Висвітлено експериментальні результати, що показують вплив нагрівання електронним пучком на параметри запису інформації у плівках барвника. Композитні плівки барвника отримано методом вакуумного напилення. Вивчено зміни оптичних властивостей і структури поверхні. Плівки органічного барвника опромінено електронним пучком за різної тривалості опромінення, щоб змінити структуру і морфологію поверхні. Зміни, що спостерігались у структурі, досліджено за допомогою електронного мікроскопа з високою роздільною здатністю. Максимальне збільшення ширини спостережено для аморфної плівки барвника на початковій стадії дифракційної картини. Відпал плівок барвника електронним пучком протягом 2 - 5 с веде до утворення зерна, розмір якого змінюється від 2 до 5 нм. Виявлено, що плівки органічного барвника мають гексагональну структуру зерен, утворених після відпалу електронним пучком. Оцінено порогові енергії, необхідні для зміни структури поверхні плівки барвника у процесі опромінення електронним пучком. Отримані результати дають змогу вивчити поведінку шарів барвника як середовища для запису інформації за допомогою електронного пучка.

Досліджено вплив методу виготовлення триботехнічних матеріалів на фрикційні та зносні властивості. Матеріали виготовлено з однакових вихідних порошків, які за складом відповідають серійному порошковому матеріалу МК-5, різними методами: традиційним спіканням під тиском і плазмовим напиленням. Триботехнічні властивості матеріалу, виготовленого плазмовим напиленням, вищі, ніж у матеріалу, виготовленого традиційним методом. Це пояснюється присутністю оксидів, які утворюються в процесі плазмового напилення.

Проаналізовано літературні відомості про матеріали захисних покриттів на нікелевих жароміцних сплавах (ЖС) і способи їх отримання для узагальнення результатів і встановлення основних перспективних тенденцій. Показано, що перспективним напрямком є розробка шаруватих композиційних керамічних покриттів, здатних завдяки градієнтній зміні властивостей забезпечити оптимальну сумісність адгезійної, механічної міцності, корозійної стійкості та термостійкості покриття. Методи фізичного осадження з парової фази, плазмового напилення й електронно-променевого осадження залишаються основними промисловими процесами нанесення покриттів на ЖС.

На основі досліджень фізико-хімічних процесів при плазмовому напиленні запропоновано нові підходи до управління параметрами, що відповідають за формування покриття, адгезійні та міцнісні властивості композицій. Показано взаємозв'язок технологічних, експлуатаційних параметрів напилення і тонкої структури приповерхневих шарів основного матеріалу.

Навчальний посібник складається з двох розділів: техніка і технологія напилення тонких плівок та техніка і технологія фотолітографії. В першому розкрита суть та зміст тонкоплівкової технології створення на поверхні одно- або багатошарових структур струмоведучих контактів і доріжок, діелектричних прокладок та ін. У другому розділі розглядається технологія фотолітографії, суть якої полягає в створенні по поверхні підкладки захисного шару необхідної конфігурації.

Розроблено новий клас плазмових приладів - плазмохімічні реактори нанесення матеріалів, які використовують несамостійний розряд з випаровуванням матеріалу анода електронами із термокатода в розрідженому реактивному газі. Прилади знайдуть застосування в термоіонному напиленні тонких плівок і покриттів сполук металів та напівпровідників з газами (окисли, нітриди, карбіди, бориди та ін.).

Визначальною стадією процесу газодинамічного напилення є деформування і нагрів частинок при ударі в основу. Пропонується рішення задачі ударного деформування частинок за допомогою методу кінцевих елементів. Розроблена модель дозволяє визначити формозмінення частинки, температуру і тривалість її контакту з основою в залежності від властивостей матеріалу, частинки, а також її швидкості та температури. Вирішено задачі удару частинки у пластичну і жорстку основу.

На підставі аналізу вітчизняних і зарубіжних літературних даних узагальнено уявлення про механізми процесів, які відбуваються на катоді під час вакуумно-дугового розряду в установках іонно-плазмового напилення. Сформульовано уявлення про фізико-хімічні процеси, відповідальні за формування покриттів з нітриду титану за різних умов. Описано залежності властивостей покриттів TiN від умов напилення та показано шляхи подальшого вдосконалення їх експлуатаційних характеристик. Наведено стислу характеристику стану структурних досліджень покриттів TiN.

Розглядаються досягнення, тенденції та перспективи розвитку зварювання і споріднених технологій, фізико-хімічні процеси, зварювальні матеріали, автоматизація зварювання, інженерія поверхонь і відновлення деталей машин. Описується неруйнівний метод визначення залишкових зварних напружень у товстих пластинах, розробка нового плавленого флюса для зварювання елементів газощільних панелей ергетичних котлів, методика запису електричних параметрів дуги при зварюванні, стійкість однієї динамічної системи при випадковому збуренні її параметрів. Характеризується розвиток техніки газотермічного напилення покриттів та їх механічної обробки в Україні, технологія нанесення імпульсно-плазмових покриттів з аморфною структурою та ін.

Викладено результати експериментально-технологічних та металографічних досліджень композиційних ГТП, характер залежності структури та їх властивостей від складу композицій та режимів газотермічного напилення.

Наведено аналіз стану розвитку і практичного застосування технологій з використанням плазми продуктів згоряння та особливостей її генерування. Сьогодні найбільш розвинутим є процес плазмового напилення захисних покриттів, інтенсивно розвивається плазмове поверхневе зміцнення. Нова апаратура надзвукового напилення дозволяє наносити найбільш якісні покриття з добре відтворюваними властивостями. Розвинутий в Інституті газу підхід грунтується на використанні як плазмоутворюючого газу суміші повітря з паливним газом (метаном, пропан-бутаном) і стабілізованої протяжної електричної дуги з фіксованою середньою довжиною. В обладнанні використовується плазмотрон з поодинокою міжелектродною вставкою.

Розглянуто фізико-хімічні процеси та явища, які виникають у процесі створення покриттів газотермічним напиленням, вакуумним осадженням, наплавленням, електрохімічним та хімічним осадженням, дифузійним насиченням, електроіскровим легуванням.

Висвітлено результати наукових досліджень у галузі технології харчових продуктів, хімічних, біохімічних, мікробіологічних процесів, апаратів, обладнання та автоматизації харчових виробництв. Досліджено хімічний склад побічних продуктів і відходів цукрового виробництва, вплив дисперсності овочевих порошків на технологію виготовлення та якість макаронних виробів, зміну біоорганічного комплексу соку топінамбура під час оброблення відкритою парою. Запропоновано застосування плазмового напилення з метою підвищення довговічності м'ясорізальних вовчків, розв'язання задач хіміко-харчових технологій за допомогою кінетичної моделі простої хімічної реакції тощо.

Індекс рубрикатора НБУВ: В333.5

Рубрики:

Лазерна плазма

Шифр НБУВ: Ж68850/фіз. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: TiB_2 film, GaAs, short-term annealing, diffusion barrier, structural defects
Індекс рубрикатора НБУВ: В379.22

Рубрики:

Структура напівпровідників

Шифр НБУВ: Ж16425 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: В379.226 + В379.251

Рубрики:

Тонкі шари напівпровідників

Фазові рівноваги. Фазові перетворення

Шифр НБУВ: Ж60673 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: В377.1 + В372.6

Рубрики:

Електричні властивості твердих тіл

Тонкі шари твердих тіл

Шифр НБУВ: Ж26988 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033

Рубрики:

Металізація металів розпилюванням (шоопірування)

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033

Рубрики:

Металізація металів розпилюванням (шоопірування)

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: В251

Рубрики:

Механіка здеформованих твердих тіл (середовищ)

Шифр НБУВ: Ж61773 Пошук видання у каталогах НБУВ