Розглянуто можливості організації живлення та кристалізації виливків під час застосування роз'єднувальних діафрагм. Показано перспективність використання перегородок (діафрагм) для керування процесами масо- та теплопереносу з метою одержання оптимальної литої структури та властивостей сталевих виливків.

Індекс рубрикатора НБУВ: К305.06

Рубрики:

Витримка і обробка металів у ковші. Позапічна обробка металів у металургії

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проаналізовано жорсткість пружних елементів, наведено результати чисельного рішення.

Наведено термодинамічний розрахунок і моделювання залежності величини седиментаційної стійкості дисперсних домішок в об'ємі ковша від розміру часток. Показано, що мінімальна висота шару Fe-C розплаву, в якому частки модифікатора розподіляються рівномірно, дорівнює 0,7 - 1,5 м. Наведено дані щодо тривалості модифікувального ефекту. Визначено перспективність обробки Fe-C розплавів ультрадисперсними домішками.

Разработана обобщенная математическая модель процесса дегазации от водорода жидкой рельсовой стали продувкой аргоном через пористые элементы при атмосферном давлении под слоем шлака, благодаря чему определены ресурсо(энерго)сберегающие режимы продувки. Программа расчета на ПЭОМ, построенная на основе предложенной математической модели, позволила спрогнозировать согласующиеся с данными лабораторных и опытно-промышленных исследований результаты дегазации и его характеристики в процессе продувки черной и цветной металлургии.

Составлены модели эмульгирования шлаковой фазы в металл падающей струей при выпуске стали в ковш и разливке сверху через слой шлака. Показано, что размеры эмульгированных капель шлака и доля эмульгированного шлака соответствуют экспериментальным данным.

Представлены схемы газлифтных агрегатов для проведения внепечной обработки металлургических расплавов и переработки металлсодержащего сырья, а также результаты их опытно-промышленного опробования в условиях металлургического производства. Выявлена высокая эффективность технологии обработки расплавов и переработки металлсодержащего сырья с их применением в сравнении с используемыми в настоящее время устройствами и агрегатами.

Приведены основные выражения интегрального метода расчета трехмерного распределения вихревых токов в немагнитном приводящем кожухе ковша и обшивке статора индукционного перемешивателя в приближении низких частот.

Вивчено хімічні неоднорідності ванни з використанням двокамерного конвертера за розробленою методикою високотемпературного експерименту. Експериментальні дані використано для визначення ефективних коефіцієнтів турбулентної дифузії.

Предложена обобщенная математическая модель целого класса процессов внепечной дегазации металла. Приведены основные допущения, использованные при построении модели. Модель построена в виде интегрального уравнения, в котором искомой функцией является длительность соответствующего процесса обработки металла, необходимая для достижения заданной степени дегазации расплава в зависимости от глубины вакуума, интенсивности продувки аргоном, напряженности электростатического поля, используемого в качестве интенсификатора процесса, а также других факторов.

Показана возможность использования пружинно-тензометрических весов с микропроцессорным блоком измерения массы и управления процессом дозирования для построения дозаторов металлических расплавов с различными подающими устройствами. Приведена структурная схема системы дозирования, основанная на однокристальной микро ЭВМ. Даны результаты физического моделирования и испытаний опытного образца дозатора, обеспечивающего заливку малых доз расплава в литейные формы методом отсоединения жидкометаллической массы от весов с программно реализованным алгоритмом управления.

Представлена конструктивно-функциональная схема весового магнитодинамического дозатора металлических расплавов, отмечены особенности силоизмерительного механизма весов, позволяющих осуществить процесс дозирования по методу с отсоединением массы. Приведены некоторые результаты экспериментальных исследований и холодных испытаний опытного образца дозатора в лабораторных условиях.

Установлено положительное влияние металлокерамического покрытия (МКП) на развитие дефектов в изложницах разных типов и их стойкость.

Рассмотрено влияние паротермической обработки (ПТО) сотовых и листовых чугунных изложниц в литейной форме на их термонапряженное состояние и эксплуатационную стойкость. Показано положительное влияние ПТО на величину и распределение остаточных литейных напряжений в изложницах. Средняя стойкость изложниц после ПТО также увеличивается: сортовых - на 4,5 налива; листовых - на 3,7 наливов.

Наведено результати дослідження та методику розрахунку параметрів індукторів магнітодинамічної установки двоканальної конструкції за умов електроживлення індукторів напругами з різним співвідношенням початкових фаз.

Приведена система критериев и безразмерных параметров, гарантирующих приближенное моделирование направленных газометаллических потоков, которые наблюдаются при газлифтном перемешивании расплавов. Изучены закономерности протекания гидродинамических и тепло-массообменных процессов в газлифтном реакторе, снабженном источником нагрева. Установлены параметры устойчивого режима работы газлифта и факторы, определяющие интенсивность тепло-массообмена в процессе транспортировки расплава через газлифтный реактор.

Рассмотрены особенности весового дискретного дозирования расплавов с помощью метода отсоединения массы. Показано, что для реализации этого метода необходимы весы значительной грузоподъемности и высокой чувствительности. Приведены результаты исследований на экспериментальном стенде статических и динамических характеристик разработанных пружинно-тензометрических весов, предназначенных для дискретного дозирования расплавов с помощью метода отсоединения массы. Полученные данные использованы при разработке весового МДН дозатора для заливки малых доз расплава в литейные формы.

Представлен обзор современных научных разработок российских и украинских ученых по созданию новых огнеупорных материалов, а также перспективных конструкций ковшевых огнеупоров, предназначенных для разливки стали в изложницы. Результаты опробования отечественных огнеупоров свидетельствуют о достаточно высоком их качестве, что создает достойную конкуренцию зарубежным аналогам.

С использованием численных методов проведено моделирование динамики газовых пузырьков в акустическом поле, создаваемом в металлическом расплаве при электрогидроимпульсной обработке. Исследовано несколько режимов обработки, наиболее часто используемых на практике. По характеру пульсаций пузырьков оценена эффективность различных режимов, определены зоны в объеме ковша, в которых обработка может считаться достаточно интенсивной.

Приведены основные параметры и технологические требования к инжекционным системам при обработке жидкого металла порошкообразными рафинирующими смесями на основе извести, которые обеспечивают стабильный струйный режим истечения газопорошковой смеси в металл, высокопроизводительную работу установок. Результаты исследований можно рекомендовать для промышленного использования на меткомбинатах Украины.