Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (10) | Журнали та продовжувані видання (1) | Реферативна база даних (78) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Рябцев И$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 37 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Сенченков И. К. Расчет остаточных напряжений при многослойной наплавке изношенных штампов и оценка их влияния на усталостную прочность [Електронний ресурс] / И. К. Сенченков, И. А. Рябцев, О. П. Червинко, М. В. Баняс, А. А. Бабинец // Проблеми тертя та зношування. - 2010. - Вип. 54. - С. 67-72. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Ptz_2010_54_9 Исследовано остаточное и напряженно-деформированное состояние цилиндрического штампа после наплавления износостойкого слоя. Изучено влияние режима наплавления и промежуточного слоя на остаточное состояние. | |||
| 2. | 
Сенченков И. К. Численное моделирование напряженно-деформированного и микроструктурного состояний валка горячей прокатки в процессе многослойной наплавки и эксплуатации [Електронний ресурс] / И. К. Сенченков, О. П. Червинко, И. А. Рябцев // Проблеми обчислювальної механіки і міцності конструкцій. - 2013. - Вип. 21. - С. 221-230. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Pom_2013_21_24 | |||
| 3. | 
Переплетчиков Е. Ф. Модернизация системы управления процессом плазменно-порошковой наплавки установки А1756 [Електронний ресурс] / Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев, Ю. Н. Ланкин, В. Ф. Семикин, П. П. Осечков // Автоматическая сварка. - 2014. - № 12. - С. 46-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_12_10 Приведены результаты модернизации системы управления установки А1756 для плазменно-порошковой наплавки (ППН). Новая система управления позволяет полностью автоматизировать процесс наплавки, а также оптимизировать расход присадочного порошка и минимизировать его потери. Управление процессом наплавки производится с помощью программатора, выполненного с применением микроконтроллера PIC16F886 (Microchip) и алфавитно-цифрового OLED индикатора WEH1601A (Winstar). Микропроцессорный блок программатора позволяет задавать параметры временных характеристик тока наплавки и расхода порошка и их отработку в процессе программного управления. Разработана и смонтирована схема подключения программатора к установке А1756 с возможностью переключения работы как от программатора, так и в обычном штатном режиме. Программатор позволяет проводить настройку режимов, обеспечивающих хорошее формирование наплавленных валиков, при автоматической ППН, качественную заварку кратера и минимальные потери присадочного порошка. | |||
| 4. |
Ланкин Ю. Н. Влияние электрических параметров дуговой наплавки порошковой проволокой на стабильность процесса и проплавление основного металла [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, И. А. Рябцев, В. Г. Соловьев, Я. П. Черняк, В. А. Жданов // Автоматическая сварка. - 2014. - № 9. - С. 27-31. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_9_4 Исследовано влияние электрических параметров дуговой наплавки самозащитными порошковыми проволоками на стабильность процесса и проплавление основного металла. Эксперименты проведены с компьютерной записью электрических параметров наплавки. По результатам обработки осциллограмм построены диаграммы распределения Iсв и Uсв, на которых выделены области стабильного протекания процесса наплавки, коротких замыканий и обрывов дуги. Из полученных фактических параметров дуговой наплавки порошковой проволокой выведен коэффициент нестабильности процесса <$E gamma>. Установлено, что наибольшее влияние на показатели стабильности оказывает напряжение, с повышением которого стабильность процесса возрастает. Исследовано влияние режимов наплавки на проплавление и долю основного металла в наплавленном металле. По результатам оценки построена трехмерная диаграмма, на которой выделена область оптимальных режимов, обеспечивающих достаточную стабильность процесса при минимальном проплавлении и хорошем формировании наплавленных валиков. | |||
| 5. |
Бабинец А. А. Исследование термической стойкости наплавленного металла, предназначенного для восстановления прокатных валков [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец, И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, И. И. Рябцев, Г. Н. Гордань // Автоматическая сварка. - 2014. - № 5. - С. 17-21. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_5_4 Усовершенствована методика экспериментальной оценки термической стойкости наплавленных образцов. Новая методика позволяет оценивать характер распространения трещин термической усталости по толщине наплавленного слоя, а также влияние на термическую стойкость образцов наплавки промежуточных слоев различного состава. По разработанной методике проведены исследования влияния наплавки пластичного подслоя проволокой Св-08А на термическую стойкость образцов, наплавленных порошковыми проволоками ПП-Нп-35В9ХЗГСФ и ПП-Нп-25Х5ФМС, которые наиболее широко используются для восстановления и упрочнения стальных валков горячей прокатки. Наплавка пластичного подслоя позволила увеличить общую термическую стойкость наплавленных образцов в 1,2 - 1,5 раза. Кроме того, установлено, что пластичный подслой препятствует распространению трещин термической усталости в основной металл, предотвращая, в определенной степени, разрушение наплавленной детали. | |||
| 6. |
Рябцев И. А. Структура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, А. А. Бабинец, Г. Н. Гордань, И. И. Рябцев, Т. В. Кайда, Л. Т. Еремеева // Автоматическая сварка. - 2013. - № 9. - С. 43-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_9_8 Исследована структура многослойных наплавленных образцов, которые по составу наплавленного металла и размерам наплавленных слоев имитируют наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов и сплавов. Наплавку проводили на образцы из низколегированной среднеуглеродистой стали 40Х. Для наплавки рабочего слоя использовали порошковую проволоку ПП-Нп-25Х5ФМС, обеспечивающую получение наплавленного металла типа инструментальной полутеплостойкой стали. Для наплавки подслоя использовали две проволоки - сплошную Св-08А или порошковую ПП-Нп-12ХМФ. Исследования показали, что наплавленный металл 25Х5ФМС имеет структуру, состоящую из бейнитно-мартенситной смеси и остаточного аустенита, структура подслоя 12ХМФ - сорбитообразный перлит, а подслоя, наплавленного проволокой Св-08А, - феррит. Установлено, что в зависимости от химического состава и структуры наплавленного подслоя в значительной степени меняется остаточное напряженное состояние наплавленного износостойкого слоя. В частности, наплавка подслоя порошковой проволокой ПП-Нп-12ХМФ примерно в 3 раза снижает остаточные напряжения в рабочем износостойком слое. | |||
| 7. |
Похмурский В. И. Газоабразивная износостойкость при повышенных температурах покрытий, полученных дуговой металлизацией [Електронний ресурс] / В. И. Похмурский, М. М. Студент, А. В. Похмурская, И. А. Рябцев, В. М. Гвоздецкий, Т. Р. Ступницкий // Автоматическая сварка. - 2013. - № 6. - С. 16-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_6_4 Электродуговая металлизация находит все более широкое применение для получения восстановительных и защитных покрытий различного функционального назначения. Однако эксплуатационная долговечность таких покрытий пока изучена недостаточно. Исследован механизм формирования электродуговых покрытий из порошковых проволок системы легирования Fe - Cr - B - Al. Установлено, что газоабразивная износостойкость покрытий из порошковых проволок зависит от твердости покрытия, напряжений первого рода в покрытии и от состава оксидных пленок, которые образуются в процессе нанесения покрытий и при повышенных температурах в процессе испытаний на газоабразивное изнашивание. Первоначально оксидные пленки образуются на поверхности капель в процессе напыления. Кроме того, в воздушной среде у пористых электродуговых покрытий наблюдается окисление на поверхности и внутри покрытия (межламелярное окисление) и окисление на границе между покрытием и стальной основой. Показано, что высокое сопротивление газоабразивному изнашиванию имеют покрытия, в которых в процессе изотермических выдержек при температурах испытаний 400 - 600 <$E symbol Р>С напряжения растяжения трансформируются в напряжения сжатия вследствие процесса внутреннего межламелярного окисления, что приводит к увеличению объема покрытия, повышению его когезионной прочности вследствие армирования его межламелярными пленками толщиной 100 - 150 нм. Определено оптимальное содержание легирующих элементов и их влияние на газоабразивную износостойкость покрытий. Показано позитивное влияние на газоабразивную износостойкость остаточных напряжений сжатия в покрытиях. Предложенные покрытия найдут применение на пр | |||
| 8. |
Переплетчиков Е. Ф. Плазменно-порошковая наплавка штоков энергетической арматуры [Електронний ресурс] / Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2013. - № 4. - С. 56-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_4_11 Выбран присадочный порошок на основе железа 15Х19Н9М4С5ГЗД и разработана технология механизированной плазменной наплавки уплотнительных и цилиндрических поверхностей штоков (шпинделей) арматуры, которые эксплуатируются на тепловых и атомных электростанциях. Металл, наплавленный этим порошком, обладает необходимыми эксплуатационными свойствами и по сравнению с ранее применяемыми для этой цели никелевыми сплавами имеет более низкую цену. Применение плазменно-порошковой наплавки штоков энергетической арматуры взамен ручной дуговой покрытыми электродами и автоматической дуговой порошковыми проволоками позволило улучшить качество наплавленного металла, снизить припуски на механическую обработку, а также снизить расходы на наплавку и увеличить ресурс эксплуатации запорной арматуры. | |||
| 9. |
Рябцев И. А. Влияние высокотемпературного термоциклирования на наплавленный металл типа штамповых теплостойких сталей [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, А. А. Бабинец, Г. Н. Гордань, Т. В. Кайда, И. Л. Богайчук // Автоматическая сварка. - 2012. - № 2. - С. 26-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_2_5 Исследовано влияние высокотемпературных циклических нагрузок на термическую стойкость, структуру и микроскопическую химическую неоднородность наплавленного металла типа штамповых теплостойких сталей. Показано, что несмотря на отсутствие в процессе испытаний диффузии основных легирующих элементов в структуре наплавленного металла обнаружены изменения, приводящие к его разупрочнению. | |||
| 10. |
Рябцев И. А. Влияние пластичного подслоя на термическую стойкость многослойного наплавленного металла [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, А. А. Бабинец, И. И. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2011. - № 10. - С. 22-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_10_6 Исследовано влияние наплавки пластичного подслоя на термическую стойкость наплавленного металла 25Х5ФМС. Установлено, что наплавка пластичного подслоя проволокой Св-08А примерно на 20 % повышает термическую стойкость образцов из стали 40Х, наплавленных порошковой проволокой ПП-Нп-25Х5ФМС. | |||
| 11. |
Переплетчиков Е. Ф. Свойства сплавов на основе железа для плазменно-порошковой наплавки уплотнительных поверхностей арматуры [Електронний ресурс] / Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2011. - № 9. - С. 31-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_9_6 Приведены результаты исследования свойств сплавов на основе железа, предназначенных для плазменно-порошковой наплавки уплотнительных поверхностей арматуры различного назначения. Показано, что наилучшим сочетанием коррозионной стойкости, горячей твердости, стойкости против задирания, термической выносливости отличается наплавленный металл 15Х19Н9М4С5Г3Д. | |||
| 12. |
Рябцев И. А. Износо- и термостойкость наплавленного металла типа графитизированных сталей [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, В. В. Осин, Г. Н. Гордань // Автоматическая сварка. - 2011. - № 8. - С. 38-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_8_10 Исследована износостойкость наплавленного металла типа графитизированной стали при трении металла по металлу без смазки при комнатной и повышенной температуре, а также проведена оценка его термостойкости. Установлено, что металл, легированный 1,4 - 1,6 мас. % С и 1,5 - 2,0 мас. % Si, непосредственно после наплавки содержит оптимальное количество графитных включений, отличается высокой износостойкостью и имеет пониженный коэффициент трения при трении скольжения металла по металлу при комнатной температуре. | |||
| 13. |
Походня И. К. Исследования и разработки ИЭС им. Е. О. Патона в области электродуговой сварки и наплавки порошковой проволокой (Обзор) [Електронний ресурс] / И. К. Походня, В. Н. Шлепаков, С. Ю. Максимов, И. А. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2010. - № 12. - С. 34-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_12_8 Обобщены результаты работ, выполненных Институтом электросварки им. Е. О. Патона в области сварки и наплавки порошковой проволокой. | |||
| 14. |
Рябцев И. А. Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, В. Г. Васильев, В. А. Жданов, А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2010. - № 7. - С. 14-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_7_4 Исследованы структура и эксплуатационные свойства наплавленного металла, предназначенного для упрочнения и восстановления прокатных валков различного назначения. Наиболее высокую теплостойкость, горячую твердость и износостойкость при трении металла по металлу при высоких температурах имеет металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН132, однако у него самая низкая термостойкость. Наилучшую термостойкость имеет металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН130, хотя по ряду показателей он уступает другим материалам. Металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН147, по всем показателям занимает промежуточное положение. | |||
| 15. |
Рябцев И. А. Структура и износостойкость наплавленного металла 20Х5М2ФС, легированного серой и фосфором [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, Я. П. Черняк, И. И. Рябцев, В. А. Жданов, И. Л. Богайчук // Автоматическая сварка. - 2009. - № 10. - С. 24-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_10_5 Исследовано влияние легирования серой и фосфором на структуру и износостойкость наплавленного металла 20Х5М2ФС. Установлено, что фосфор растворяется и упрочняет мартенситную составляющую структуры наплавленного металла, а сера образует с другими легирующими элементами сульфиды и оксисульфиды. Показано, что наиболее благоприятное сочетание износостойкости деталей пары трения обеспечивает наплавленный металл 20Х5М2ФС, легированный 0,21 мас. % S и 0,56 мас. % Р. | |||
| 16. |
Рябцев И. А. Влияние ультрадисперсных карбидов в порошковых проволоках на свойства теплоустойчивого наплавленного металла [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, Н. Ф. Гадзыра, Н. К. Давидчук, И. Л. Богайчук, Г. Н. Гордань // Автоматическая сварка. - 2009. - № 6. - С. 13-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_6_4 Исследовано влияние шихтовых материалов порошковых проволок, содержащих ультрадисперсные карбиды, на свойства наплавленного металла, соответствующего по составу инструментальным сталям. Установлено, что применение таких шихтовых материалов приводит к измельчению структуры наплавленного металла и более равномерному распределению в нем легирующих элементов. При этом термостойкость и износостойкость наплавленного металла повышаются. | |||
| 17. |
Рябцев И. И. Структура фосфорсодержащего наплавленного металла типа инструментальных сталей [Електронний ресурс] / И. И. Рябцев, И. А. Кондратьев, В. А. Костин, Д. П. Новикова, И. Л. Богайчук, А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2009. - № 4. - С. 12-19. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_4_3 Исследованы особенности структуры наплавленного металла типа инструментальных сталей 30Х4В2М2ФС, 30Х2М2НСГФ и 35В9Х3ГСФ, легированных фосфором в пределах 0 - 1,5 мас. %. Определено, что в высоколегированном наплавленном металле образуются сложные фосфиды глобулярной формы, содержащие ванадий, молибден, хром, марганец, вольфрам, т. е. металлы, фосфиды которых термодинамически наиболее устойчивы. Доказано, что наличие таких фосфидов не ухудшает трещиностойкость наплавленного металла исследованых типов. | |||
| 18. |
Кусков Ю. М. Наплавочный участок ремонта деталей гидроэнергетического оборудования в АО "Сакэнергоремонти" [Електронний ресурс] / Ю. М. Кусков, И. А. Рябцев, Ю. В. Демченко, А. М. Денисенко, З. З. Джавелидзе, X. Н. Кбилцецклашвили, А. А. Хуцишвили // Автоматическая сварка. - 2009. - № 1. - С. 57-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_1_13 Описан опыт создания наплавочного участка в АО "Сакэнергоремонти" и рассмотрены конструкторские и технологические особенности выполнения на этом участке ремонта вала гидротурбины мощностью 250 мВт. | |||
| 19. |
Рябцев И. А. Структура и свойства высокомарганцевого наплавленного металла [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, Я. П. Черняк, Г. Н. Гордань, Т. Г. Соломийчук, Н. Ф. Годзыра // Автоматическая сварка. - 2010. - № 4. - С. 11-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_4_3 Исследовано влияние шихтовых материалов, содержащих ультрадисперсные карбиды, на свойства металла, наплавленного порошковой проволокой ПП-АН105. Установлено, что применение ультрадисперсных карбидов приводит к измельчению структуры наплавленного металла и более равномерному распределению легирующих элементов, при этом повышается его наклепываемость и износостойкость. | |||
| 20. |
Турык Е. Опыт использования европейских стандартов для аттестации процедур наплавки [Електронний ресурс] / Е. Турык, И. А. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 9-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_2 Описан опыт применения аттестации процедуры наплавки в соответствии с европейскими стандартами. Приведены и объяснены основные термины, которые применяются в стандартах. Аттестация сварочных (наплавочных) работ на предприятии проводится внешним независимым экспертным органом с аккредитованной испытательной лабораторией неразрушающего и разрушающего контроля. При аттестации предварительно проводится отработка процедур наплавки на стандартных контрольных образцах в виде пластин или труб. В виде исключения допускается проведение аттестации процедур наплавки на нестандартных контрольных образцах, имитирующих наплавляемую деталь. Качество наплавленных контрольных образцов проверяется сначала с использованием неразрушающих методов контроля. При положительных результатах этих методов контроля образцы подвергаются разрушающим методам контроля. Если в результате испытаний не обнаружено недопустимых дефектов, то экспертный орган составляет протокол аттестации процедуры наплавки WPQR. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |