Індекс рубрикатора НБУВ: К327.410.3-51

Рубрики:

Плавка сталі в дугових печах

Шифр НБУВ: Ж25185 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Общая тенденция современного доменного процесса - использование сидеритов для подшихтовки в количествах не более 15 - 20 % от общей массы руды, что о граничивает объем их использования. Для расширения области применения сидеритов предлагается использовать их в сталеплавильном производстве. С помощью моделирования процесса получения стали в дуговой сталеплавильной печи оценена целесообразность использования металлизованных сидеритовых концентратов в электроплавке в качестве металлошихты. Выявлено, что металлизованные сидериты могут в ограниченных количествах заменить применяемые железосодержащие материалы и использоваться в электросталеплавильных процессах в качестве комплексного сырья для замены части лома и магнезиальных флюсов.

На примере сварки разнородных сталей 20 и 16ГС, а также Ст3сп и 10Г2ФБ рассмотрена возможность применения вибрационной обработки в процессе сварочного цикла для улучшения механических свойств разнородных сварных соединений. Приведена методика проведения экспериментальных исследований с описанием выбранных режимов сварки и сопутствующей обработки, представлены результаты испытаний сварных образцов на статическое растяжение, ударный изгиб, металлографические исследования, усталостную долговечность.

Выполнен анализ существующих методов моделирования кристаллизации чистых металлов и сплавов. Рассмотрен векторный метод и предложен новый комбинированный векторно-воксельный метод геометрического моделирования кристаллизации чистых металлов и сплавов, основанный на геометрических особенностях формирования кристаллов, учете изменения формы зародыша в процессе роста. На основании предложенного алгоритма создан программный комплекс, позволяющий в процессе моделирования кристаллизации металлов и сплавов варьировать скорость зарождения кристаллов, изменять размер зародышей кристаллов и их огранку, задавать соотношение скоростей роста различных кристаллографических граней, учитывать влияние переохлаждения на скорость кристаллизации.

Описана технология комплексного диагностирования вращающихся агрегатов в рабочем состоянии, основанная на дистанционных измерениях с помощью электронного тахеометра. Приведен пример определения геометрических параметров сушильного барабана и методика выставки его в проектное положение.

Приведены результаты сравнительного расчета усилия предварительной затяжки резьбового крепления полого выходного вала редуктора на эксцентриковом валу привода механизма качания кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок двумя методами (по аналитическим зависимостям и методом конечных элементов). Установлено, что расхождение в значении усилия затяжки не превышает 10 %. Таким образом, несмотря на то, что метод конечных элементов позволяет выполнять расчет усилия затяжки с учетом сложной геометрической формы деталей резьбового соединения, в инженерной практике допустимо применение широко известных аналитических зависимостей.

На основе результатов измерения параметров вибрации механизма качания кристаллизатора сортовой МНЛЗ проведено исследование возможных отклонений в режимах работы механизма качания для определения влияния давления воздуха в пневмоамортизаторах на параметры колебательного движения кристаллизатора. Установлены диагностические признаки технического состояния механизма качания.

Предложено использовать метод многократного дискретного измерения вибрационных параметров для идентификации причин вибрации и повышения точности диагностирования роторных машин, работающих с переменной скоростью вращения. Реализация метода возможна при использовании современных анализаторов вибрации. Рассмотрены примеры диагностирования различных машин при переменной скорости вращения.

Показаны пути повышения эффективности обработки труднообрабатываемых материалов (высокомарганцовистых сталей) за счет использования в задачах диагностического обеспечения работоспособности режущего инструмента из сверхтвердых материалов на основе кубического нитрида бора впервые установленных диагностических признаков разрушения режущей пластины на частотах резонансных значений амплитуд ее колебаний.

Представлены результаты промышленного эксперимента по производству железнодорожных колес диаметром 957 мм из предварительно деформированной заготовки, полученной прошивкой цилиндрического слитка колесной стали. Показано, что процесс прошивки слитка колесной стали диаметром 474 мм на стане винтовой прокатки в гильзу протекает устойчиво. Деформация полых заготовок на прессо-прокатной линии также осуществляется без потери устойчивости. Железнодорожные колеса, изготовленные из предварительно прошитой заготовки, соответствуют всем предъявляемым требованиям по механическим свойствам, а по некоторым показателям имеют преимущества.

Рассмотрены технологические способы предотвращения усадочных дефектов, а также повышение технико-экономических показателей процесса литья. Установлены технологические параметры литья алюминиевых чушек, обеспечивающие получение бездефектных изделий. Предложена система комплексной оценки усадочных дефектов, дано теоретическое объяснение нового способа их устранения. Результаты работы используются на ОАО "ИркАЗ-СУАЛ" (Россия) и могут быть применены на других алюминиевых заводах.

Исследовано влияние технологических параметров непрерывного метода деформационного наноструктурирования на механические свойства и размеры структурных составляющих высокоуглеродистой проволоки с ультрамелкозернистой структурой. Метод легко адаптируется в существующие технологические процессы производства проволоки.

Рассмотрены возможности рафинирования и легирования титана при камерном электрошлаковом переплаве (КЭШП). Результаты исследования структуры и свойств полученного металла показали, что КЭШП обеспечивает хорошую химическую и структурную однородность слитков, а также повышение прочностных характеристик.

Представлены результаты исследования процессов производства стальных прокатных валков методом электрошлакового переплава, а также проверки их качества путем измерения коэрцитивной силы в поверхности валков во время изготовления (до улучшения, после улучшения, готовые) и эксплуатации. Приведен анализ экспериментальных данных по производству валков и показана эффективность проведения магнитного мониторинга их качества.

Методами теории вероятности разработана математическая модель для определения степени неравномерности окружного распределения шихты на колошнике доменной печи, оборудованной загрузочным устройством с вращающимся распределительным элементом. Показана высокая эффективность работы таких конструкций загрузочных устройств.

Представлены результаты комплексных исследований по формированию повышенных эксплуатационных свойств в многофункциональных сплавах инварного класса нового поколения. Рассмотрены принципы формирования высокопрочных сплавов с пониженным тепловым расширением на основе инварных композиций Fe - Ni - C - V(Mo). Описана базовая технология изготовления разрабатываемых материалов.

Изложена концепция методики диагностирования состояния электрических приводов прокатных станов, основанной на построении нейросетевой модели привода. На примере электропривода постоянного тока описан эксперимент, показывающий эффективность и возможность применения данной методики на реальных производственных объектах. Полученные результаты позволяют проектировать системы управления автоматизированных электромеханических систем любой сложности с самонастройкой и адаптацией под различные эксплуатационные параметры, а также с возможностью выявления неисправностей, что существенно сокращает затраты на обслуживание и ремонт электроприводов.

Приведены методика и результаты исследования процесса формообразования брикетов из прокатной окалины, в ходе которого установлена зависимость их прочности от реализуемого вида силового воздействия на прессуемый материал и процентного соотношения компонентов, входящих в его состав.

Предложена конструкция буферного устройства пружинно-шарикового типа для литейных кранов. Представлены характерные особенности конструкции и её преимущества. Оценены энергоёмкость и коэффициент поглощения кинетической энергии такого устройства как критериев безопасной работы литейных кранов.

Рассмотрены результаты комплексного диагностирования сушильного барабана, проведенного для выявления причин выхода из строя подшипников качения опорных роликов барабана. Полученные результаты позволили установить информативные диагностические параметры и критерии удовлетворительного технического состояния подшипников качения, а также определить порядок выполнения и содержание комплексного диагностирования вращающихся агрегатов и требования к средствам измерения и анализа.