Запропоновано спосіб кондиціонування гранульованої аміачної селітри азотнокислотною витяжкою кеку або сумішшю кеку з MgO. Введення 1 % (мас.) витяжки підвищує міцність гранул у 2,0 - 2,5 рази, зменшує злежуваність у 5 - 6 разів, значно збільшує термостабільність гранул.

Наведено дані досліджень фізико-хімічних властивостей аміачної селітри з домішками солей міді, цинку та молібдену як мікроелементів. Як джерело мікроелементів використано відпрацьовані в промисловості каталізатори.

In article the analysis is resulted of methods of receipt of ammoniac saltpetre of porous structure and the basic directions are given of researches for creation of modern productions.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л321.3

Рубрики:

Аміачна селітра (нітрат амонію)

Шифр НБУВ: Ж14738 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено технологічну схему експериментальної установки і технологічні параметри для одержання ненасичених поліефірних поліолів (НПП) на основі поліетилентерефталату і рослинної олії. Досліджено залежність сипучості, гігроскопічності аміачної селітри від вмісту ненасичених поліолів і вологості навколишнього середовища, а також залежність кута природного відкосу від вмісту НПП. Кращі показники і властивості селітри, яка оброблена 3 % НПП.

Досліджено залежність сипучості, гігроскопічності аміачної селітри від вмісту покриттів з емульсії полівінілацетату і вологості навколишнього середовища, а також залежність кута природного відкосу від вмісту полівінілацетату. Кращі показники і властивості селітри, яка оброблена полівінілацетатом не більш 3 %. Наведено технологічну схему експериментальної установки для визначення швидкості вимивання селітри.

Наведено технологічну схему нанесення покриття на поверхню аміачної селітри. Показано, що як поверхневі покриття можна використовувати емульсійний полівінілацетат. Розглянуто основні параметри технологічного процесу мікрокапсулювання аміачної селітри.

Приведена методика определения массовой доли антислёживателя Novo Flow 99056 в аммиачной селитре, используя реактив бромфеноловый синий.

Обгрунтовано доцільність застосування нових способів гранулювання. Проведено експериментальні дослідженння з метою створення інженерної методики розрахунку. Викладено результати дослідження закономірностей, яким підкоряється процес випару вологи з гранульованої аміачної селітри. Наведено порівняння одержаної пористої аміачної селітри зі звичайною гранульованою.

Рассмотрен вопрос совместной переработки газов дистилляции и аммиака в аммиачную селитру. Показано, что с целью взрывобезопасного проведения процессов нейтрализации аммиака слабой азотной кислотой, повышения эффективности конденсации сокового пара и снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду целесообразно подавать технический азот в линию после скоростных теплообменников. Определен оптимальный расход технического азота при различных соотношениях аммиака и газов дистилляции.

Одержано залежності зміни концентрації основної речовини в гранулі аміачної селітри від часу. Створено модель для кількісного аналізу розподілу тепла в матеріалі сферичної форми й одержано розрахункові залежності. Одержано результати, на підставі яких можливо визначити оптимальні умови виготовлення гранул із заданими властивостями.

Наведено результати теоретичних і експериментальних досліджень впливу крупності та вологості частинок аміачної селітри (АС) на її вибухові особливості, а також визначено умови, за якими АС є стабільною вибуховою речовиною. Встановлено, що АС є вибуховою речовиною за наявності вологості не більше ніж 0,3 %, виключення злежалості та за надійного зберігання в сховищі як вибухової речовини. Змінення фізико-хімічних показників позбавляє АС властивостей вибухової речовини.

In article the developed physical model which describes interaction of thermodynamic parametres of a stream of gas on the humidified granule is described. Thus, it is possible to settle an invoice hydrodynamics of the vortical working chamber and a heater for heating of air.

Визначено термо- та гідродинамічні чинники, за допомогою яких стає можливим створення пористої структури у попередньо сформованій гранулі аміачної селітри. Розроблено рекомендації щодо проведення цього процесу у робочій камері вихрового гранулятора. Проведено моделювання термо- та гідродинамічних умов створення пористої структури в суцільній гранулі після її обробки вологим середовищем. Запропоновано фізичну та математичну моделі, що дають пояснення процесу формування пористої структури у попередньо сформованій гранулі. Одержано гідро- та термодинамічні характеристики режимів обробки гранул з метою створення в них пористої структури.

Проведено аналіз основних добрив, які використовуються на грунтах України. Показано, що одним із основних видів добрив, що застосовуються, є аміачна селітра, яка використовується майже під всі види сільгоспкультур. Проаналізовано технології виробництва аміачної селітри, а також роботу випарного апарата. Запропоновано конструкцію комбінованого випарного апарата спрощеної конструкції та надано його переваги.

Наведено результати досліджень математичної моделі апарату нейтралізації у виробництві аміачної селітри, одержаної на базі теорії реологічних перетворень. Показано, що сталі часу є функціями контролюючих технологічних параметрів і визначають характер перехідного процесу.

Смоделированы и проанализированы динамические процессы в нерегулируемой системе вентиляции. В функции предложенной системы управления вентиляцией входит поддержание разности приточного и вытяжного воздуха на заданном уровне и отработка системой возможных возмущений. Рассмотрены типовые режимы и влияние возмущений.

Приведена сравнительная характеристика грануляторов различных типов для башенного гранулирования. Выделены основные преимущества вращающихся вибрационных грануляторов плава. Представлены результаты промышленных испытаний вибрационных грануляторов плава на украинских и зарубежных предприятиях.

Підвищення ефективності процесу зневоднення і гранулювання рідких систем у псевдозрідженому шарі визначається гідродинамічним режимом застосування струменево-барботажного режиму псевдозрідження, що покращує енергетичні характеристики процесу гранулоутворення та якісні показники азотно-гумінових добрив.

Обоснована возможность создания современного высокоэффективного и экономичного производства пористой аммиачной селитры (ПАС) с применением малогабаритных аппаратов с интенсивной гидродинамикой. Результаты получены путем экспериментальных исследований опытно-промышленного образца вихревого гранулятора взвешенного слоя для установления влияния гидро- и термодинамического режимов его работы на качество гранул ПАС. Определение погрешности измерения исследуемых параметров базируется на общепринятых методиках и рекомендациях относительно проведения инженерного эксперимента и обработки статистических данных. Получены оптимальные гидро- и термодинамические параметры процесса образования пористого поверхностного слоя на гранулах рядовой аммиачной селитры (РАС) в аппаратах вихревого типа. Показано, что при использовании вихревых грануляторов возможно уменьшение числа циклов термообработки, понижение температуры сушильного агента и сохранение первоначальной пузырьковой структуры ядра гранулы. Впервые получены результаты, подтверждающие, что процесс образования ПАС можно проводить в вихревом потоке сушильного агента высокой интенсивности. Доказано, что комбинация методов увлажнения и термообработки гранул РАС в вихревом взвешенном слое позволяет получить продукт с высокими показателями поглотительной и удерживающей способности, а также прочности.