Приведены результаты исследования жаростойкости покрытий, полученных методами плазменного (ПН) и высокоскоростного газопламенного (ВСГПН) напыления с использованием композиционного порошка на основе FeAlCr с добавлением 2 мас. % CeO2, а также методами электродуговой (ЭДМ) и активированной дуговой металлизацией (АДМ) с применением порошковой проволоки 98(82Fe+16Al+2Cr) + 2CeO2 (мас. %). Композиционный порошок был изготовлен методом механохимического синтеза (МХС) путем обработки смеси порошков компонентов в планетарной мельнице. Испытания на жаростойкость проводили в среде воздуха при 800, 900 и 1000 <^>oC в течение 7 ч весовым методом. Структура покрытий после испытания на жаростойкость исследована с применением металлографического и рентгеноструктурного анализа (РСФА). Установлено, что в процессе испытаний у покрытий, полученных методами ПН и ВСГПН, наблюдается явление отслаивания, тогда как покрытия, полученные методами ЭДМ и АДМ, сохраняют плотную связь с основой. Полученные кинетические кривые жаростойкости показали, что во всем временном интервале испытаний при 800 - 1000 <^>oC механизм окисления подчиняется параболическому закону. С использованием данных кинетических зависимостей были построены параметрические диаграммы жаростойкости, позволяющие проводить оценку долговечности исследованных защитных покрытий в диапазоне температур 800 - 1000 <^>oC. Наиболее высокую жаростойкость имеют покрытия FeAlCrCeO2, полученные из порошковой проволоки методами ЭДМ и АДМ, которые при 1000 <^>oC превышают стойкость стали 45 в 23 - 26 раз, и соответствуют жаростойкости стали 08Х17Т.

  Повний текст PDF - 1.564 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"