Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Реферативна база даних (41) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Шелягин В$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 24 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Шелягин В. Д. Технологические особенности лазерной, микроплазменной и гибридной лазерно-микроплазменной сварки алюминиевых сплавов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, А. М. Оришич, В. Ю. Хаскин, А. Г. Маликов, А. А. Чайка // Автоматическая сварка. - 2014. - № 5. - С. 35-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_5_7 Показана актуальность применения лазерного, микроплазменного и гибридного лазерно-микроплазменного способов сварки алюминиевых сплавов. Выбраны технологические схемы проведения лазерной и лазерно-микроплазменной сварки. Для технологических особенностей трех рассматриваемых способов получения стыковых и торцевых тонколистовых соединений проведены соответствующие эксперименты. Установлено, что при микроплазменной сварке существуют следующие основные недостатки: в случае полного провара наблюдается провисание шва, на сварочных токах более 30 А наблюдается склонность к образованию подреза, при повышении скорости более 40 м/ч снижается стабильность процесса. Для гибридной лазерно-микроплазменной сварки характерно: стабильность процесса на высоких (свыше 60 м/ч) скоростях сварки, уменьшение (в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с микроплазменной сваркой) ширины швов, значительное снижение (до полного устранения) остаточных деформаций, отсутствие разбрызгивания. Установлено, что к характерным дефектам лазерной и лазерно-микроплазменной сварки алюминиевых сплавов относятся провисания швов, сваренных без подкладки, образование подрезов и внутренних пор диаметром 0,1 - 0,2 мм. Основными путями устранения этих дефектов можно считать следующие: подача присадочных материалов (например, в виде проволоки), использование стальных подложек (в том числе с канавками для формирования нижнего валика), сварка по отбортовке (торцевыми швами); применение режимов сварки с модуляцией мощности источников; сварка внахлест (требует тщательной подготовки поверхностей). Оптимальными значениями погонной энергии при сварке излучением CO | |||
| 2. |
Шелягин В. Д. Лазерное и лазерно-микроплазменное легирование поверхности образцов из стали 38ХН3МФА [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, Л. И. Маркашова, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, О. С. Кушнарева // Автоматическая сварка. - 2014. - № 2. - С. 26-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_2_4 Рассмотрены технологии лазерного и лазерно-микроплазменного легирования поверхностных слоев образцов из конструкционной стали 38ХН3МФА с введением порошковых присадочных материалов на основе карбида вольфрама и хрома, способствующих повышению физико-механических характеристик изделий, изготовленных из этой стали. С помощью методов световой микроскопии и аналитической растровой электронной микроскопии изучены структурные превращения, концентрационные изменения, причины трещинообразования в обработанных поверхностных слоях при различных режимах легирования. Показано, что склонность к трещинообразованию при лазерном и лазерно-микроплазменном легировании образцов из стали 38ХН3МФА обусловлена прежде всего структурными (размер кристаллитов, коэффициент их формы <$E kappa>) и концентрационными изменениями, связанными с перераспределениями элементов, в частности, хрома, что приводит к формированию резких зернограничных концентрационных градиентов. Отсутствие микротрещин в зоне сплавления при лазерно-микроплазменном способе легирования позволяет сделать вывод о перспективности применения данного способа для поверхностной обработки изделий, изготовленных из стали 38ХН3МФА. | |||
| 3. |
Шелягин В. Д. Особенности лазерно-дуговой сварки титановых сплавов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, С. В. Ахонин, В. Ю. Белоус, И. К. Петриченко, А. В. Сиора, А. Н. Палагеша, Р. В. Селин // Автоматическая сварка. - 2012. - № 12. - С. 36-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_12_7 Разработаны приемы и выбраны режимы гибридной лазерно-дуговой сварки титановых сплавов. Установлено, что гибридная лазерно-дуговая сварка позволяет получать соединения низко- и среднелегированных титановых сплавов со свойствами, не уступающими свойствам основного металла. Ударная вязкость сварных соединений высоколегированного титанового сплава Т110, выполненных гибридной лазерно-дуговой сваркой, значительно выше, чем соединений, выполненных лазерной сваркой. | |||
| 4. |
Кулик В. М. Технологические особенности лазерной сварки среднеуглеродстой легированной стали [Електронний ресурс] / В. М. Кулик, В. Д. Шелягин, М. М. Савицкий, В. П. Елагин, А. В. Сиора, И. В. Шуба // Автоматическая сварка. - 2012. - № 6. - С. 11-14. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_6_2 Изучены технологические особенности лазерной сварки Nd:YAG-лазера мощностью 4,4 кВт среднеуглеродистой стали системы легирования Fe - Cr - Mn - Si толщиной от 3 до 10,4 мм за один проход со сквозным проплавлением. По сравнению с аргонодуговой сваркой достигнуто сокращение машинного времени сварки в 6 - 12 раз, снижение расхода электроэнергии в 2,5 - 4,5 раза и присадочного металла в 12 раз. | |||
| 5. |
Шелягин В. Д. Лазерная сварка тонколистовой нержавеющей стали [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, А. Г. Лукашенко, Д. А. Лукашенко, А. В. Бернацкий, В. П. Гаращук, В. И. Луценко // Автоматическая сварка. - 2011. - № 4. - С. 45-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_4_10 Исследованы особенности лазерной сварки листов аустенитной нержавеющей стали толщиной 0,15 и 0,20 мм. Показано, что при определенном диапазоне мощности лазерного излучения экспериментально измеренная ширина шва удовлетворительно описывается моделью линейного движущегося источника в однородном приближении. При повышении мощности излучения на свариваемой поверхности образуется отверстие, через которое уходит часть мощности пучка, что приводит к нарушению зависимостей, описываемых этой моделью. С учетом выявленных особенностей предложена методика определения оптимальных параметров режима сварки, обеспечивающих максимальный эффективный кпд процесса. | |||
| 6. |
Шелягин В. Д. Особенности лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом высокопрочных алюминиевых сплавов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, В. С. Машин, М. П. Пашуля, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2009. - № 12. - С. 28-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_12_5 Рассмотрено влияние интенсивности испарения элементов основного металла и электродной проволоки, а также состава защитной газовой среды на прохождение лазерного излучения к свариваемому металлу при гибридной сварке алюминиевых сплавов. Исследованы технологические особенности гибридной лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом, выбраны режимы, проведено сравнение полученных результатов со сваркой импульсной дугой плавящегося электрода. | |||
| 7. |
Патон Б. Е. Лазерная сварка титановых сплавов [Електронний ресурс] / Б. Е. Патон, В. Д. Шелягин, С. В. Ахонин, В. Ф. Топольский, В. Ю. Хаскин, И. К. Петриченко, А. В. Бернацкий, Р. Н. Мищенко, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2009. - № 10. - С. 35-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_10_7 Выбрана оптимальная схема газовой защиты при лазерной сварке, с использованием которой получены соединения ВТ1-0, ВТ6, СП15, ВТ22, ВТ23 и Т110. Установлена возможность лазерной сварки низко- и среднелегированных сплавов. Показано, что для высоколегированных титановых сплавов необходимо провести дальнейшее усовершенствование технологии лазерной сварки. | |||
| 8. |
Черная Т. И. Лазерная сварка корневых швов соединений толстого металла теплоустойчивой стали [Електронний ресурс] / Т. И. Черная, А. К. Царюк, А. В. Сиора, В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин // Автоматическая сварка. - 2010. - № 2. - С. 19-22. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_2_5 Описана технология лазерной сварки корневых швов теплоустойчивой стали. Определены оптимальные условия сварки для хорошего формирования корневых швов с полным проваром и плавным переходом обратного валика к основному металлу. | |||
| 9. |
Шелягин В. Д. Перспективы применения лазерной и гибридной технологий сварки сталей для повышения эксплуатационного ресурса трубопроводов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2010. - № 10. - С. 37-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_10_8 Описаны эксперименты по разработке приемов многопроходной лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки трубных сталей. Исследованы структура полученных соединений, а также их ударная вязкость и коррозионная стойкость. Показана целесообразность дальнейших разработок соответствующих технологических процессов для применения указанных способов сварки в целях повышения ресурса эксплуатации трубопроводного транспорта. | |||
| 10. |
Шелягин В. Д. Лазерная сварка технического титана ВТ1-0 ДШП, упрочненного азотом [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Я. Саенко, А. А. Полишко, В. А. Рябинин, А. В. Бернацкий, А. Н. Палагеша, С. Н. Степанюк, И. Н. Клочков // Автоматическая сварка. - 2015. - № 3-4. - С. 44-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_3-4_6 Показана возможность получения лазерной сваркой равнопрочных с основным металлом стыковых соединений листового проката ВТ1-0 ДШП толщиной 12 мм, предварительно упрочненного азотом (0,098 мас. %) из газовой фазы в процессе дугошлакового переплава. В ходе экспериментальных исследований выполнена двухсторонняя сварка стыковых соединений с применением излучения Nd:YAG-лазера. Результаты макро- и микроисследований, замеры распределения микротвердости, механические свойства при испытании на статическое растяжение и ударный изгиб подтвердили высокое качество стыковых соединений. Однородность структуры, отсутствие трещин, пор и других дефектов свидетельствуют о перспективности разработки технологии лазерной сварки технического титана ВТ1-0 ДШП, упрочненного азотом (до 0,1 мас. %). | |||
| 11. |
Хаскин В. Ю. Современное состояние и перспективы развития технологий лазерной и гибридной наплавки (Обзор) [Електронний ресурс] / В. Ю. Хаскин, В. Д. Шелягин, А. В. Бернацкий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 30-33. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_6 На основании литературных данных рассмотрено развитие промышленных технологий лазерного упрочнения и нанесения покрытий с начала 1980-х гг. до настоящего времени. Проанализирована ситуация в этой области в странах СНГ и Украине. Показаны перспективные направления ведения дальнейших исследований в этой области.Рассмотрено развитие процессов лазерной и комбинированной (например, лазерно-плазменной) наплавки. Показано, что в этих процессах за счет подачи наплавочного материала (в основном в виде порошка, реже - в виде проволоки) в зону действия сфокусированного в пятно диаметром 1,0 - 5,0 мм лазерного излучения на обрабатываемой поверхности создается наплавленный слой определенной высоты с заданными физико-химическими характеристиками. Рассматриваемые процессы имеют ряд преимуществ и недостатков. К преимуществам относятся: возможность нанесения слоев с заданными свойствами высотой 0,1 - 3,0 мм; значительное ослабление эффекта перераспределения компонентов из материала основы в наплавленный слой, способствующее повышению точности прогнозирования результатов и максимальному приближению свойств наплавленного слоя к исходным свойствам наплавляемого материала; получение равноосных мелкокристаллических (высокодисперсных) структур наплавленного металла и малой (до 0,1 - 0,5 мм) зоны термического влияния; минимизация припуска под финишную механическую обработку до величин порядка 0,3 - 0,5 мм на сторону за счет малой шероховатости (до Ra 200 - 300 мкм) наплавленных поверхностей. К недостаткам можно отнести: наличие поперечных холодных микротрещин в наплавленных слоях, появление которых является следствием релаксации высоких внутренних напряжений растяжения; возможность образования как внутренних, так и наружных пор, связанная с неметаллическими включениями и остаточной влажностью наплавочного порошка, а также наличием загрязнения наплавляемой поверхности; относительную дороговизну процесса, связанную со сравнительно высокой себестоимостью лазерного оборудования. Показано, что к основным тенденциям развития технологии лазерной наплавки в промышленно развитых странах относятся: получение коррозионно- и износостойких покрытий с повышенными физико-механическими характеристиками; синтез трехмерных объектов; создание тонких наплавленных слоев, обладающих специальными свойствами. Перспективы дальнейшего развития лазерных и лазерно-плазменных (лазерно-дуговых) процессов наплавки связаны с возможностью устранения недостатков, присущих каждой из составляющих в отдельности, за счет взаимодействия этих составляющих. | |||
| 12. |
Маркашова Л. И. Влияние технологических параметров лазерного и лазерно-плазменного легирования на свойства слоев стали 38ХН3МФА [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, В. Д. Шелягин, О. С. Кушнарева, А. В. Бернацкий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 131-137. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_29 Приведены результаты исследований структурно-фазовых состояний в поверхностных слоях конструкционной стали 38ХН3МФА и их изменений в различных условиях упрочняющей обработки лазерным и лазерно-плазменным легированием. На базе экспериментальных исследований проведена аналитическая оценка дифференцированного вклада всех образующихся при упрочнении структур и их параметров (химического состава, зеренной и субзеренной структур, плотности дислокаций, размеров и объемной доли фазовых выделений и т.п.) в изменение прочностных характеристик легированных слоев, условий трещинообразования, обусловленных формированием локальных концентраторов внутренних напряжений - зон зарождения и распространения трещин, а также механизмов релаксации такого типа напряжений. | |||
| 13. |
Позняков В. Д. Лазерно-дуговая сварка высокопрочных сталей с пределом текучести более 700 МПа [Електронний ресурс] / В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин, С. Л. Жданов, А. А. Максименко, А. В. Завдовеев, А. В. Бернацкий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 10. - С. 20-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_10_4 Впервые для высокопрочных низколегированных сталей малых толщин показаны на примере стали 14ХГН2МДАФБ перспективы использования лазерных источников нагрева, а именно гибридной лазерно-дуговой сварки, позволяющей за счет трансформации термического цикла сварки, характерного для дуговых процессов, повысить показатели прочности сварных соединений и сопротивляемость их хрупкому и замедленному разрушению. | |||
| 14. |
Маркашова Л. И. Структура и свойства сварных соединений стали 14ХГН2МДАФБ при гибридной лазерно-дуговой сварке [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, В. Д. Позняков, Е. Н. Бердникова, С. Л. Жданов, В. Д. Шелягин, Т. А. Алексеенко // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 114-123. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_19 Изучены структурно-фазовые превращения в образцах сварных соединений двух опытных жаропрочных псевдо-alpha- и alpha + beta многокомпонентных титановых сплавов, легированных кремнием, полученных электронно-лучевой сваркой. Выполнены аналитические оценки конкретного (дифференцированного) вклада различного типа структур и фазовых образований, формирующихся в околошовной зоне, в показатели прочностных характеристик, а также в распределение локальных внутренних напряжений в исследуемых зонах сварки.Приведены результаты экспериментальных исследований особенностей формирования структуры и фазового состава сварных соединений высокопрочной стали 14ХГН 2МДАФБ в условиях различных скоростей (V | |||
| 15. |
Позняков В. Д. Сравнительная оценка свойств сварных соединений высокопрочной стали N-A-XTRA-70, полученных дуговой, лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой [Електронний ресурс] / В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин, С. Л. Жданов, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 124-126. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_20 Выполнена сравнительная оценка механических свойств стыковых сварных соединений из высокопрочной стали N-A-XTRA-70 толщиной 8 мм, полученных дуговой, лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой (ЛДС). Проведенные механические испытания на статическое растяжение и на ударный изгиб с V-образным надрезом показали, что с понижением погонной энергии дуговой сварки показатели статической прочности возрастают, а показатели пластичности почти не меняются. В то же время показатели ударной вязкости металла шва и металла ЗТВ снижаются примерно в 1,5 - 1,8 раза. Это связано с тем, что при увеличении скорости сварки с 18 до 50 м/ч изменяется фазовый состав металла швов с ферритно-бейнитного на бейнито-мартенситный. При лазерной сварке показатели статической прочности металла швов снижаются на 18 - 20 %, а пластичности возрастают в 1,8 раза с повышением скорости сварки и охлаждения металла ЗТВ сварных соединений. При увеличении скорости лазерной сварки с 40 до 50 м/ч фазовый состав металла швов изменяется с мартенситного на бейнитно-мартенситный (с долей мартенсита, превышающей 60 %). При гибридной ЛДС повышение скорости сварки приводит к увеличению на 10 - 15 % показателей статической прочности и пластичности. Эти изменения происходят из-за того, что изменяется доля фазовых составляющих. В расплавленном металле образцов, выполненных лазерным способом, и наплавленном металле, выполненным дуговым и гибридным лазерно-дуговым способами, наблюдаются ультранизкие концентрации содержания диффузионного водорода, а именно 0,07, 0,2 - 0,3 и 0,4 мл/100 г соответственно. | |||
| 16. | 
Маркашова Л. И. Структура и механические свойства сварных соединений высокопрочной стали при гибридной лазерно-дуговой сварке [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, В. Д. Позняков, Е. Н. Бердникова, В. Д. Шелягин, С. Л. Жданов, Т. А. Алексеенко // Строительство. Материаловедение. Машиностроение. Серия : Стародубовские чтения. - 2016. - Вып. 90. - С. 111–119. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/smmsc_2016_90_17 | |||
| 17. |
Маркашова Л. И. Структура и механические свойства сварных соединений стали 14ХГН2МДАФБ при лазерной сварке [Електронний ресурс] / Л. И. Маркашова, В. Д. Позняков, В. Д. Шелягин, Е. Н. Бердникова, А. В. Бернацкий, Т. А. Алексеенко, Е. В. Половецкий // Строительство. Материаловедение. Машиностроение. Серия : Стародубовские чтения. - 2017. - Вып. 95. - С. 104-110. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/smmsc_2017_95_20 | |||
| 18. |
Шелягин В. Д. Лазерная сварка тонкостенных фильтрующих элементов из стали 08Х18Н10Т [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2017. - № 4. - С. 54-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_4_12 Цель работы - повышение надежности и долговечности эксплуатации аппаратов химического производства за счет замены процесса пайки сваркой при изготовлении фильтрующих элементов. Проведен сравнительный анализ трех способов сварки (аргонодуговой, электронно-лучевой и лазерной) в применении к соединению тонкостенных трубчатых конических заготовок для фильтрующих элементов из нержавеющей стали 08Х18Н10Т. Изучены дефекты, характерные для указанных способов сварки, и предложены методики их устранения. Установлено, что наибольшую производительность, в совокупности с высокой стабильностью формирования швов, имеет лазерная сварка, что делает целесообразным ее использование в качестве промышленного технологического процесса при изготовлении тонкостенных конических фильтрующих элементов. | |||
| 19. |
Шелягин В. Д. Исследование физических особенностей и технологических возможностей непрерывного оптического разряда [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, А. В. Бернацкий, В. Ю. Хаскин, И. В. Шуба, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2017. - № 9. - С. 10-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_9_3 С целью исследования физических особенностей и технологических возможностей непрерывного оптического разряда, был создан ряд лабораторных стендов и плазмотронов, на которых определялись диапазоны вариации энергетических, газодинамических, химических и конструктивных параметров, обеспечивающих стабильность процесса обработки. Установлено, что при изменении мощности излучения CO | |||
| 20. |
Шелягин В. Д. Разработки в области техники и технологии лазерной сварки, выполненные в ИЭс им. Е. О. Патона (Обзор) [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, А. Г. Лукашенко, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора, Д. А. Лукашенко, И. В. Шуба // Автоматическая сварка. - 2017. - № 12. - С. 57-62. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_12_13 Проведен обзор ряда разработок ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины, выполненных за последние годы в области техники и технологии лазерной сварки. Данные разработки апробированы или внедрены в промышленном производстве на предприятиях Китайской Народной Республики в г. Чанчунь, г. Харбин и Украины в городах Киев, Черновцы, Днепр. Выделены сферы применения и факторы, сдерживающие тенденцию быстрого развития и внедрения технологии лазерной сварки на предприятиях Украины. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |