Рассмотрена структура микропроцессорной автоматизированной системы управления раскроем проката (СУРП) на непрерывно-заготовочном стане. Приведена декомпозиция на функциональные подсистемы, обеспечивающая высокую надежность и информационную достоверность работы. Описана система сбора первичной информации о длине и скоростях раскатов. Приведены структуры включения СУРП в составе интегрированной системы автоматизации управления технологическими процессами прокатки.

Представлена разработанная НПО "Доникс" автоматизированная система теплового состояния воздушных фурм (АСКоС), которая изготовлена и внедрена на ОАО "Алчевский металлургический комбинат". АСКоС позволяет безошибочно определять прогар воздушных фурм для любого типа доменных печей и дает вероятностную картину возможного прогара.

Рассмотрен объект управления - группа нагревательных колодцев регенеративного типа. Описана двухуровневая автоматизированная система управления нагревом слитков в нагревательных колодцах слябинга, ее функциональные возможности и элементная база.

Приведены результаты спекания красного шлама Николаевского глиноземного завода, которые подтверждают возможность утилизации красного шлама методом агломерации для переплава его в доменной печи с целью получения чугуна и высокоглиноземистого шлака.

Выведены формулы, позволяющие установить связь между изгибающими и контактными напряжениями. Проведены расчеты и построены графики соотношения между изгибающими и контактными напряжениями для цилиндрической косозубой, червячной и конической передач.

Для снижения издержек на нагрев, повышения качества продукции и облегчения работы персонала введена в эксплуатацию система управления тремя проходными нагревательными печами на толстолистовом стане. Представлена структура системы, которая содержит на нижнем уровне микропроцессорные контроллеры, а на верхнем две рабочие станции на базе ПЭВМ. Перечислены основные функции, реализуемые системой. Рассмотрена концепция управления температурным режимом и первые результаты эксплуатации.

Приведена техническая характеристика и показаны возможности вакуумной установки VD/VOD. Описаны принципы технологии обработки стали в вакууматоре камерного типа.

Изложены основные положения адаптивной модели прокатной клети. Приведены результаты проверки на адекватность адаптивной модели применительно к клетям толстолистового стана 3000. Дан анализ переходного процесса в клетях толстолистовых станов. Определены возможности управления геометрией и механическими свойствами толстого раската в общем случае процесса прокатки.

Індекс рубрикатора НБУВ: Щ133(7Кан=Укр)6-8 Крук

Рубрики:

Історія скульптури

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализированы тенденции развития концепции мини металлургического завода. Показано, что успешное функционирование миниметаллургических заводов обеспечивается высокой экономической эффективностью работы основных технологических агрегатов, входящих в их состав, благодаря высокой степени их функциональной совместимости в едином технологическом цикле.

Описана автоматизированная система диспетчерского контроля и управления процессами нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов. Показаны её возможности в режиме "советчика" старшего нагревальщика отделения нагревательных колодцев. Средства системы могут функционировать как в автономном режиме работы, так и интегрированно в составе общезаводской технологической информационной базы данных. Детализированы отдельные функции системы и их экранное представление. Внедрение систем диспетчерского управления рассмотрено как первый и необходимый этап проведения полной автоматизации технологических процессов контроля, учета и управления участка нагревательных колодцев блюмингов обжимных цехов.

Освещены жизнь и творчество выдающегося украинского скульптора Григория Крука.

Рассмотрен опыт создания информационной системы для обеспечения рациональной порезки раскатов на ножницах в обжимном цехе ОАО "Запорожсталь" с учетом оптимальной величины донной обрези. Описан способ измерения длины концевой части раската в процессе его удаления, реализуемого с помощью данной системы.

Представлены реализованные и планируемые к реализации информационные технологии, позволяющие решать тактические и стратегические задачи на ЗАО Миниметаллургическом заводе "ИСТИЛ (Украина)".

Обоснована целесообразность применения системы TQM для сертификации системы качества. Изложены основные требования, которые необходимо учитывать в новой версии международных стандартов ISO 9000:2000.

Исследовано влияние химического состава и режимов термообработки на структуру, фазовый состав, развитие мартенситного превращения при воздействии абразивных частиц на износостойкость экономнолегированных чугунов 220Х2Г(2-6). Показано, что за счет получения в исследованных сплавах метастабильного аустенита, реализации эффекта самозакалки при нагружении и регулировании структуры, а также развития мартенситного превращения с учетом исходных химического и фазового составов, условий абразивного воздействия можно существенно повысить их износостойкость.

Изучен вопрос влияния смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на основные параметры процесса порезки проката. Разработаны схемы, с использованием которых получены формулы для расчета процессов жидкостного, граничного (полусухого) и сухого видов трения. Рассмотрено действие СОЖ, подаваемой в зону резания проката и состоящей из двух компонентов, во всех вариантах смачивания трущихся поверхностей. На основе анализа расчетных схем и полученных формул предложены научно-обоснованные выводы о влиянии СОЖ на энергосиловые и технологические параметры порезки металлопроката.

На основании анализа качества стального литья установлено, что при получении отливок сложной конфигурации, значительной массы и с неодинаковой толщиной стенок наблюдается повышенный процент брака по газовым и усадочным раковинам, пористости и горячим трещинам. В связи с этим проанализирована технология выплавки металла и исследованы условия кристаллизации отливок в песчано-глинистой форме.

Для определения оптимального состава шлакообразующих смесей (ШОС), применяемых для защиты зеркала металла в кристаллизаторе МНЛЗ, проведено исследование их скоростей плавления (СП) в зависимости от типа шлаковой основы, вида и количества углеродсодержащих материалов (УСМ), входящих в состав ШОС. Получены соответствующие аналитические выражения. На основе рентгеновского анализа различных УСМ установлена существенная количественная связь между показателями степени совершенства кристаллической структуры свободного углерода и СП ШОС. Изучена реакционная способность УСМ и получены уравнения, связывающие показатели химической активности углерода УСМ и его структуры. Разработан алгоритм оптимизации составов ШОС с различными УСМ с использованием предложенных экспериментальных методик.

Рассмотрены некоторые аспекты выбора рациональных режимов нагрева слитков под прокатку в нагревательных колодцах обжимных цехов. Показаны особенности нагрева слитков из легированных и высоколегированных сталей, связанные с кинетикой их окисления и свойствами образующейся окалины. Представлены мероприятия и тепловые режимы, позволяющие снизить неравномерность температурного поля слитков и уменьшить потери металла с окалиной.