве учебного пособия для учащихся машиностроительных техникумов. Может быть использована студентами машиностроительных вузов и инженерно-техническими работниками машиностроительной промышленности. В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов приспособлений, классификация и их назначение. Способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчёта сил зажима.

В книге рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, и их контроль. Большая часть книги посвящена основным токарным работам – обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены также способы повышения производительности при токарной обработке за счет применения высокопроизводительного инструмента, различных приспособлений и устройств, групповой обработки и других средств и приемов, которые основаны главным образом на опыте токарей-новаторов. Во второе издание внесены дополнения, отражающие современное развитие техники токарного дела. Введено описание станка модели 1К62, полностью переработаны рекомендации по применению твердосплавных резцов, приведены необходимые данные по заточке и доводке их алмазными кругами, пополнены сведения о современных приспособлениях, о методах отделки поверхностей, обновлены справочные данные и др. Книга рассчитана на молодых токарей 1-2-го разрядов, осваивающих свою профессию и повышающих квалификацию путем индивидуального или организованного обучения. Она может быть полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.

Приведены методы нормирования расхода материалов и составления экономных планов раскроя при технологической подготовке производства с помощью ЭВМ. Рассмотрен раскрой линейных материалов по длине и листовых и рулонных материалов на прямоугольные заготовки в условиях единичного и серийного производства. Изложены результаты теоретического исследования типовых задач раскроя. Для технологов заготовительных цехов машиностроительных заводов, сотрудников АСУП и вычислительных центров, нормировщиков и работников отделов снабжения.

Т. 1. - 592 с.