Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
|
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Tarelnyk V$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 11
Представлено документи з 1 до 11
|
1. |
Tarelnyk V. Technological providing of fixed joints quality [Електронний ресурс] / V. Tarelnyk, B. Antoszewski, Cz. Kundera, Ie. Konoplianchenko, V. Martsynkovskyi // Компрессорное и энергетическое машиностроение. - 2015. - № 3. - С. 44-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Kiem_2015_3_13
| 2. |
Bilyk Y. I. Increasing the carrying capacity of thrust bearings [Електронний ресурс] / Y. I. Bilyk, V. S. Martsinkovskyy, O. A. Nosova, V. I. Yurko, V. B. Tarelnyk // Компрессорное и энергетическое машиностроение. - 2016. - № 1. - С. 8-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Kiem_2016_1_6
| 3. |
Kundera C. The cost-effective manufacturing technology for production of the quality slide bearings elements [Електронний ресурс] / C. Kundera, B. Antoshevsky, V. Tarelnyk, Ie. Konoplianchenko, V. Martsynkovskyi // Вісник Сумського національного аграрного університету. Серія : Механізація та автоматизація виробничих процесів. - 2016. - Вип. 3. - С. 52-61. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vsna_mekh_2016_3_11
| 4. |
Tarelnyk V. B. Increasing wear resistance steel parts in press-fit connections by new methods of fretting corrosion protection [Електронний ресурс] / V. B. Tarelnyk, Ie. V. Konoplianchenko, A. V. Belous // Компрессорное и энергетическое машиностроение. - 2016. - № 3. - С. 48-54. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Kiem_2016_3_13
| 5. |
Tarelnyk V. Improve the wear resistance of bronze sliding bearings [Електронний ресурс] / V. Tarelnyk, V. Martsynkovskyy, B. Antoshevsky, P. Karp // Вісник Сумського національного аграрного університету. Серія : Механізація та автоматизація виробничих процесів. - 2016. - Вип. 10(1). - С. 122-132. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vsna_mekh_2016_10(1)__26
| 6. |
Tarelnyk V. B. Use of suliphiding by electroerosion alloying method for scuff resistance increase of steel and cast iron parts friction surfaces [Електронний ресурс] / V. B. Tarelnyk, V. S. Martsynkovskyy, Ie. V. Konoplianchenko, O. P. Gaponova, V. P Yaremenko // Технічний сервіс агропромислового, лісового та транспортного комплексів. - 2018. - № 11. - С. 20-26. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/tcalk_2018_11_4
| 7. |
Tarelnyk V. B. Technological methods of ensuring the reliability at repair and renovation of the screw compressor rotors [Електронний ресурс] / V. B. Tarelnyk, V. S. Martsynkovskyy, Ie. V. Konoplianchenko // Технічний сервіс агропромислового, лісового та транспортного комплексів. - 2018. - № 13. - С. 10-19. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/tcalk_2018_13_3 Описана новая комбинированная технология реновации роторов винтовых компрессоров, повышающая их надежность и долговечность за счет целенаправленного сочетания отдельных способов повышения качества поверхностей деталей комбинированными технологиями, включающими: электроэрозионное легирование (ЭЭЛ), ионное азотирование, цементацию методом ЭЭЛ, метод безабразивной финишной обработки, нанесение полимерных материалов и сульфидирование.
| 8. |
Plyatsuk L. D. Ecologically safe process for sulfo-aluminizing steel parts [Електронний ресурс] / L. D. Plyatsuk, V. B. Tarelnyk, Cz. Kundera, O. V. Radionov, O. P. Gaponova // Journal of engineering sciences. - 2018. - Vol. 5, Iss. 1. - С. C16-C20. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/VSU_tekh_2018_5_1_10 Надане технічне рішення відноситься до галузі електрофізичної та електрохімічної обробки, зокрема, до елекгроерозійного легування (ЕЕЛ) поверхонь сталевих деталей алюмінієм (алітування) і сіркою (сульфідування) і може бути застосовано для обробки поверхонь термооброблених сталевих деталей, з метою підвищення їх твердості, зносостійкості, запобігання схоплюванню при терті і для поліпшення опору до атмосферної корозії. При алітуванні електроерозійним легуванням алюмінієвим електродом сталевих деталей з енергією розряду Wp = 0,52 - 6,8 Дж і продуктивністю 1,0 - 3,0 см<^>2 / хв перед ЕЕЛ алюмінієвим електродом на поверхню деталі, що підлягає алітуванню, наносять консистентну речовина, що містить сірку і алюмінієву пудру, після чого, не чекаючи висихання консистентної речовини, проводять процес алітування методом ЕЕЛ алюмінієвим електродом, причому, застосовують консистентну речовину з вмістом алюмінієвої пудри не більше 56 %. Проведено металографічний і дюрометричний аналіз особливостей поверхневих шарів вуглецевих сталей після одночасного алітування і сульфідування методом ЕЕЛ. Показано, що структура шару складається з трьох ділянок: "білого" шару, дифузійної зони й основного металу. Зі збільшенням енергії розряду зростають такі якісні параметри поверхневого шару, як товщина, мікротвердість "білого" шару і перехідної зони, шорсткість. Суцільність "білого" шару при всіх досліджених енергіях розряду Wp = 0,52; 2,60 і 6,80 Дж становить 100 %.
| 9. |
Tarelnyk V. B. Electric-spark alloying of metal surfaces with graphite [Електронний ресурс] / V. B. Tarelnyk, O. P. Gaponova, Ye. V. Konoplianchenko // Progress in physics of metals. - 2022. - Vol. 23, № 1. - С. 27-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/UPhM_2022_23_1_4
| 10. |
Zhengchuan Z. Industry application of the coatings on the bearing bush by electro spark alloying technology [Електронний ресурс] / Z. Zhengchuan, I. Konoplianchenko, V. Tarelnyk, Liu Guanjun, Du Xin, Ju Yao, Song Zhaoyang // Науковий вісник Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу. - 2022. - № 1. - С. 15-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvif_2022_1_3
| 11. |
Tarelnyk V. B. Aluminizing of metal surfaces by electric-spark alloying [Електронний ресурс] / V. B. Tarelnyk, O. P. Gaponova, N. V. Tarelnyk, O. M. Myslyvchenko // Progress in physics of metals. - 2023. - Vol. 24, № 2. - С. 282-318. Проаналізовано вплив параметрів електроіскрового легування алюмінійовим електродом на якість (шерсткість, мікроструктуру покриття, його суцільність, фазовий склад і мікротвердість) алітованого шару, оцінено вплив методів фінішного оброблення після алітування, вивчено жаротривкість одержаних покриттів. Металографічний аналіз показав, що покриття складаються з трьох ділянок: "білого" шару, дифузійної зони й основного металу. Зі збільшенням енергії розряду зростають такі параметри якості поверхневого шару як товщина, мікротвердість "білого" шару та перехідної зони, шерсткість. Суцільність "білого" шару за енергії розряду Wp = 0,52 Дж є низькою (50 - 60 %), з подальшим збільшенням енергії розряду зростає та за Wp = 6,8 Дж становить 100 %. Збільшення енергії розряду під час електроіскрового легування (ЕІЛ) призводить до змін хімічного та фазового складів шару: за низьких енергій розряду формується шар, що складається переважно з <$Ealpha - roman Fe> й оксидів Алюмінію. Зі збільшенням Wp шар складається з інтерметалідів заліза й алюмінію, а також вільного алюмінію, що підтверджується даними локального мікрорентгеноспектрального аналізу. Для практичного застосування можна рекомендувати процес алітування за методом ЕІЛ з використанням режимів (енергія розряду в межах 4,6 - 6,8 Дж і продуктивність у 2,0 - 3,0 см<^>2/хв), які забезпечують формування "білого" шару завтовшки у 70 - 130 мкм, мікротвердістю у 5000 - 7500 МПа, шорсткістю (Ra) у 6 - 9 мкм і суцільністю у 95 - 100 %. З метою збільшення товщини алітованого шару рекомендовано на крицеву поверхню попередньо наносити консистентну речовину, що містить алюмінійову пудру і, не чекаючи її висихання, проводити ЕІЛ алюмінійовим електродом. Тоді суцільність покриття складає 100 %, товщина шару - до 200 мкм, мікротвердість - 4500 МПа. У роботі представлено результати дослідження параметрів якості багатокомпонентних алюмінійвмісних покриттів систем Al - S, Al - C - S, Al - C - B. Заміна алюмінійового електроду на графітовий призводить до пониження товщини та суцільности "білого" шару, відповідно, до 50 мкм і 30 %. У свою чергу, мікротвердість на поверхні підвищується до 9000 МПа. Додавання до консистентної речовини 0,7 бору призводить до збільшення товщини та суцільности "білого" шару, відповідно, до 60 мкм і 70 %. Мікротвердість на поверхні збільшується до 12 000 МПа. З метою пониження шерсткості поверхневого шару задля одержання суцільних покриттів рекомендується проводити ЕІЛ алюмінійовим електродом, але на менших режимах.
|
|
|