Розглянуто проблему обробки просторово-часових сигналів кори мозгу людини, що виникають у різних областях кори у відповідь на подані зображення, з метою виявлення первинних ознак, придатних для пошуку закономірностей, розпізнавання образів і побудови нейрофізіологічних моделей. Розглянуто переваги та недоліки методів обробки сигналів, заснованих на використанні вейвлетів, віконних перетворень Фурьє та фільтрації сигналів. Описано явища виникнення осциляцій альфа-активності (8 - 12 Гц) у відповідь на подання зорових стимулів і спаду частоти альфа-активності та її переходу до активності тета-діапазону (4 - 16 Гц), знайдені за допомогою частотно-часового аналізу електроенцефалограм людини.

Проанализированы типы конструкций безарматурных тройниковых соединений и способы их изготовления. Рассмотрена технология получения тройниковых соединений с использованием сваркопайки из тонкостенных труб малого диаметра, а также прочностные характеристики полученных тройников и их способность сохранять свою форму и геометрические размеры под действием нагружения во время механических испытаний.

Описана методика расчета системы кольцевой индуктор с магнитопроводом - плоская деталь (электрическая нагрузка), основанная на применении схем замещения и результатах расчетов электрических параметров схемы. Приведены результаты расчета и экспериментальные данные, показавшие обоснованность методики и достаточную точность для практических расчетов.

Разработан метод синтеза индукционных систем для нагрева применительно к технологическим процессам соединения элементов конструкций типа фланец - труба. Метод основан на применении граничных условий нового типа, определяемых по заданному распределению необходимой удельной мощности в заготовках. Для его реализации создана программа расчета, ориентированная на использование ПЭВМ. Проведенная экспериментальная проверка показала высокую точность метода.

Рассмотрена новая технология изготовления фланцевых соединений из углеродистых сталей способом сваркопайки. Приведены данные по расчету параметров процесса и результаты испытаний соединений. Для технологии сваркопайки характерны высокая производительность, возможность механизации и автоматизации производства фланцевых соединений, отсутствие требования высокой квалификации персонала.

Рассмотрены возможности новых технологий индукционной стыковой сварки труб малого и среднего диаметров, получения тавровых соединений тонкостенных труб и соединений труб с фланцами при использовании активирующих веществ (сваркопайки). Приведен обзор данных служебных свойств сварных соединений и результатов лабораторных и производственных испытаний образцов и труб, полученных с использованием указанных технологий, реализованных при индукционном нагреве.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.510.33-18

Рубрики:

Електродугове зварювання металів струмом високої частоти (високочастотне електродугове зварювання)

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описаны эксперименты по созданию экспресс-методики для определения возможности образования соединений и осуществления процесса пайки давлением или сваркопайки образцов из заданных материалов. Указанная методика позволяет подобрать соответствующий припой, флюс, активирующие вещества, технологические режимы процесса пайки давлением или сваркопайки без выполнения соединений на натурных образцах.

Рассмотрены особенности изготовления тонкостенных спиральношовных труб, их преимущества и области применения.

Приведены методики изучения процессов сваркопайки продольных швов труб методом контактного нагрева и нагрева соединяемых кромок протекающим вдоль них электрическим током. Представлены результаты металлографических исследований швов труб, полученных данными методами.

Обобщены результаты оценки влияния формирующего устройства на свойства кольцевого стыкового шва, образующегося при сварке трубных заготовок прессовой стыковой сваркопайкой в твердой фазе. Исследовано распределение химических элементов и фазовый состав в металле сварного шва и прилегающей зоне.

Изучено влияние высокотемпературной термомеханической обработки на прочностные свойства швов сварных спиральношовных труб, изготовленных из стали 08 кп толщиной 1 мм. Показано, что такая обработка швов в соединениях низкоуглеродистых сталей позволяет обеспечить получение качественных сварных соединений труб с высокими эксплуатационными свойствами.

С целью снижения массы конструкций трубопроводов, а также сосудов, работающих под давлением, представляется перспективным использование двухслойных оболочек для образования общей стенки. Произведен расчет трех однотипных конструкций сосудов, работающих под давлением, у которых общая стенка выполнена как двухслойная оболочка. При этом проанализированы применяемые материалы и их сочетание для изготовления внутренней и наружной оболочки общей двухслойной стенки трех типов сосудов, работающих под давлением с учетом их прочностных показателей. Установлено, что использование в двухслойной конструкции одной и той же марки стали не приводит к эффективному нагружению общей стенки. Применение при изготовлении наружной оболочки материала с более высокими прочностными свойствами приводит к эффективному нагружению их общей стенки, уменьшению ее толщины и соответственно росту ее внутренних напряжений, т. е. рациональному нагружению. Рассмотрены вопросы использования для изготовления наружной оболочки сетеподобного материала, а также применение высокочастотной сваркопайки давлением при изготовлении перспективных трубных заготовок, предназначенных для трубопроводов и сосудов высокого давления.

Приведены материалы расчетов кольцевых напряжений и радиальных перемещений в стенке двухслойного сферического днища. Рассмотрены три модели днищ, в которых используются различные сочетания материалов для изготовления слоев оболочки. Определены рациональные толщины слоев и образующиеся в них кольцевые напряжения и радиальные перемещения в пределах упругих деформаций при различных сочетаниях материалов слоев оболочек. Определение кольцевых напряжений осуществлено путем расчетов по аналитическим зависимостям и методом компьютерного моделирования. Применение при изготовлении наружной оболочки материала с более высокими прочностными свойствами приводит к эффективному нагружению их общей стенки, уменьшению ее толщины и соответственно росту ее внутренних напряжений и в итоге к рациональному нагружению.

Цель работы - развитие технологии высокочастотной сварки при изготовлении электросварных тонкостенных спиральношовных труб путем введения активирующих веществ в зону сварного шва и приложения давления для повышения прочностных характеристик металла сварного соединения. Исследования базируются на научных положениях теоретических основ сварки, материаловедения, проблем прочности металлов. Особенностью рассмотренной технологии сварки является то, что в процессе нагрева соединяемых кромок токами высокой частоты активирующие вещества, имеющие более низкие температуры плавления, переходят в жидкое состояние, связывают поверхностные загрязнения и выносят их наружу при приложении давления. Кромки очищенного металла соединяются в результате протекания диффузных процессов при температурах, близких к температурам плавления основного металла. По сути процесс соединения на завершающей стадии происходит в твердой фазе металла шва. Полученная ширина сварного шва не превышает 4 - 8 мкм. Металл шва состоит из основного свариваемого металла, обогащенного элементами активирующего вещества. Структура околошовной зоны близка к структуре основного металла. Возможно изготовление электросварных тонкостенных спиральношовных труб с высоким качеством сварного соединения при высокой скорости сварки.