Рассмотрены физические основы отрицательного влияния односторонней волнистости полосы на качество электросварных труб. Приведены рекомендации по повышению качества труб, сваренных из полос с односторонней волнистостью и результаты внедрения новых технологических решений, реализующих полученные рекомендации.

Приведены результаты исследований поэтапного изменения состояния границы между трубой и трубной решеткой при прессовотермической электрогидроимпульсной сварке. Показано, что необходимое для образования металлических связей сближение поверхностей обеспечивается как за счет их импульсного сжатия до нагрева, так и вследствие термической активации процессов микропластического деформирования металла в зоне контакта, протекающих под действием создаваемых при запрессовке остаточных микро- и макронапряжений.

Предложены математические модели и получены решения задач расчета температурных полей трубной заготовки при высокочастотной сварке с учетом технологических параметров процесса.

Приведены решения расчетно-экспериментальным методом задачи об определении остаточных напряжений в сварных оболочках. С помощью функции, описывающей пластические деформации, решение применено для стыковой сварки стальных труб однопроходным швом. Разница между теоретическими и экспериментальными результатами составляет не более 10 %. Модифицирован также подход к определению ширины пластической зоны при расчете сварочных напряжений методом Трочуна.

Проанализированы недостатки известной методики корректировки режимов электрогидроимпульсной запрессовки труб в трубных решетках, требующейся в связи с использованием при этом унифицированных размеров взрывающейся проволочки вместо оптимальных. Предложены усовершенствованные зависимости и порядок проведения такой корректировки, позволяющей значительно повысить соответствие расчетных и экспериментальных режимов.

На основании экспериментальных исследований с целью создания двойной электрогидроимпульсной запрессовкой достаточного для прессовотермической электрогидроимпульсной сварки предварительного уплотнения соединений, обеспечения высокой технологичности процесса возможно и рационально обе запрессовки производить в одинаковых режимах, а именно при величинах зарядного напряжения и емкости конденсаторов оптимальных для второй запрессовки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.141.13

Рубрики:

Електричне зварювання труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.141.07

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.141.5-18

Рубрики:

Зварювання труб різних розмірів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.141.02

Рубрики:

Формування трубної заготовки

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описана разработанная НИИАчерметом многофункциональная система, которая с помощью одной телевизионной камеры и специальных блоков обеспечивает одновременное автоматическое наведение сварочных головок, измерение превышения кромок и регулирование вылета электрода. Действие системы основано на принципе светового сечения стыка кромок трубы с разделкой и последующей обработкой видеосигнала от светового сечения телевизионной камерой. Система внедрена на трубосварочных станах Харцызского трубного завода.

Рассмотрен механизм процесса формовки трубной заготовки. Основополагающей особенностью этого процесса является выравнивание продольных деформаций в кромках трубной заготовки. Для изготовления электросварных труб малого и среднего диаметров с гарантированным стабильным и бездефектным сварным швом следует применять усовершенствованную технологию, разработанную на принципиально новой основе.

Проведен анализ результатов промышленного освоения разработанного процесса неглубокого холодного редуцирования при производстве электросварных труб. Показано, что при условии разработки рациональных калибровок калибровочных станов для обеспечения минимально возможной разностенности и утолщения стенки трубы, а также модернизации клетей с целью увеличения их жесткости предложенный процесс (неглубокое холодное редуцирование) может быть с успехом использован на действующих трубоэлектросварочных агрегатах типа 10-60 и 20-60 для получения из заготовок одной ширины двух-трех размеров труб по диаметру.

Встановлено електромагнітну природу порушення формування швів на початку і в кінці шва внаслідок відштовхування дуги у бік феромагнітної маси. Розроблено спосіб регулювання електромагнітного поля зварювального струму за рахунок розташування на початку і вкінці шва феромагнітних планок.

Установлена электромагнитная природа нарушения формирования швов в начале и конце шва вследствие отклонения дуги в сторону ферромагнитной массы. Разработан способ регулирования электромагнитного поля сварочного тока за счет расположения в начале и конце шва ферромагнитных планок.

Electromagnetic nature joint in begin and end formation breach because of arc deviation mass ferromagnetic is state. Method of the welding current electromagnetic field regulation at the expense of planks ferromagnetic disposition joint in begin and end is developed.

Досліджено напружений стан неоднорідного з'єднання з прошарком із більш міцного матеріалу під дією розтяжного навантаження. Припущено, що на контактній межі має місце тріщиноподібний поверхневий дефект. Одержано аналітичні вирази величини руйнівного зусилля в залежності від механічної неоднорідності з'єднання, товщини прошарку та глибини дефекту. Встановлено, за якої максимальної глибини з'єднання нечутливе до дефекту. Теоретичні результати є новими та узгоджуються з експериментальними даними, що одержано під час випробування зразків з труби зі сталі 14ХГС.

Рассмотрено состояние производства в Украине электросварных труб малого и среднего диаметров. Показано, что в условиях рыночной экономики выдержать конкурентную борьбу смогут только те производства, на которых быстрыми темпами будут реализованы мероприятия по улучшению качества и снижению себестоимоости трубной продукции. Предложены перспективные направления решения этой стратегической задачи.

Досліджено температурні залежності механічних характеристик і тріщиностійкості сталей 17Г1С-У, 17ГС, 14Г2АФ-У, ВСт.3кп та їх зварних з'єднань - прямошовних труб. На базі результатів досліджень гладких мікрозразків на осьовий розтяг теоретично визначено критичне значення коефіцієнта інтенсивності напружень. Експериментально установлено температурно-швидкісні залежності механічних характеристик металу труб великого діаметра.

Приведены результаты освоения производства на ОАО "ДТЗ" электросварных труб диаметром 57, 102, 133 и 159 мм, а также труб с увеличенной толщиной стенки ранее изготовляемых диаметров.

Охарактеризованы наиболее вероятные дефекты при сварке плавлением труб большого диаметра, описаны оригинальные способы автоматического формирования строб-импульса зоны ультразвукового контроля сварного шва труб, структура и особенности новой установки автоматизированного ультразвукового контроля сварных швов труб при их массовом производстве.

На прямошовных трубах сортамента 20 - 114 мм высокочастотной сварки исследовано изменение механических свойств металла при переделе штрипс - электросварная труба. Показано, что передел приводит к существенному повышению уровня прочностных и снижению пластических характеристик металла, а также вязких свойств, в т.ч. и хладостойкости. Установление технически обоснованного уровня механических свойств штрипса, обеспечивающего гарантированный стабильный уровень механических свойств металла электросварных прямошовных труб, должно проводиться с учетом величины обжатия труб в сварочной и калибровочной клетях.