Разработана система автоматизированного проектирования технологического процесса выплавки стали. Остовом продукта являются теоретические и практические достижения в области сталеварения, реализованные в виде моделей и алгоритмов, собранные в программном комплексе с интуитивно понятным и дружественным интерфейсом. На примере проектирования технологического процесса в кислородном конвертере показаны основные функции САПР, с помощью которых опытный технолог в кратчайшие сроки может разработать, просчитать и оценить любые нововведения, касающиеся начинки сталеплавильного агрегата, использования новых материалов и энергоносителей, режимов их ввода и т.д. Наличие "визуального" проектирования дает возможность получать решения, которые учитывают как формализуемые, так и неформализуемые критерии. В целом это дает существенный выигрыш как по времени, так и по затратам.

На основании метода динамики средних для марковских процессов разработана математическая модель функционирования систем конвейерного транспорта с последовательным и параллельным соединением конвейеров и бункеров, а также с древовидной веерной и самоподобной структурами. В результате для этих систем конвейерного транспорта получен рекуррентный алгоритм определения их пропускной способности при различных соотношениях поступающих из лав грузопотоков и производительностей питателей. Получены оценки минимальных и максимальных значений пропускной способности рассмотренных систем конвейерного транспорта, приведен пример расчета.

Предложено устройство для соединения валков и шпинделей стана с амортизирующими элементами. Разработана математическая модель и проведен анализ динамических процессов на главном приводе автоматического стана с амортизирующим устройством в пределах первого полупериода низшей гармоники колебательной системы для двух, наиболее возможных, этапов движения эквивалентной динамической модели механической системы. Определены рациональные параметры амортизирующего устройства главного привода. Достигнуто значительное снижение динамических нагрузок привода автоматического стана трубопрокатного агрегата.

Розглянуто процес застосування інокуляторів при безперервному розливанні сталі. Розроблено алгоритм рішення задачі плавлення залізного порошку змішаного гранулометричного складу в рідкому металі в передкристалізаційний період. Визначено гранулометричний склад і витрату інокулятора, що забезпечують утворення в металі стійких зародків твердої фази.

Разработана инженерная методика определения напряжённо-деформированного состояния жилок решёток токоотводов. На основе рассмотрения взаимодействия жилок и ребра решётки получена разрешающая система контактной задачи. Проведен анализ коэффициентов матрицы разрешающей системы. Разработан специальный алгоритм решения системы. Исходная матрица была приведена к треугольному виду. Определены действующие и критические усилия в жилках решётки.

Рассмотрена методика оценки влияния химических элементов на механические свойства колесных сталей. Для генерации прогнозных моделей оптимальной структуры предложены в качестве интегральных параметров физико-химические критерии, характеризующие межатомное взаимодействие в расплаве. На основе многопараметрической оптимизации обоснован рекомендуемый состав стали, обеспечивающий требуемые механические свойства.

Изложен новый подход к построению комплексного показателя доменной шихты и температурно-дутьевого режима с использованием обобщенной функции желательности Харрингтона для конкретных условий работы доменной печи. Разработаны модели для расчета коэффициентов распределения элементов шихты между продуктами плавки с целью их дальнейшего использования при прогнозировании состава продуктов доменной плавки и оптимизации качества чугуна.

Розглянуто кристалічні та квазікристалічні структури, досліджені їх фрактальні характеристики. Побудовані кристалічні структури другого, третього та четвертого порядків обертальної симетрії, а також квазікристалічні структури на основі мозаїк Пенроуза. Розраховано фрактальні характеристики одержаних поверхонь з різним степенем деталізації.

Індекс рубрикатора НБУВ: К324 + К345.5

Рубрики:

Металургія марганцю

Металургія напівпровідників

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты математического моделирования процесса обработки внешней поверхности трубы струйным пароплазменным разрядом в виде точечного источника.

Індекс рубрикатора НБУВ: К301.31-1

Рубрики:

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены поверхности различных металлоструктур и изменение их фрактальной размерности в зависимости от состава и параметров технологии. Построены эмпирические распределения локальных фрактальных размерностей структур.

Розроблено математичну модель опору руху стрічки з вантажем по трироликовим опорам конвеєра зі стрічкою глибокої жолобчастості. Модель заснована на теорії кочення твердих циліндрів по в'язкопружним циліндричним пластинам з урахуванням згинальної жорсткості стрічки і деформації вантажу. В результаті одержано залежності коефіцієнта опору руху стрічки по роликоопорам конвеєра зі стрічкою глибокої жолобчастості натягу та швидкості стрічки, її в'язкопружних властивостей, параметрів лотка стрічки і фізико-механічних властивостей вантажу.

Определены два условия неприлипаемости формовочной смеси к поверхности модели, литейной формы; для их обеспечения получены математические выражения. Определены коэффициенты отношения сил адгезии и когезии смеси и модели в различных координационных числах, найдена степень упаковки зерен наполнителя формовочный смеси в зависимости от этих коэффициентов.

Работа посвящена изучению закономерностей фазовых превращений в метастабильных эвтектических карбидах сталей карбидного класса типа Р6М5 и белых чугунах. Результаты комплексных исследований методами световой и электронной микроскопии, рентгеноструктурного и микрорентгеноспектрального анализа позволили установить последовательность карбидных превращений в эвтетической составляющей для управления структурой и свойствами этих сплавов.

Запропоновано загальну концепцію системної моделі, засновану на об'єднанні методів багатокритеріального аналізу та пошукової оптимізації у вирішенні проблеми раціонального використання вторинних енергетичних ресурсів металургійного виробництва.

Приведено решение задачи виброактивности для уточненной динамической модели системы гильза (труба) - оправка - стержень прошивного стана трубопрокатного агрегата. Составлены дифференциальные уравнения продольных и поперечных колебаний оправки со стержнем прошивного стана, с учетом переменности во времени массы механической системы. Особенности поведения оправки в очаге деформации и виброактивность стержневой системы механизма удержания оправки прошивного стана установлены с учетом переменности присоединенной массы прокатываемой трубы. Проведен комплексный анализ динамики механизмов выходной стороны стана коэффициентом динамичности системы. Установлены динамические особенности функционирования систем механизма удержания оправки с учетом переменности массы прокатываемой трубы.

Представлены результаты исследования, которые показывают возможность использования "красного шлама" отхода глиноземного производства в качестве добавки активно участвующей в процессах деструкции и синтеза макромолекулы угля.

Выполнен анализ параметров управления процессом водородного восстановления трихлорсилана в "Siemens-Реакторе". Предложен новый подход к решению задачи управления процессом с оптимизацией по критерию "скорость осаждения кремния". Предложен способ определения управляемого параметра, устраняющий увеличение абсолютной ошибки измерения по мере ведения процесса.

Описана система, выявляющая причины пропадания важнейших логических сигналов и способствующая устранению нарушений штатного режима работы оборудования посредством логического контроля последовательности срабатывания сигналов с запоминанием события по времени при первой фиксации факта сбоя.