Рассмотрены пути решения проблемы негативного воздействия производственной деятельности промышленных предприятий на окружающую природную среду с учетом возможности включения промышленных объектов, расположенных в пределах одного региона, в единую эколого-технологическую систему. Предложенная концепция эффективного функционирования территориально-промышленных комплексов позволяет оценить влияние каждого направления технической политики на экологическую и экономическую эффективность производства, рассчитать возможные резервы энерго- и ресурсосбережения, а также снижения объемов образования промышленных отходов.

Рассмотрена зависимость количества выбросов парниковых газов от удельных энергетических затрат в черной металлургии. Отмечено, что на величину выбросов парниковых газов существенное влияние оказывают такие показатели производства, как годовая производительность доменной печи, уровень загрузки производственных мощностей, структура энергоносителей. Подчеркнута необходимость рационального использования имеющегося в Украине резерва выбросов парниковых газов.

Розглянуто радіоекологічні особливості урановидобувних та переробних підприємств і атомних електростанцій з урахуванням їх впливу на навколишнє природне середовище та здоров'я людини. Вказано основні джерела формування твердих, рідких, газоподібних відходів на об'єктах ядерно-паливного циклу України і надано характеристику поточного стану таких об'єктів.

Разработан проект реконструкции газоочистных систем агломерационной фабрики ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича" с внедрением современной технологии агломерации. Его реализация обеспечит достижение требуемых показателей эффективности производства и существенно повысит уровень экологической безопасности агломерационного передела.

Рассмотрены основные задачи, реализованные в разработанном программно-техническом комплексе АСУ ТП газоочистки электросталеплавильной шахтной печи № 1 ПАО "Северсталь" и в его программно-алгоритмическом обеспечении. Оценены результаты моделирования технологических процессов газоотводящего тракта этой печи. Приведен перечень примененных новых технических решений.

Приведен анализ влияния различных факторов - расхода твердого топлива с организацией его раздельной подачи, видов используемого топлива и железорудного сырья, фракционного состава и степени увлажнения шихты, технологии накатывания топлива на гранулы шихты, высоты спекаемого слоя, значения окислительно-восстановительного потенциала в реакционной зоне, степени рециркуляции агломерационных газов, особенностей технологии введения пылеугольного топлива - на интенсивность образования и уровень выбросов оксида углерода при агломерации железных руд. Дана экспертная оценка эффективности отдельных технологических мероприятий и методов очистки, направленных на сокращение объема выбросов оксида углерода, происходящих в ходе спекания аглошихты.

Исследовано влияние сегрегации шихтовых материалов на удельные выбросы вредных веществ в окружающую среду. Представлены результаты расчетов количества газовыделений по высоте слоя спекаемой шихты в зависимости от фракционного состава горизонтов. Установлено, что усиление сегрегационных процессов оказывает положительное влияние на сокращение объема выбросов агломерационного передела.

Представлены результаты исследований коррозии аппаратов газоочистки доменной печи № 9 ПАО "АрселорМиттал Кривой Рог". Установлены причины коррозии, заключающиеся в уменьшении рН воды в узлах газоочистки по сравнению с рН общего стока. Предложены мероприятия, направленные на снижение интенсивности коррозии.

На основе экспериментальных исследований установлена средняя остаточная пылеемкость тканевого материала фильтровальных рукавов, эксплуатируемых в системе газоочистки ПАО "Никопольский завод ферросплавов". Колебания уровня запыленности по высоте рукава не превышают 6,4 %. Намечено направление дальнейших исследований по увеличению эффективности работы рукавных фильтров типа ФРИР.

Выполнен анализ влияния технологического режима ведения доменной плавки с вдуванием пылеугольного топлива на разгар футеровки и образование гарнисажа. Установлена зависимость внешних тепловых потерь и расхода кокса на их покрытие от толщины футеровки и распределения газового потока по сечению печи.

Разработан новый вид восстановителя для производства ферросплавов в электропечах. В лабораторных условиях исследованы его физико-механические свойства (прочность, плотность, пористость и др.), реакционная способность и удельное электрическое сопротивление. Показано, что опытный восстановитель - специальный высокореакционный кокс-орешек - обладает лучшими металлургическими свойствами по сравнению со стандартным коксом-орешком, применяемым для выплавки ферросплавов.

Індекс рубрикатора НБУВ: Н761.22 + Б1(4УКР-4ДНІ)

Рубрики:

Каналізація промислових споруд

Охорона природи. Екологія

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто особливості тепломасообмінних процесів у системі "метал - водень", що відбуваються в металгідридних установках. Розроблено методику створення вдосконаленої математичної моделі тепломасообмінних процесів у водневих металгідридних системах, яка враховує кінетику і надає можливість повніше відобразити особливості розглянутих процесів у порівнянні з наявними методиками їх моделювання. Застосування цієї методики надає змогу розрахувати роботу металгідридної системи та визначити комплекс конструктивних і режимних параметрів, що характеризують її загальну термодинамічну ефективність.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391.9-1

Рубрики:

Виробництво інших металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Выполнен анализ технологических параметров литья листопрокатных валков размером 675х1700 мм. Установлено, что основным фактором, влияющим на стабильность технологии литья, осуществляемого центробежным способом, является температура металлической формы. Она определяет содержание остаточного аустенита и литейные напряжения в рабочем слое. Показано, что при выборе оптимальной температуры нагрева металлической формы можно производить валки листовых станов с высокими эксплуатационными характеристиками.

Розроблено екологічно-орієнтовану технологію виробництва високоякісної фасадної кераміки з високим ступенем утилізації відходів збагачення вугілля. Запропоновано раціональні склади керамічних мас. Визначено оптимальні технологічні параметри виготовлення напівфабрикатів. Обгрунтовано умови термічної обробки відходів, зокрема відзначено переваги їх низькотемпературної термопідготовки.

Рассмотрено применение коксохимического сырья в качестве вторичного энергоресурса. Описаны существующие рецептуры получения топлива котельного коксохимического (ТКК). Даны краткие характеристики этого топлива и сырья, использующегося для его приготовления. В результате проведенных исследований получена устойчивая водотопливная эмульсия на основе ТКК.