Нині основними тенденціями розвитку металургійного виробництва в нашій країні є боротьба за підвищення якості металу в умовах загострення конкуренції як на внутрішньому, так і на світовому ринку. Одною з головних вимог, що ставляться до якісної сталі, є низький вміст неметалевих включень у готовій продукції, а також рівномірний їх розподіл по перетину металевої заготівки. З деякого часу отримання якісного металу стало можливим за рахунок рафінування його в рідкому стані на останньому етапі розливання у проміжному ковші. При цьому проведення досліджень у розливальному пристрої у промислових умовах обмежене внаслідок фізичних умов проведення процесу, а саме завеликого розміру розливального пристрою та високої температури. Ці обмеження можна подолати завдяки переміщенню експериментів з реального пристрою на фізичні моделі та подальшому дослідження якості отриманого металу металографічними методами. Видалення неметалевих включень на останньому етапі розливання є актуальною задачею. Однак проведені раніше дослідження не враховують впливу термодинамічних факторів на гідродинаміку проміжного ковша. Мета дослідження - підвищення якості безперервнолитих заготівок. Термодинамічний аналіз процесів коагуляції та видалення неметалевих включень у шлак. Дослідження гідродинамічних процесів, які відбуваються у проміжному ковші у процесі безперервного розливання сталі і які сприяють видаленню неметалевих включень. Металографічні методики дослідження готового металу. Проведений термодинамічний аналіз дисперсної системи розплав сталі - неметалеві включення показав, що на частинках неметалевої фази утворюються металеві плівки. Фізичне моделювання гідродинамічних потоків показало, що найбільш ефективною структурою потоків, яка сприяє коагуляції неметалевих включень, є вихороподібна. Промислові випробування показали, що зразки металу, які були отримані при застосуванні реакційної камери, містять на 40 - 80 % менше неметалевих включень. Висновки: для створення найбільш сприятливих умов для коагуляції неметалевої фази у проміжному ковші необхідно, щоб він був обладнаний реакційною камерою. Дані термодинамічного аналізу та фізичного моделювання узгоджуються з даними промислових випробувань.

  Повний текст PDF - 783.661 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"