В книге описаны различные способы автоматического управления электрическим торможением наиболее распространенных в станкостроении электроприводов с асинхронными короткозамкнутыми двигателями для получения быстрой и точной остановки исполнительных механизмов; дан расчет тормозных устройств. Приведены технико-экономические показатели эффективности различных приводов; основное внимание уделено новым способам комбинированного торможения с применением конденсаторов и управляемых вентилей.

В монографии дан анализ современных исследований по разработке алмазно-абразивного инструмента для обработки твердых сталей и сплавов. Показаны пути создания инструментов, позволяющих наиболее полно использовать потенциальные возможности шлифующих свойств синтетических алмазов. Приведены результаты комплексных исследований микроструктуры и физико-химических свойств алмазных кругов, установлены основные показатели комплексной оценки качества инструмента на металлических связках при обработке различных материалов и выявлена их связь с эксплуатационными показателями инструмента. Определены корреляционные зависимости удельного расхода алмазов от структуры, ударной вязкости, твердости, износа, алмазоудержания связок.

В книге рассмотрены кулачковые патроны и большое количество специальных приспособлений для обработки деталей класса валов, втулок, колец и дисков, эксцентричных деталей и т. д. В книге описаны лучшие конструкции приспособлений, созданные практикой машиностроительных заводов. Даны указания о рациональном выборе приспособлений, приведены типовые расчеты. Систематизация приспособлений по классам обрабатываемых в них деталей и по формам их базовых поверхностей поможет читателю без особых затруднений находить примеры интересующих его конструкций. Книга рассчитана на технологов, конструкторов по приспособлениям и студентов специальностей технологии машиностроения.

Книга знакомит с основными элементами зубчатых колес и их назначением в машинах. рассматриваются методы обработки цилиндрических, конических и червячных колес, конструкции режущих инструментов, режимы резания. Приводится описание различных типов зуборезных станков. Книга предназначена для рабосих и мастеров зуборезных участков.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (серийное производство) разработаны ЦБПНТ при НИИТруда Государственного комитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы с участием ряда научно-исследовательских институтов и нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения. Сборник содержит нормативы вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени перерывов па отдых и личные надобности и подготовительно-заключительного времени при работе на наиболее распространенных видах универсальною и специализированного оборудования средних размеров, применяемого в машиностроении в условиях серийного производства. Нормирование работ на крупном и уникальном оборудовании в тяжелом машиностроении, а также на малых станках, применяемых в приборостроении, настоящими нормативами не предусмотрено. Издание рассчитано на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени па станочную обработку деталей в механических цехах машиностроительных предприятий, имеющих серийный характер производства.

В книге рассмотрены процесс резания и резцы, устройство токарных станков, способы закрепления обрабатываемых деталей, приведены основные сведения о допусках и посадках, описаны методы достижения чистоты и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, и их контроль. Большая часть книги посвящена основным токарным работам – обработке наружных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены также способы повышения производительности при токарной обработке за счет применения высокопроизводительного инструмента, различных приспособлений и устройств, групповой обработки и других средств и приемов, которые основаны главным образом на опыте токарей-новаторов. Во второе издание внесены дополнения, отражающие современное развитие техники токарного дела. Введено описание станка модели 1К62, полностью переработаны рекомендации по применению твердосплавных резцов, приведены необходимые данные по заточке и доводке их алмазными кругами, пополнены сведения о современных приспособлениях, о методах отделки поверхностей, обновлены справочные данные и др. Книга рассчитана на молодых токарей 1-2-го разрядов, осваивающих свою профессию и повышающих квалификацию путем индивидуального или организованного обучения. Она может быть полезна учащимся профессионально-технических училищ и мастерам производственного обучения.

Металлорежущие станки как машины, предназначенные для изготовления всякого рода оборудования, в том числе и орудий производства, имеют особо важное значение в техническом прогрессе. Истории станков в отечественной литературе уделялось недостаточное внимание, и данная книга предназначена восполнить этот пробел. В книге излагается история токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных и абразивных станков со времени их зарождения до середины XIX в., когда их конструкции приняли устойчивые формы. Наряду с наложением достижешш станкостроителей Англии и других стран Западной Европы в книге отведено большое место описанию достижений отечественного станкостроения, в том числе деятельности Нартова и Черепановых. Значительная часть материалов отечественного станкост|Юения собрана автором к архивах и публикуется впервые. Книга иллюстрирована старинными чертежами и портретами выдающихся станкостроителей. Книга рассчитана на научшлх и инженерно-технических работников, преподавателей и студентов высших учебных заведений технического профиля, а также всех читателей, интересующихся историей техники.

В 1 части руководство имеет данные по совокупным условиям на мат-лы, обработку составных частей и производство узлов станков, указания в отношении методологии тесты станков на холостом ходу, в работе, на производительность и мощность, тесты на отточенность, и еще ключевые техусловия на приборы и приборы, использующиеся при приемке станков, и притязания к упаковке станков. Во 2-ой части руководства даны общепризнанные меры точности и способы ревизии ее для станков более известных типов.

6-е издание, исправленное и дополненное. В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков. Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г. ) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств. Книга предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.

Учебное пособие для втузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты».

В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, классификация и их назначение. Описаны способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчета сил зажима деталей, а также конструкция и расчеты механизированных приводов приспособлений. Предназначается в качестве учебного пособия для учащихся машиностроительных техникумов. Может быть использована студентами машиностроительных вузов и инженерно-техническими работниками машиностроительной промышленности. В книге приведены сведения, необходимые при проектировании различных видов приспособлений, классификация и их назначение. Способы базирования обрабатываемых деталей, зажимные устройства приспособлений и способы расчёта сил зажима.

В книге освещен опыт высокопроизводительной разрезки материалов ножовочными полотнами, ленточными пилами, отрезными резцами, фрезами и пилами, ножницами, абразивными и алмазными кругами, фрикционными дисками. Рассмотрены прогрессивные методы разрезки: ультразвуковой, электроискровой, анодно-механический, электролитический, плазменной струей, электронно-лучевой, лазером и с помощью взрыва. Дано описание современного оборудования, применяемого для различных методов разрезки материалов: металлов, природного камня, керамики, стекла. Книга предназначена для инженерно-технических работников заготовительных цехов машино­строительных заводов. Она может быть полезна мастерам и высококвалифицированным рабочим.

Приведены методы нормирования расхода материалов и составления экономных планов раскроя при технологической подготовке производства с помощью ЭВМ. Рассмотрен раскрой линейных материалов по длине и листовых и рулонных материалов на прямоугольные заготовки в условиях единичного и серийного производства. Изложены результаты теоретического исследования типовых задач раскроя. Для технологов заготовительных цехов машиностроительных заводов, сотрудников АСУП и вычислительных центров, нормировщиков и работников отделов снабжения.

В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных, фрезерных, сверлильных, протяжных, зубообрабатывающих, резьбонарезных, шлифовальных и отделочных станках, даны рекомендации по режимам чистовой обработки поверхностным пластическим деформированием. Справочник предназначен для технологов машиностроительных заводов, инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектно-технологических организаций при расчете технически обоснованных норм времени, определении норм выработки рабочих, анализе производства и пропускных способностей оборудования, установлении мощностей механообрабатывающих поточных линий, участков и цехов, а также для оценки и выбора оптимальной технологии при проектировании заводов при разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов изготовления деталей.

В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания.

Содержит задачи и типовые примеры с решениями, предусмотренные программой предмета "Основы учения о резании металла и режущий инструмент". Цель книги - привить учащимся навыки применения теоретических знаний для решения практических задач.

В книге содержатся основные сведения о сверлильных станках и работе на них, инструменте и применяемых приспособлениях при обработке отверстий. Приводятся данные о свойствах металлов и сплавов, используемых в машиностроении; чтении чертежей, допусках и посадках, технологическом процессе. Разбираются вопросы организации рабочего места сверловщиков и техники безопасности. Книга предназначена в качестве учебника для индивидуального и бригадного обучения рабочих на производстве

В популярной форме описываются работы, выполняемые токарем. Даны основные сведения о процессе резания металлов и устройстве резцов. Освещен опыт внедрения в производство новых высокопроизводительных конструкций резцов. Приведены сведения о приемах и методах обработки сложных поверхностей изделий, в том числе «шар в шаре», «кольцо в кольце» и др. Для токарей, а также читателей, знакомых и желающих познакомиться с токарным делом.