Предложены корреляционно-регрессионные уравнения связи геометрических параметров ванн рудовосстановительных печей, выплавляющих кремнистые сплавы (ферросилиций и силикомарганец), с электрическими (активной мощности печи и установленной мощности печного трансформатора). Статистическая возможность полученных зависимостей позволяет рекомендовать их использование в практике при проектировании и реконструкции рудотермических электропечей.

Даны предложения по развитию ферросплавного производства Украины до 2000 и 2010 годов, разработанные институтом "Гипросталь". При этом: 1. Использован многолетний опыт Гипростали в проектировании и прогнозировании ферросплавного производства для бывшего СССР и зарубежных стран. 2. Показана необходимость обеспечения ферросплавами намечающегося увеличения выплавки качественной, высоколегированной стали. 3. Даны предложения по использованию невостребованных, резервных мощностей действующих электрометаллургических предприятий для производства ферросплавов, не выпускавшихся ранее в Украине (ферросплавы с хромом, ферротитан, ферросплавы малотоннажной группы). 4. Намечены пути повышения качества ферросплавов и сокращения расхода электроэнергии на их производство; даны предложения по организации конвертерного производства ферросплавов. Реализация этих предложений позволит обеспечить высокий технический уровень производства и конкурентность украинской ферросплавной продукции. Собственными ферросплавами будет практически полностью покрываться вся потребность металлургии Украины и ее экспорт.

Исследованы технико-экономические показатели процесса выплавки силикомарганца по различным вариантам рудовосстановительной и плазменной технологий. Показано, что плазменная технология по сравнению с традиционной обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии, повышение степени извлечения марганца и кремния, улучшение качественных показателей по сере и фосфору.

Розглянуто основні приклади конструктивно-технологічного оформлення плазмової переробки відходів і плазмового вуглецевотермічного відновлення (ПВВ) феросплавів, у тому числі високовуглецевого ферохрому (ВВФ). Показано перспективність застосування низькотемпературної плазми для виконання цих процесів. Підтверджено можливість одержання стандартного ВВФ при використанні дрібних відходів дроблення, пилу руд і концентратів, а також недефіцитних відновлювачів.

Обобщены результаты термодинамических исследований по получению ферротитана и титана методом углеродотермического восстановления ильменитового концентрата и рутила в вакууме. В вакуумной электропечи сопротивления типа СГВ-2 получен среднеуглеродистый ферротитан.

Описана предыстория работ по изучению процессов переработки вторичного сырья на ферроникель во ФТИМСе НАНУ. Изложены проблемы переработки отходов жаропрочных и жаростойких никелевых сплавов и железо-никелевых аккумуляторных батарей. Показана перспективность их совместного переплава. Проведены термодинамические расчеты окислительного рафинирования сложнолегированных отходов. Представлены преимущества создания металлического расплава на базе никеля. Проведены опытные плавки по предлагаемой технологии.

В промышленных условиях ОАО "НЗФ" разработана технология выплавки высокоуглеродистого ферромарганца (78 - 79 Mn; 0,5 - 0,7 Si; 0,14 - 0,22 P; 0,22 S) с использованием высококачественных импортных марганцевых руд и агломерата при подшихтовке отечественного агломерата 1 сорта, производимого на заводе. Извлечение марганца в сплав составило 80,3 , расход электроэнергии - 2720 кВт.ч/т.

Изложены результаты определения эффективной удельной активности нуклидов в исходных шихтовых материалах для выплавки ферросилиция и концентрирования радионуклидов в ферросилициевых шлаках; приведена радиационно-гигиеническая оценка отвальных шлаков ферросилиция по НРБУ-97 как вероятного техногенно-усиленного источника излучения естественного происхождения.

Приведены результаты исследований микроструктуры слитков, ликвидусного и солидусного превращений при кристаллизации промышленного сплава, а также влияния параметров технологии механизированной разливки ферросилиция ФС70 на качество слитков и выход мелких фракций при их дроблении.

Проведен анализ и показана тенденция изменения уровня производства марганцевых ферросплавов в Украине. Определены основные направления и приоритеты развития ОАО "Никопольский завод ферросплавов" в сложившейся в настоящее время экономической ситуации. Отражены основные технологические решения, направленные на повышение эффективности работы завода.

Построена математическая модель распределения потенциалов электрического поля и удельных объемных мощностей внутренних источников тепла в самообжигающемся электроде рудовосстановительной электропечи. В основу модели положено численное решение внутренней задачи Дирихле для трехмерного уравнения Лапласа, осуществленное построением последовательных марковских цепей случайных блужданий по сферам и реализованных с помощью алгоритма Монте-Карло. Проведено сопоставление результатов моделирования с экспериментальными данными.

Приведены данные по структуре мирового производства марганцевых ферросплавов и объемам производства некоторых видов ферросплавной продукции за 1990-1997 гг. Проанализированы тенденции развития мирового производства ферросплавов, представлен прогноз развития ферросплавного производства на период до 2005 г.

Випробувано технологічну схему переробки залізомарганцевих конкрецій, що передбачає вуглецевовідновлювальне плавлення в руднотермічній печі з одержанням малофосфористого марганцевого шлаку та багатокомпонентного побіжного сплаву і конвертування останнього з метою максимальної утилізації марганцю та підвищення сумарної концентрації нікелю, кобальту та міді в сплаві. Витяг даних елементів у процесі переробки складає 88,7; 84,5 та 81,9 % відповідно.

Проведены исследования по использованию кварцита Васильковского месторождения при производстве силикомарганца. Показана целесообразность и экономическая эффективность его применения в условиях ОАО "Никопольский завод ферросплавов".

Разработана схема плазменно-дугового нагревателя развернутого типа. Рассмотрены достоинства и недостатки плазменно-дуговых нагревателей развернутого типа применительно к процессам производства ферросплавов в рудотермических печах, в том числе из шихты пылевидных и мелких фракций. Исследованы основные электрические и энергетические параметры плазменно-дугового нагревателя развернутого типа постоянного и переменного тока, проведено сравнение их с параметрами нагрева шихты и расплава тремя электродами.

Обобщены материалы теоретических и экспериментальных исследований и промышленного опыта разливки ферросицилия, выплавляемого в ферросплавных электропечах. Рассмотрены технологии выпуска сплавов, изготовления наливных футеровок разливочных ковшей. Изложено описание устройства конвейерных разливочных машин. Освещены результаты исследований и проблемные вопросы повышения стойкости чугунных изложниц для механизированной разливки ферросицилия. Описаны дробильно-сортировочные комплексы для фракционирования ферросицилия, оборудование для получения сварочных порошков ферросицилия. Особое внимание уделено вопросам безопасных технологий фракционирования ферросицилия. Приведены свойства ядовитых газов, выделяющихся при взаимодействии фракционированных ферросплавов с влагой.

Приведен краткий анализ результатов работы марганцеворудных предприятий страны за два последних года. Показано, что в ОАО "Марганецкий ГОК" произошел нежелательный разрыв между существующим и экономически целесообразным уровнями использования производственного потенциала. Для вывода марганцеворудных и ферросплавных предприятий из кризисного состояния необходима стабилизация объемов производства, увеличения производства концентрата высшего сорта и применение новых технологий разработки месторождений марганцевых руд.

Разработаны различные варианты технологии получения марганецсодержащих брикетов из отходов ферросплавного производства. Показано, что при подшихтовке таких брикетов к основным сырьевым материалам можно выплавлять стандартные по составу ферросплавы. Разработано технологическое задание на проектирование производства брикетов из марганецсодержащих отходов для условий Никопольского завода ферросплавов.

Обобщены результаты исследований, разработки и внедрения технологических схем металлургической подготовки окисно-карбонатных марганцевых концентратов для производства ферросплавов в мощных электропечах.

Проаналізовано світовий та вітчизняний стан розвитку сировинної бази феросплавного виробництва. Наведено загальну характеристку феросплавів та способів їх виробництва. Розглянуто технологію виплавки феросплавів та особливостей їх одержання з низьким вмістом фосфору. Детально розкрито перспективи розвитку даного виробництва в Україні до 2010 р. Висвітлено сучасний стан світового виробництва сталі та марганцевих феросплавів, а також їх експорт та імпорт.