Для промислової апробації розроблених технологій використано напівфабрикат хромового дублення мокросоленої сировини великої рогатої худоби - яловиці важкої, бичини і виростка товщиною, відповідно, 1,7, 1,5 і 1,4 мм. Наповнювально-додублювальні процеси проводили у барабані фірми Doze (Німеччина) об'ємом 0,39 м<^>3 за температури 30 - 32 <$E symbol Р>C у процесі перемішування за швидкості його обертання 7 - 8 хв<^>-1 та використання іонізованого нанокремнезему А-300. Використання іонізованого нанокремнезему А-300 за технологією 1 забезпечує зменшення витрат імпортних матеріалів завдяки формування шкіряного матеріалу з підвищеними об'ємним виходом і адгезією, відповідно, на 13 % і 19 - 26 % у порівнянні з матеріалом, одержаним за діючою технологією. Використання біокаталітичного модифікатора в технології 2 надало змогу скоротити витрати імпортних реагентів на 38 % за підвищення пружно-пластичних показників шкіряного матеріалу, зокрема розривного видовження до 77 %. При цьому досягається збільшення виходу площі шкіряного матеріалу на 5,1 %. Повна заміна екстракту квебрахо нанокремнеземом А-300 за технологією 3 забезпечує формування шкір світлих кольорів топографічно більш однорідних з підвищенням виходу площі на 3,7 %. За комплексом фізико-механічних властивостей одержані шкіри переважають промислово виготовлені та відповідають вимогам щодо еластичних шкір для швейних виробів за ДСТУ 3115-95 та міжнародного стандарту ISO 9001:2015 "Системи управління якістю. Вимоги". Виготовлення шкіряних матеріалів за розробленими технологіями формування еластичних шкіряних матеріалів хромового дублення патентнообгрунтовані та можуть розглядатись як перспективні для впровадження на підприємствах шкіряного виробництва.

  Повний текст PDF - 391.214 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"