Проведено дослідження технологічного процесу тонкого кубанітового шліфування деталей зі зносостійких композитних матеріалів, синтезованих на основі використання утилізованих і регенерованих відходів виробництва з нікелевих сплавів ХН55ВМТКЮ, ХН50ВТФКЮ, ЭП975 з домішками твердого мастила CaF2. Мета роботи - експериментальне дослідження параметрів наклепу у процесі тонкого кубанітового шліфування деталей тертя з нових композитних матеріалів на основі нікелю та встановлення впливу на параметри наклепу поверхні деталі зернистості кубанітового інструмента, типу його зв'язки та режимів різання. Проведено обробку поверхонь деталей тертя поліграфічних машин зі зносостійких композитів на основі нікелю на прецизійних шліфувальних верстатах кубанітовими шліфувальними інструментами зернистістю 14 - 20 мкм на бакелітно-гумовій зв'язці Бр1 за 100 %-ної концентрації кубаніту та з застосуванням тонких режимів різання. Доведено, що на параметри наклепу поверхні оброблення суттєво впливають зернистість, матеріал зв'язки кубанітового круга та режими тонкого кубанітового шліфування. Найкращі показники ступеня наклепу, спотворень II-го роду та глибини наклепу, які задовольняють високі вимоги до робочих поверхонь деталей тертя поліграфічних машин, забезпечують шліфувальні круги з кубаніту зернистістю 14 - 20 мкм на бакелітно-гумовій зв'язці за 100 %-ної концентрації кубаніту (КНБМ14 - М20БР1 100 %) і тонкі режими різання. Показано переваги обробки поверхонь кругами з кубаніту. Доведено, що формування високої якості поверхонь тертя деталей, які виготовлені з нових композитних матеріалів на основі нікелю, суттєво залежить від складу кубанітового інструмента (зернистості, типу зв'язки) та режимів різання. Розроблено рекомендації для виробництва.

  Повний текст PDF - 252.804 Kb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"