Перспективним напрямом виробництва трубопроводів високого тиску є застосування композитних матеріалів зі спеціальними властивостями. Характеристики композиційних виробів задаються схемами армування і застосуванням різних сполучних речовин. Стабільність характеристик міцності істотно залежить від стабільності процесу укладання армуючих волокон. Розробка автоматизованих технологічних систем виробництва, які забезпечують стабільність процесу, є актуальною задачею. Розглянуто спосіб виготовлення відводів склопластикових трубопроводів методом намотування на розбірну оправку попередньо просоченої стрічки. Для реалізації такого способу вирішені задачі розробки технологічного устаткування, обладнання та методів налагодження. Запропоноване рішення забезпечує формоутворення відводу від внутрішньої поверхні. Кінематична схема обладнання реалізує обертання укладальника стрічки навколо осі поперечного перерізу оправки і поздовжньо-кутове переміщення оправки відносно укладальника, що забезпечує можливість циліндричного і спірального укладання стрічки. Описана установка намотування відводів, що представляє собою трьохосьовий верстат з ЧПК, який реалізує запропоновану схему. Обертання котушок зі стрічкою навколо оправки забезпечується порожнистою поворотною віссю - укладальником. Переміщення оправки відносно укладальника забезпечується її встановленням на рухомій платформі. Відповідно до запропонованого способу виготовлення відводу, зовнішня поверхня розбірної оправки забезпечує формування внутрішньої поверхні відводу, включаючи приєднувально-стикові поверхні. Сформульовано правила вибору поверхонь роз'єму оправки, що забезпечують її виймання з виготовленого відводу. Розроблено спосіб програмування операцій намотування. Наведено методику визначення параметрів керуючої програми системи ЧПК, яка задає структуру укладання стрічки і товщину стінки відводу. Описана процедура налагодження операції виготовлення відводу, що полягає в зміні взаємного положення елементів установки і пристроїв закріплення оправки. Застосування традиційних для систем ЧПК підходів з налаштування систем координат забезпечує точність встановлення початкового положення не гірше 0,1 мм.

  Повний текст PDF - 873.502 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"