Установлена связь между параметрами режима плазменного напыления токоведущей проволокой и фракционным составом распыляемых частиц, производительностью процесса и прочностными характеристиками покрытия. Распыляли проволоку Нп65Г с помощью плазмотрона "Орнитоф-5М" в сосуд, наполненный водой, собранные капли просеивали. Установлено, что при заглублении катода от 0 до 1,5 мм и расстоянии катод - анод от 8 до 14 мм, сварочном токе 120 - 220 А, расходе аргона в пределах 15 - 37,5 л/ч, расходе воздуха в пределах 12 - 22,5 м<^>3/ч плазменное покрытие в основном формируется из фракций размерами 0,315 - 0,1 мм. Распыляемые частицы движутся с различной скоростью в центре и на периферии плазменного потока, так что преимущественное их количество переносится периферийной частью потока. Дистанция напыления изменялась в пределах 40 - 150 мм, на оптимальном расстоянии 100 мм содержание элементов в поверхностном слое составило 0,4 - 0,43 % C, 0,7 - 0,77 % Mn, 0,17 % Si, остальное - Fe. Производительность процесса составляет 0,8 - 1,1 г/с, прочность сцепления покрытия на дистанции напыления 90 - 100 мм 80 МПа, твердость НВ 220 - 240, пористость 1 - 2 %. Послойное удаление более мелких и пылевидных фракций быстровращающейся металлической щеткой повышает когезионную прочность на 25 - 30 %. На оптимальных параметрах режима: d3 = 1,2 - 1,6 мм; Iсв = 170 A; Uд = 65 В; QAr = 30 л/мин; Qвозд = 16,5 м<^>3/ч; дистанция напыления 100 мм, проволоками марок Нп65Г, ПП-100Х15М2Г2Р напыляют износостойкие покрытия на детали энергетического и металлургического оборудования.