Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Реферативна база даних (16) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Педаш А$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 9 Представлено документи з 1 до 9 |
|||
| 1. | 
Педаш А. А. Повышение теплопроводности литейной керамической формы алюминатом кобальта [Електронний ресурс] / А. А. Педаш, Г. А. Бялик, Э. И. Цивирко // Авиационно-космическая техника и технология. - 2015. - № 10. - С. 40–44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2015_10_9 Исследовано влияние поверхностного модифицирования алюминатом кобальта (CoAl | ||
| 2. |
Педаш А. А. Особенности термической обработки деталей горячего тракта ГТД после горячего изостатического прессования [Електронний ресурс] / А. А. Педаш, В. В. Клочихин, В. Г. Шило // Авиационно-космическая техника и технология. - 2016. - № 8. - С. 90–94. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2016_8_18 Рассмотрены особенности термической обработки деталей горячего тракта газотурбинных двигателей, в частности дисков турбины, изготовленных из гранульного жаропрочного никелевого сплава ЭП741НП предварительно скомпактированных с помощью горячего изостатического прессования. Показано, что проведение как вакуумной, так традиционной термической обработки (с проведением закалки в потоке воздуха создаваемого промышленными вентиляторам) способствует обеспечению уровня механических свойств в заготовках, отвечающего требованиям нормативно-технической документации с существенным запасом. | ||
| 3. |
Педаш А. А. Структура и свойства образцов из сплава Inconel 718 полученных по технологии селективного лазерного плавления [Електронний ресурс] / А. А. Педаш, Н. А. Лысенко, В. В. Клочихин, В. Г. Шило // Авиационно-космическая техника и технология. - 2017. - № 8. - С. 46–54. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2017_8_10 Изучены состав, структура и свойства образцов из сплава Inconel 718, полученных по технологии селективного лазерного плавления (SLM) применительно к производству деталей авиационного назначения. Проведено сравнительно исследование структуры и свойств образцов после отдельного горячего изостатического прессования (ГИП), отдельной термообработки, а также после проведения ГИП с последующей термообработкой характерной для сплава Inconel 718. Установлено, что лучший комплекс механических свойств получен на образцах, полученных с применением ГИП и термообработки, когда в структуре происходит "залечивание" пор и несплошностей, упрочнение интерметаллидной <$E gamma>-фазой и заметное снижение количества избыточной, пластинчатой <$E delta>-фазы. | ||
| 4. | 
Педаш А. А. Влияние типа источника энергии при 3D принтинге на структуру и свойства деталей из сплава Ti–6Al–4V [Електронний ресурс] / А. А. Педаш, В. В. Клочихин, Т. А. Митина, В. Г. Шило // Современная электрометаллургия. - 2018. - № 3. - С. 27-31. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2018_3_6 Изучены состав, структура и свойства образцов из сплава Ti - 6Al - 4V, полученных по технологиям селективного лазерного и электронно-лучевого сплавления относительно производства деталей авиационного назначения. Проведено сравнительное исследование структуры и свойств образцов после термической обработки, присущей для сплава Ti - 6Al - 4V, до и после предварительного горячего изостатического прессования. Установлено, что появление в изломах и в микроструктуре пор и несплавлений гранул требует обязательного проведения горячего изостатического прессования деталей ответственного назначения, когда происходит устранение подобного вида дефектов и соответственно обеспечивается лучший комплекс характеристик прочности и пластичности. | ||
| 5. | 
Ефанов В. С. Влияние технологии изготовления катодов на качество покрытий лопаток турбины [Електронний ресурс] / В. С. Ефанов, В. В. Клочихин, А. А. Педаш, В. Г. Шило // Вестник двигателестроения. - 2018. - № 1. - С. 132-137. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vidv_2018_1_20 Цель работы - проведение сравнительных исследований качества трубных катодов, изготовленных методом литья и металлургией гранул (МГ), а также выполнить оценку качества покрытий, нанесенных на лопатки турбины методом ионно-плазменного осаждения c их применением. Проведены металлографические исследования влияния технологии изготовления катодов системы Me - Cr - Al - Y на состояние и качество покрытия. С помощью растровой электронной микроскопии проведена оценка влияния метода изготовления катодов на степень шероховатости поверхности покрытия. Проведен рентгеноструктурный микроанализ покрытия Me - Cr - Al - Y, полученного из катодов, изготовленных методами литья и металлургией гранул. Уменьшена общая шероховатость поверхности лопаток с ионно-плазменным покрытием за счет использования технологии металлургии гранул. Сформировано плотную, дисперсную макро- и микроструктуру катода, отличающуюся однородным фазовым составом и равномерным распределением структурных составляющих, что обеспечило отсутствие присущих литой структуре рыхлот, пор, трещин. Снижено количество крупной фракции капельной фазы более чем в два раза. В процессе исследования определено влияние технологии изготовления катодов на качество получаемого покрытия, а также снижена шероховатость поверхности рабочих лопаток турбины. Проведена количественная оценка распределения капельной фазы на поверхности пера лопатки по фракциям. Повышен класс чистоты поверхности лопаток турбины с ионно-плазменным покрытием, что способствует улучшению параметров работы двигателя. Повышение стабильности работы оборудования и увеличено количество циклов работы катода за счет уменьшения дефектов литья проявляющихся в процессе нанесения покрытия. | ||
| 6. |
Педаш А. А. Влияние технологий подвода энергии при 3D-принтинге на структуру и свойства деталей из сплава Ti-6Al-4V [Електронний ресурс] / А. А. Педаш, В. В. Клочихин, Т. А. Митина, В. Г. Шило // Авиационно-космическая техника и технология. - 2018. - № 8. - С. 86–90. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2018_8_15 Изучены состав, структура и свойства образцов из сплава Ti-6Al-4V, полученных по технологиям селективного лазерного (SLM) и электронно-лучевого (EBM) плавления применительно к производству деталей авиационного назначения. Проведено сравнительно исследование структуры и свойств образцов после термической обработки характерной для сплава Ti-6Al-4V с и без предварительного горячего изостатического прессования (ГИП). Установлено, что выявление в изломах и в микроструктуре пор и несплавлений гранул обуславливает обязательное проведение ГИП деталям ответственного назначения, когда происходит устранение подобного вида дефектов и соответственно обеспечивается лучший комплекс прочностных свойств и характеристик пластичности. | ||
| 7. |
Лысенко Н. А. Получение выжигаемых моделей методом 3D-принтинга для отливок газотурбинных двигателей [Електронний ресурс] / Н. А. Лысенко, А. А. Педаш, В. В. Клочихин, В. В. Наумик // Авиационно-космическая техника и технология. - 2019. - № 7. - С. 128–133. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2019_7_20 Проведено исследование модели и отливок деталей горячего тракта газотурбинных двигателей (ГТД), полученных с применением аддитивных технологий. Модель отливки была изготовлена методом селективного лазерного спекания (SLS-selective laser sintering) полистирольных порошков по специально разработанной в программном комплексе 3D-модели. С использованием полученной модели, методом литья по выжигаемым моделям, были отлиты детали горячего тракта ГТД из литейного жаропрочного никелевого сплава ВХ4Л-ВИ. Исследование полученных отливок проводили в состоянии непосредственно после литья, а также после проведения горячего изостатического прессования с последующей термообработкой. Выполнен анализ построенной модели на наличие поверхностных дефектов и соответствие геометрическим размерам, а также изучены макро- и микроструктурное состояние полученных отливок, механические характеристики и длительная прочность. Установлено, что исследуемые модели максимально точно воспроизводят размеры детали, а отливки имеют удовлетворительную чистоту поверхности, плотную среднекристаллическую макроструктуру. Микроструктура материала отливок является типичной для жаропрочного никелевого сплава ВХ4Л-ВИ в литом состоянии, с наличием карбидов, карбонитридов и эвтектических фаз. Проведение операции горячего изостатического прессования способствует практически полному устранению пористости и усадочной рыхлоты во внутренних объемах отливок. Механические свойства и длительная прочность (время до высокотемпературного разрушения) образцов соответствуют предъявляемым требованиям. Несколько большие показатели механических свойств получены после выполнения горячего изостатического прессования с последующей вакуумной термической обработкой (гомогенизации и старения). Применение селективного лазерного спекания при изготовлении выжигаемых моделей позволило получить качественные отливки с удовлетворительной микроструктурой, достаточно высоким уровнем свойств и реализовать традиционные преимущества обоих рассматриваемых технологий. | ||
| 8. |
Педаш А. А. Влияние технологий изготовления металлических порошков на структуру и свойства деталей, полученных селективным лазерным плавлением [Електронний ресурс] / А. А. Педаш, В. В. Клочихин, Н. А. Лысенко, В. Г. Шило, П. А. Касай // Вестник двигателестроения. - 2019. - № 2. - С. 31-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vidv_2019_2_6 Приведены результаты сравнительного исследования образцов, изготовленных методом селективного лазерного сплавления (SLM) порошков сплава Inconel 718, полученных методами газовой атомизации расплава инертным газом и центробежным плазменным распылением быстро вращающейся прутковой заготовки. Выполнено исследование химического состава, макро- и микроструктуры, механических свойств при комнатной и повышенных температурах образцов, построенных в направлении XY и Z. Исследованию подвергались образцы в состоянии после построения, после термической обработки, а также после горячего изостатического прессования (ГИП) с последующей термообработкой. Результаты исследования показывают, что в состоянии построения в образцах наблюдается структурная неоднородность с четко выраженными зонами послойного сплавления. Установлено, что проведение термической обработки способствует выравниванию микроструктуры и упрочнению сплава в целом, независимо от рассматриваемого направления построения образцов. Проведение операции горячего изостатического прессования образцов с последующей за ней термообработкой способствует практически полному устранению микропористости во внутренних объемах металла и получению более однородного твердого раствора. Применение для изготовления образцов порошков, полученных центробежным плазменным распылением литой заготовки способствует получению несколько более высоких показателей прочностных характеристик как при комнатной температуре, так и при повышенных, в то время как применение порошков, полученных газовой атомизацией, способствует получению более высоких характеристик пластичности и ударной вязкости. Более высокие значения времени до высокотемпературного разрушения (показателя длительной прочности) получены в образцах, изготовленных с использованием порошков центробежного плазменного распыления, построенных в направлении Z. Применение обeих рассматриваемых технологий изготовления порошков, позволяет получать уровень механических свойств, отвечающий требованиям существующих отраслевых стандартов. | ||
| 9. |
Педаш А. А. Структура и свойства деталей, полученных селективным лазерным сплавлением после испытания на малоцикловую усталость [Електронний ресурс] / А. А. Педаш, П. А. Касай, В. В. Клочихин, В. Г. Шило // Авіаційно-космічна техніка і технологія. - 2020. - № 7. - С. 66–72. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2020_7_12 Приведены результаты испытаний на малоцикловую усталость (МЦУ), исследования микроструктуры и фрактографии изломов усталостных образцов, изготовленных методом селективного лазерного сплавления (SLM) порошков жаропрочного никелевого сплава Inconel 718. Выполнено исследование химического состава, микроструктуры образцов до и после испытания, результатов малоцикловой усталости при комнатной и повышенных температурах, построенных в направлении XY (горизонтальное). Образцы после построения подвергались горячему изостатическому прессованию (ГИП) с последующей термической обработкой. Результаты исследования показывают, что в состоянии построения в образцах наблюдаются четко выраженные зоны послойного сплавления размером ~ 100 мкм. Установлено, что после ГИП и термообработки упрочнение сплава осуществляется с помощью интерметаллидной фазы типа <$E gamma symbol Т>-Ni | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |