З використанням обчислювального експерименту досліджено нелінійні взаємодії електродинамічних, теплофізичних та концентраційних параметрів у багатошарових покриттів сталевого дроту. Розглянуто електротеплові процеси латуніювання металокорду. Наведено результати розрахунків температури у полі ВЧ.

Приведены результаты разработки и исследования нового процесса термической обработки углеродистой катанки-проволоки в линии термотравильного агрегата - псевдопатентирования. Показано, что по сравнению с обычным патентированием псевдопатентирование является менее энергоемким и более экологически чистым процессом и его целесообразно применять в качестве промежуточной термической обработки.

Разработана и внедрена на Молдавском метзаводе технология производства катанки из низкоуглеродистых (типа Св-08) и кремнемарганцовистых (Св-08Г2С) сталей, включающая микролегирование бором при выплавке и двухстадийное охлаждение по оптимизированным режимам на линии Стелмор стана 320/150. Установлено, что микролегированная бором катанка из исследованных сталей, благодаря особенностям структуры, имеет более низкие прочностные характеристики, более высокую пластичность и предельную деформируемость, чем катанка из таких сталей без бора.

Приведены результаты исследований в области теории и практики применения технологических процессов прессования и волочения проволоки в условиях высоких гидростатических давлений. Рассмотрены вопросы создания оборудования, реализующего эффекты влияния высокого давления на свойства проволочных изделий. Изложены основы получения проволоки различного назначения.

Розглянуто питання економії питної води, що використовується для промивки дроту після процесу травлення. Експериментально досліджено вплив умов промивки на кінетику процесу змивання сірчаної кислоти з поверхні дроту. На підставі результатів досліджень на заводі "Метіз" (Дніпродзержинськ) запропоновано й обгрунтовано переведення травильного відділення з одноступеневої промивки на двоступеневу, а також режим промивки.

На підставі обчислювального експерименту досліджено нелінійні взаємодії електродинамічних і теплофізичних залежностей у мідно-цинковому та полімерному покритті сталевого дроту. Наведено результати розрахунків динаміки температури у ВЧ полях, які використовуються в технологічних процесах утилізації гумових виробів.

Рассмотрены особенности технологии производства проволоки из наиболее распространных серебряных припоев ПСр40 и ПСр45. Изучены структура, фазовый состав и механические свойства припоев в разных состояниях. В результате проведенных исследований получена продукция, соответствующая требованиям нормативно-технической документации.

Рассмотрены способы введения в вольфрам алюмокремнещелочной присадки и установлено положительное влияние метода одножидкостного легирования на выход годной продукции.

Описаны состав, структура и свойства меди на основных этапах получения электротехнической проволоки: выплавка анодной меди из лома и отходов, электролитическое рафинирование, получение заготовки методом непрерывного литья, производство электротехнической проволоки и токопроводящих жил.

Разработан способ получения малогабаритных прутков диаметром 3,0 - 3,5 мм из сплава ЭП-977 методом динамического старения. Исследовано влияние динамического старения на физико-механические и элинварные свойства этих прутков. Установлен режим термомеханической обработки, обеспечивающий оптимальный комплекс указанных свойств для полуфабрикатов деталей точного приборостроения.

Проведен сопоставительный анализ качественных характеристик высокоуглеродистой катанки из стали марки 70, произведенной по ТУ У 27.1-4-519-2002 Молдавским металлургическим заводом и спецификации 6034-2, соответствующей EN 10016, компанией Lucchini Piombino (Италия). Разработана технология производства канатной проволоки диаметром 2,20 мм прямым волочением с исключением термообработки - патентирования. Установлено влияние качественных характеристик высокоуглеродистой катанки из стали марки 70 на конечный комплекс свойств канатной проволоки и ее соответствие европейским требованиям.

На проволочных заготовках диаметром 0,85 - 1,25 мм из стали 70 установлена возможность сорбитизации с ограничением или исключением расплава для переохлаждения; из этих заготовок получена проволока со свойствами, удовлетворяющими ДСТУ-14311; на заготовках 2,6 - 6,5 мм установлена принципиальная возможность получения сорбитной структуры электролитно-плазменной обработкой.

Рассмотрены фазово-структурные превращения при деформационно-термической обработке стальной проволоки с точки зрения наследственности проявлений структуры и свойств в последовательных поколениях обработок в технологической цепи, начиная от катанки и до готовой проволоки. Раскрыты технологические аспекты преемственности структурных елементов и поведения металла при деформационно-термическом переделе стальной проволоки. Рассмотрены результаты бессолевой сорбитизации проволочной заготовки с использованием плазмы, сыпучих сред типа графитового порошка, движущегося воздушного потока.

Рассмотрены основные аспекты изготовления проволоки из гафния ГФЭ-1 с использованием высокотемпературной деформации и последующего рекристаллизационного вакуумного отжига. Изучено влияние отжига на изменение структуры и физико-механических свойств проволоки.

Исследовано влияние технологических параметров непрерывного метода деформационного наноструктурирования на механические свойства и размеры структурных составляющих высокоуглеродистой проволоки с ультрамелкозернистой структурой. Метод легко адаптируется в существующие технологические процессы производства проволоки.

Наиболее полная и информативная оценка общего комплекса свойств проволоки и предельной заготовки, предназначенной для холодной высадки, катанку для которой подвергали различным режимам термообработки, может быть произведена с помощью обобщенного критерия Харрингтона. С помощью этого критерия установлено, что наиболее высокие свойства холодновысадочной проволоки достигаются при полном и высокотемпературном отжиге.

Разработана технология подготовки поверхности стального сердечника биметаллической проволоки к нанесению защитного покрытия с применением электролитно-разрядной обработки, использование которой позволяет устранить операции выщелачивания, травления и горячего оцинкования, сопровождающиеся выбросами вредных веществ. Предложен агрегат для реализации указанной технологии, который прошел успешные испытания в производственных условиях. Полученная таким образом биметаллическая проволока обладает необходимыми механическими свойствами и отличается равномерным распределением слоя защитной оболочки по поверхности стального сердечника.