Наведено результати зондування газового потоку у робочiй камерi вихрового розпилюючого протиточного масообмiнного апарату з рiзними розмiрами вихрової камери та їх спiввiдношенням. Це дозволяє перевiрити дiєвiсть розробленої i теоретично обгрунтованої методики розрахунку гiдродинамiки вихрової масообмiнної камери для апаратiв такого типу та створити новi апарати для осушування природного газу, зменшив матерiалоємнiсть обладнання.

Наведено аналіз стану та роботи діючого на газових промислах абсорбційного обладнання за існуючих умов виробництва, відмінних від проектних режимів. На підставі проведеного комплексу теоретичних та експериментальних досліджень надано рекомендації щодо значень параметрів проведення технологічного процесу в установках осушування природного газу, які працюють за оптимальних умов. Ці установки з використанням нового апаратурного оформлення сепараційного обладнання забезпечують якість товарного газу відповідно до технічних норм.

Проведено дослідження та проаналізовано роботу трубопровідних підігрівників установки комплексної підготовки нафти Качанівської ділянки, а також розроблено заходи щодо підвищення їх теплової ефективності.

The main idea of paper is that the economy is possible at spraying liquids by air-atomizing burners. This economy of energy can be achieved at correct selection of regime parameters of process of spraying and due to rational selection of the compressor equipment.

Приведена краткая характеристика грануляционного оборудования башенного типа. Рассмотрены варианты модернизации грануляционных башен. С точки зрения энергозатрат обоснован переход к гранулированию в аппаратах кипящего слоя (КС). Рассмотрены недостатки современного оборудования для гранулирования в КС и предложена конструкция вихревого гранулятора псевдоожиженного слоя (ПОС). Рассмотрена возможность применения технологии гранулирования в вихревом ПОС и перспективы ее развития.

Разработан новый образец вихревого гранулятора псевдоожиженного слоя в составе экспериментальной технологической схемы производства гранулированных продуктов. Проведена серия исследований по изучению характера распределения гранул в вихревом грануляторе. Предложена математическая модель и алгоритм расчета движения закрученного газового потока в грануляторе. Обоснована возможность применения закрученного осесимметричного газового потока для производства гранулированных продуктов.

Разработана физическая модель воздействия вихревого потока газа на каплю (гранулу). Изложены результаты теоретического анализа гидродинамических факторов, оказывающих силовое воздействие на каплю (гранулу), движущуюся в вихревом газовом потоке, имеющем градиент окружной скорости в радиальном направлении вихревой камеры, что приводит к ее вращению вокруг своей оси.

Приведен анализ результатов теоретического исследования и использования вихревых противоточных газокапельных потоков в процессах абсорбции и ректификации. Рассмотрены гидродинамические условия, при которых использование таких потоков в тепломассообменном оборудовании будет наиболее эффективным.

Теоретично встановлено і експериментально перевірено, що краплі рідини розміром 10 - 150 мкм практично відразу після руйнування струменів рідини газовим потоком залучаються до обертального руху. Відцентрові сили, які при цьому діють на краплі, перешкоджають виникненню бризковіднесення у вихровому протитечійному розпилювальному масообмінному апараті.

Результаты анализа известных способов взаимодействия твердых частиц с жидкостной пленкой при мокром пылеулавливании дают возможность прогнозировать перспективность использования предлагаемого способа, который заключается в дополнительном сообщении частицам вращательного движения вокруг собственной оси.

Рекомендовано при разработке нового и конструктивной модернизации существующего оборудования природоохранного или специального технологического назначения учитывать особенности процесса, для осуществления которого оно предназначается, общие и специфические условия эксплуатации, а также целесообразность и техническую возможность внесения тех или иных конструктивных усовершенствований.

Обоснована возможность создания современного высокоэффективного и экономичного производства пористой аммиачной селитры (ПАС) с применением малогабаритных аппаратов с интенсивной гидродинамикой. Результаты получены путем экспериментальных исследований опытно-промышленного образца вихревого гранулятора взвешенного слоя для установления влияния гидро- и термодинамического режимов его работы на качество гранул ПАС. Определение погрешности измерения исследуемых параметров базируется на общепринятых методиках и рекомендациях относительно проведения инженерного эксперимента и обработки статистических данных. Получены оптимальные гидро- и термодинамические параметры процесса образования пористого поверхностного слоя на гранулах рядовой аммиачной селитры (РАС) в аппаратах вихревого типа. Показано, что при использовании вихревых грануляторов возможно уменьшение числа циклов термообработки, понижение температуры сушильного агента и сохранение первоначальной пузырьковой структуры ядра гранулы. Впервые получены результаты, подтверждающие, что процесс образования ПАС можно проводить в вихревом потоке сушильного агента высокой интенсивности. Доказано, что комбинация методов увлажнения и термообработки гранул РАС в вихревом взвешенном слое позволяет получить продукт с высокими показателями поглотительной и удерживающей способности, а также прочности.

Приведены результаты опытно-промышленных испытаний модифицированного вращающегося вибрационного гранулятора расплава азотных удобрений в производстве аммиачной селитры. Усовершенствование конструкции оборудования позволило повысить монодисперсность гранул и уменьшить потери аммиачной селитры в виде пыли, что существенно улучшило экологическую обстановку вокруг предприятия.

Установлена связь между размерами получаемых основных капель и капель-сателлитов диспергируемых струй и расстоянием диска-излучателя относительно днища корзины виброгранулятора. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено оптимальное месторасположение источника вибрации для получения монодисперсных капель и гранул готового продукта.

Изучено влияние термодинамических показателей работы гранулятора и интенсивности направленного вихревого движения теплоносителя на структуру и качество пористого поверхностного слоя гранул аммиачной селитры. Получено поле температур теплоносителя во времени в вихревом грануляторе. Представлены результаты изучения поля температур теплоносителя при изменении его окружной скорости (степени закрутки). Изучена поверхностная структура гранулы, полученная в вихревом газовом потоке с различной интенсивностью закрутки. Полученные данные являются основой для создания методики инженерного расчета вихревых грануляторов в составе установок получения 3-D наноструктурного пористого поверхностного слоя на грануле аммиачной селитры.

Изучено влияние термодинамических условий на структуру наноструктурированного пористого поверхностного слоя на гранулах аммиачной селитры. На основании теоретической модели кинетики сушки и обезвоживания проведен расчет прогрева гранулы и удаления влаги из нее при различных термодинамических показателях теплоносителя. Исследована структура поверхности гранул, которые получены при различных термодинамических характеристиках теплоносителя. Полученные данные являются основой для подбора оптимальных технологических параметров работы вихревых грануляторов в составе установок получения 3D наноструктурного пористого поверхностного слоя на грануле аммиачной селитры.

Изучено влияние термодинамических показателей работы гранулятора и интенсивности направленного вихревого движения теплоносителя на структуру и качество пористого поверхностного слоя гранул аммиачной селитры. Получено поле температур теплоносителя во времени в вихревом грануляторе. Представлены результаты изучения поля температур теплоносителя при изменении его окружной скорости (степени закрутки). Изучена поверхностная структура гранулы, полученная в вихревом газовом потоке с различной интенсивностью закрутки. Полученные данные являются основой для создания методики инженерного расчета вихревых грануляторов в составе установок получения 3-D наноструктурного пористого поверхностного слоя на грануле аммиачной селитры.