Дослідження процесу токарної обробки показало, що радіус вершини різця є одним із факторів, що впливають на шорсткість поверхні як показник якості виробу. Коефіцієнт гнучкості стружки є важливим параметром в токарному процесі, який може застосовуватися теоретично або емпірично. Процес токарної обробки проведено на алюмінієвому сплаві - 6061. Досліджено вплив обраних характеристик, а саме шорсткості поверхні (SR), площі поверхні зносу різця (Vb) і коефіцієнта гнучкості стружки (<$E delta>). Вибір радіусу вершини основного різця (ns), швидкості обертання шпинделя (n), швидкості подачі (vf) і глибини різання (a) може вплинути на шорсткість поверхні, за умови постійності, на форму та коефіцієнт гнучкості стружки і площу поверхні зносу різця по задній поверхні. Форма стружки в токарному процесі залежить від шорсткості поверхні виробу, коефіцієнта гнучкості стружки і зносу різця по задній поверхні. В експериментальному дослідженні та статистичному аналізі використано метод експериментального проектування ортогональної матриці L9 (3<^>4) по Тагуті. Параметрами, що використовувались в процесі токарного різання алюмінієвого сплаву - 6061, були кут загострення різця, швидкість обертання шпинделя, глибина різання та швидкість подачі, які вплинули на характеристики ((SR), (<$E delta>) і Vb). Внесок кожного фактора в результат визначається дисперсійним аналізом. За допомогою дисперсійного аналізу, отримано модель множинної регресії зі співвідношення факторів (ns, n, vf і a) до характеристик (SR, <$E delta> і Vb), що виражається наступним рівнянням: SR = 0,955556 + 0,074444ns + 0,006667n + 0,005556vf - 0,001111a, <$E delta> = 7,18889 - 1,17556ns - 0,59222n - 0,60222vf - 0,09111a, і Vb = 0,320370 - 0,073704ns - 0,021481n - 0,041481vf - 0,032593a. Результати кореляції показали, що за (а) радіусу вершини різця 0,4 мм, швидкості подачі 56 мм/хв і глибини різання 0,25 мм, SR = 1,11 мкм, за (б) радіусу вершини різця 1,2 мм, швидкості подачі 58 мм/хв і глибини різання 0,25 мм, <$E delta> = 7,07, за (в) радіусу вершини різця 0,4 мм, швидкості подачі 60 мм/хв і глибини різання 0,50 мм, Vb = 0,34 мм<^>2. Зроблено висновок про сильний вплив на кореляцію значення R<^>2 по відношенню до SR = 97,89 %, <$E delta> = 94,45 % і Vb = 67,30 %Дослідження процесу токарної обробки показало, що радіус вершини різця є одним із факторів, що впливають на шорсткість поверхні як показник якості виробу. Коефіцієнт гнучкості стружки є важливим параметром в токарному процесі, який може застосовуватися теоретично або емпірично. Процес токарної обробки проведено на алюмінієвому сплаві - 6061. Досліджено вплив обраних характеристик, а саме шорсткості поверхні (SR), площі поверхні зносу різця (Vb) і коефіцієнта гнучкості стружки (<$E delta>). Вибір радіусу вершини основного різця (ns), швидкості обертання шпинделя (n), швидкості подачі (vf) і глибини різання (a) може вплинути на шорсткість поверхні, за умови постійності, на форму та коефіцієнт гнучкості стружки і площу поверхні зносу різця по задній поверхні. Форма стружки в токарному процесі залежить від шорсткості поверхні виробу, коефіцієнта гнучкості стружки і зносу різця по задній поверхні. В експериментальному дослідженні та статистичному аналізі використано метод експериментального проектування ортогональної матриці L9 (3<^>4) по Тагуті. Параметрами, що використовувались в процесі токарного різання алюмінієвого сплаву - 6061, були кут загострення різця, швидкість обертання шпинделя, глибина різання та швидкість подачі, які вплинули на характеристики ((SR), (<$E delta>) і Vb). Внесок кожного фактора в результат визначається дисперсійним аналізом. За допомогою дисперсійного аналізу, отримано модель множинної регресії зі співвідношення факторів (ns, n, vf і a) до характеристик (SR, <$E delta> і Vb), що виражається наступним рівнянням: SR = 0,955556 + 0,074444ns + 0,006667n + 0,005556vf - 0,001111a, <$E delta> = 7,18889 - 1,17556ns - 0,59222n - 0,60222vf - 0,09111a, і Vb = 0,320370 - 0,073704ns - 0,021481n - 0,041481vf - 0,032593a. Результати кореляції показали, що за (а) радіусу вершини різця 0,4 мм, швидкості подачі 56 мм/хв і глибини різання 0,25 мм, SR = 1,11 мкм, за (б) радіусу вершини різця 1,2 мм, швидкості подачі 58 мм/хв і глибини різання 0,25 мм, <$E delta> = 7,07, за (в) радіусу вершини різця 0,4 мм, швидкості подачі 60 мм/хв і глибини різання 0,50 мм, Vb = 0,34 мм<^>2. Зроблено висновок про сильний вплив на кореляцію значення R<^>2 по відношенню до SR = 97,89 %, <$E delta> = 94,45 % і Vb = 67,30 %

  Повний текст PDF - 1.573 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"