При исследовании экспериментального образца камерного питателя в производственных условиях СлавТЭС установлены элементы конструкции, подвергаемые интенсивному абразивному износу угольной пылью. Необходимо было определить оптимальный диаметр загрузочного отверстия клапана. Разработан быстродействующий загрузочный клапан с временем срабатывания 0,5 с. Для увеличения долговечности клапана был использован эффект концентрично расположенных камер на поверхности седла и тарелки. Пыль, находящаяся в камерах, усиливает эффект уплотнения, предупреждая износ контактирующих поверхностей. На основании теории ''напряженного состояния'' сыпучего материала произведен расчет оптимального диаметра клапана. Клапан выполнен в виде автономного узла, допускающего быструю его замену при ремонте. На основании анализа существующих конструкций и изученных патентных материалов, разработана конструкция загрузочного клапана, которая дала возможность уменьшить его износ более чем в 5 раз, повысить ремонтопригодность и долговечность.Під час дослідження експериментального зразка камерного живильника у виробничих умовах СлавТЕС установлено елементи конструкції, що піддаються інтенсивному абразивному зношуванню вугільним пилом. Необхідно було визначити оптимальний діаметр завантажувального отвору клапана. Розроблено швидкодіючий завантажувальний клапан із часом спрацьовування 0,5 с. Для збільшення довговічності клапана був використаний ефект концентрично розташованих камер на поверхні сідла та тарілки. Пил, що перебуває в камерах, підсилює ефект ущільнення, запобігаючи зношуванню контактуючих поверхонь. На підставі теорії ''напруженого стану'' сипучого матеріалу виконано розрахунки оптимального діаметра клапана. Клапан виконано у вигляді автономного вузла, що допускає швидку його заміну під час ремонту. На підставі аналізу існуючих конструкцій і вивчених патентних матеріалів розроблено конструкцію завантажувального клапана, яка дала можливість зменшити його зношування більш, ніж в 5 разів, підвищити ремонтопридатність і довговічність.In the study of the experimental sample chamber feeder in a production environment SlavTES installed structural elements subjected to intense abrasion coal dust. It was necessary to determine the optimal diameter of the feed opening of the valve. Was developed by a high-speed charging valve with a response time of 0.5 seconds. To increase the durability of the valve was used effect concentrically arranged cells on the surface of the saddle and plates. Dust in the chamber, enhances the effect of the seal, preventing wear of the contacting surfaces. Based on the theory of “stress state” bulk material calculated the optimal diameter of the valve. The valve is configured as a standalone unit, it allows for rapid replacement during maintenance. Basedon the analysis of existing structures and studied patent materials of design charging valve, which allowed to reduce the wear and tear of more than 5 times, improve maintainability and durability.

  Повний текст PDF - 2.576 Mb    Зміст випуску     Цитування публікації

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"