В книге изложены вопросы изготовления и эксплуатации литых штампов для горячего объемного деформирования. Рассмотрены основные факторы, определяющие условия эксплуатации штампов, механические свойства, износостойкость, сопротивление смятию, разгаростойкость литых и деформируемых штамповых сталей. Дано описание технологии изготовления литых штампов с применением холоднотвердеющих смесей и вакуумной формовки, электрошлакового переплава и т. д. Рассмотрены вопросы размерной точности литых штампов, а также основы их применения на паровоздушных молотах и кривошипно-горячештамповочных прессах. Показаны экономические преимущества литых штампов. Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся изготовлением и эксплуатацией штампов.

В монографии систематизирован и обобщен материал по технологическим процессам электрогидроимпульсной листовой штамповки. Приведены основы физики импульсного воздействия на заготовку и ее деформирования при высоковольтном разряде в жидкости. Описаны конструкции электрогидроимпульсных прессов, установок и оснастки для листовой штамповки. Обобщен передовой опыт штамповки характерных деталей. Приведены данные, необходимые для технологических расчетов процессов электрогидроимпульсной штамповки. Рассмотрены тенденции в развитии технологии и оборудования и их экономическая эффективность. Для научных и инженерно-технических работников, занимающихся вопросами проектирования технологического оборудования и процессов листовой штамповки, а также для аспирантов и студентов вузов соответствующих специальностей

Приведены сведения о штампуемых материалах и рекомендации по их рациональному раскрою, методики расчета технологических параметров большинства операций листовой штамповки, исчерпывающие справочные данные для конструирования штампов. Рассмотрены особенности конструирования штампов для чистовой и скоростной штамповки, твердосплавных штампов, вопросы штамповки неметаллических материалов, ускоренного и автоматизированного проектирования штампов.

Приведены сведения о типах кузниц в современном хозяйстве, о металлах, кузнечном инструменте и оборудовании для ручной ковки. Изложены основные технологические операции ручной ковки. Даны примеры изготовления типовых деталей и основного кузнечного инструмента.

Т. 1 : Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. - 1985. - 568 с.

Книга является учебным пособием для подготовки колхозных кузнецов в учебных заведениях системы трудовых резервов и составлена в соответствии с программой, предусматривающей подготовку колхозных кузнецов с квалификацией слесаря, жестянщика я медника. Она содержит основные сведения об организации колхозной кузницы, материалах, оборудовании и технологии кузнечного, слесарного, жестяницкого и медницкого дела. В нее включены также сведения о ковке лошадей, устройстве и ремонте телег, саней, колес, сельскохозяйственных машин и орудий. Введение, главы III, VII, VIII, IX, XII написаны инж. Медведюком Н. И., главы I, IV, V, VI, X, XI — инж. Сусловым П. В., глава II написана авторами совместно.

Приведены обобщенные данные изменения механических свойств металлов и сплавов при обработке давлением, а также основные методы механических испытаний в горячем и холодном состояниях. Проанализировано влияние различных факторов на изменение механических свойств в процессе пластической деформации. Приведены данные о пластичности, твердости и химическом составе различных металлов, сталей и сплавов. Книга предназначена для инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных заводов, конструкторов, технологов, работников научно-исследовательских и проектных организаций и может быть полезна студентам высших учебных заведений.

Изложены основы теории обработки металлов давлением, даны сведения о технологии изготовления поковок вручную, на молотах и прессах, устройстве и работе основного и вспомогательного оборудования кузнечно-прессовых цехов, механизации трудоемких работ и правилах безопасности труда. Второе издание (1-е — в 1984 г.) дополнено материалами по технологии ручной и машинной ковки в современном кузнечном производстве. Учебник может быть использован для профессионального обучения рабочих на производстве.

Рассмотрены технологические свойства деформируемых материалов (чёрных, цветных металлов и сплавов, композиционных, порошковых материалов); описаны подготовительные и основные операции ковки и штамповки, оборудование для их реализации, включая автоматизированное. Предназначается для студентов вузов и техникумов; может быть полезным для работников машиностроительных и металлургических предприятий.