Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Реферативна база даних (37) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Ланкин Ю$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 19 Представлено документи з 1 до 19 |
|||
| 1. | 
Переплетчиков Е. Ф. Модернизация системы управления процессом плазменно-порошковой наплавки установки А1756 [Електронний ресурс] / Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев, Ю. Н. Ланкин, В. Ф. Семикин, П. П. Осечков // Автоматическая сварка. - 2014. - № 12. - С. 46-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_12_10 Приведены результаты модернизации системы управления установки А1756 для плазменно-порошковой наплавки (ППН). Новая система управления позволяет полностью автоматизировать процесс наплавки, а также оптимизировать расход присадочного порошка и минимизировать его потери. Управление процессом наплавки производится с помощью программатора, выполненного с применением микроконтроллера PIC16F886 (Microchip) и алфавитно-цифрового OLED индикатора WEH1601A (Winstar). Микропроцессорный блок программатора позволяет задавать параметры временных характеристик тока наплавки и расхода порошка и их отработку в процессе программного управления. Разработана и смонтирована схема подключения программатора к установке А1756 с возможностью переключения работы как от программатора, так и в обычном штатном режиме. Программатор позволяет проводить настройку режимов, обеспечивающих хорошее формирование наплавленных валиков, при автоматической ППН, качественную заварку кратера и минимальные потери присадочного порошка. | ||
| 2. |
Ланкин Ю. Н. Система измерения температуры биологических тканей при биполярной высокочастотной сварке [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, Л. Ф. Суший, Е. Н. Байштрук // Автоматическая сварка. - 2014. - № 11. - С. 35-38. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_11_7 Отмечено, что высокочастотная сварка мягких биологических тканей биполярным электрохирургическим инструментом концептуально подобна контактной точечной сварке, в основном являются следствием их нагрева и приложенного давления. Поэтому знание температуры в свариваемом контакте тканей имеет важное значение. Публикации по оборудованию и измерению температуры при сварке биологических тканей практически отсутствуют. В качестве датчиков температуры выбраны стандартные термопары с малым (70 мкм) диаметром проволок как наиболее миниатюрные. Тепловыделение в термопаре проходящим через нее сварочным током по сравнению с тепловыделением в ткани практически отсутствует. Искажением электрического и температурного поля вблизи термопары можно пренебречь. Тепловая постоянная времени выбранной термопары по литературным данным порядка 8 мс. Измерительная система состоит из хромель-алюмель термопары с диаметром проволок 70 мкм, усилителя термоэдс, аналогового фильтра нижних частот, АЦП и ноутбука. Экспериментально показано, что термопара может быть представлена инерционным звеном первого порядка с чистым запаздыванием. Термическая постоянная времени термопары 4,3 мс, время запаздывания около 1 мс. Аналоговый фильтр нижних частот полностью подавляет помехи от сварочного тока и определяет общую полосу системы измерения температуры шириной 25 Гц. Разработанная система позволяет измерять температуру контакта биологических тканей при высокочастотной сварке биполярным электрохирургическим инструментом без динамических погрешностей и не внося искажений в температурное поле ткани. | ||
| 3. |
Ланкин Ю. Н. Влияние электрических параметров дуговой наплавки порошковой проволокой на стабильность процесса и проплавление основного металла [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, И. А. Рябцев, В. Г. Соловьев, Я. П. Черняк, В. А. Жданов // Автоматическая сварка. - 2014. - № 9. - С. 27-31. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_9_4 Исследовано влияние электрических параметров дуговой наплавки самозащитными порошковыми проволоками на стабильность процесса и проплавление основного металла. Эксперименты проведены с компьютерной записью электрических параметров наплавки. По результатам обработки осциллограмм построены диаграммы распределения Iсв и Uсв, на которых выделены области стабильного протекания процесса наплавки, коротких замыканий и обрывов дуги. Из полученных фактических параметров дуговой наплавки порошковой проволокой выведен коэффициент нестабильности процесса <$E gamma>. Установлено, что наибольшее влияние на показатели стабильности оказывает напряжение, с повышением которого стабильность процесса возрастает. Исследовано влияние режимов наплавки на проплавление и долю основного металла в наплавленном металле. По результатам оценки построена трехмерная диаграмма, на которой выделена область оптимальных режимов, обеспечивающих достаточную стабильность процесса при минимальном проплавлении и хорошем формировании наплавленных валиков. | ||
| 4. |
Патон Б. Е. Сварка, резка и термическая обработка живых тканей [Електронний ресурс] / Б. Е. Патон, И. В. Кривцун, Г. С. Маринский, И. Ю. Худецкий, Ю. Н. Ланкин, А. В. Чернец // Автоматическая сварка. - 2013. - № 10-11. - С. 135-146. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_10-11_22 Представлены результаты исследований и разработок ИЭС им. Е. О. Патона в области высокочастотной сварки и родственных технологий для соединения, коагуляции, резки и термической обработки живых тканей, а также рассмотрены вопросы создания специализированного оборудования и инструментов для реализации указанных процессов. Описан опыт применения разработанных технологий и оборудования в практической хирургии, свидетельствующий об их высокой востребованности - на сегодня освоено более 150 различных хириргических методик и успешно выполнено свыше 100 тыс. хирургических операций в самых разных областях хирургии. Представлены данные исследований особенностей реструктуризации живых тканей и образования сварного соединения при воздействии проходящего через них высокочастотного тока. На основе полученных экспериментальных и клинических данных продемонстрирована возможность ткани, подвергнутой действию высокочастотной сварки, под держивать свою жизнеспособность, восстанавливать физиологические свойства и функции за счет процессов регенерации. Представлены материалы исследований процесса высокочастотной сварки мягких биологических тканей с автоматическим регулированием, обеспечивающего гарантированное получение сварного соединения в широком диапазоне свойств свариваемой ткани. Рассмотрены перспективы дальнейшего развития технологий и оборудования для высокочастотной сварки и термической обработки живых тканей как за счет дальнейшего расширения хирургических сфер использования, так и за счет создания новых многофункциональных аппаратов, сочетающих процессы высокочастотной сварки и конвекционно-инфракрасной обработки живых тканей, в том числе автономных мобильных аппаратов. | ||
| 5. |
Ланкин Ю. Н. Привод сжатия электродов для машин контактной точечной микросварки [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, В. Ф. Семикин, П. П. Осечков, Е. Н. Байштрук // Автоматическая сварка. - 2012. - № 2. - С. 54-56. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_2_12 Разработан привод сжатия электродов для машин контактной точечной микросварки на основе применения шагового двигателя для пружинного дозирования усилия сжатия. Привод позволяет реализовать сложные циклограммы сжатия электродов и программное изменение скорости их перемещения. | ||
| 6. |
Ланкин Ю. Н. Управление зажиганием дуги при возбуждении электрошлакового процесса [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, А. А. Москаленко, В. Г. Тюкалов, В. Ф. Семикин // Автоматическая сварка. - 2011. - № 3. - С. 34-37. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_3_8 Описано управление процессом зажигания электрической дуги при наведении шлаковой ванны для электрошлаковой сварки. Приведен алгоритм контактного зажигания дуги с первого касания проволочным электродом свариваемого изделия. Решающими условиями надежного зажигания дуги является заостренный торец электрода, подача напряжения источника питания на неподвижный электрод после его замыкания на изделие. Для перехода к установившемуся процессу включение подачи электрода должно выполняться с задержкой после зажигания дуги. Приведены экспериментальные данные процесса зажигания дуги. | ||
| 7. |
Ланкин Ю. Н. Показатели стабильности процесса дуговой сварки плавящимся электродом [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин // Автоматическая сварка. - 2011. - № 1. - С. 7-15. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_1_2 Предложена формулировка термина стабильность процесса дуговой сварки плавящимся электродом. Рассмотрены и проанализированы объективные показатели стабильности. Для каждого способа сварки и характера переноса металла предложен набор показателей стабильности процесса. | ||
| 8. |
Ланкин Ю. Н. Управление бездатчиковыми приводами постоянного тока сварочных установок [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, В. Ф. Семикин, Л. Ф. Суший // Автоматическая сварка. - 2010. - № 3. - С. 30-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_3_6 Описаны схемы управления реверсивных двигателей постоянного тока со стабилизацией скорости по электродвижущей силе. Разработан микропроцессорный транзисторный бездатчиковый привод, отличающийся жесткими нагрузочными характеристиками, отсутствием коммутирующих контактов для реверса, высокой надежностью, возможностью точного задания скорости до пуска двигателя. | ||
| 9. |
Ланкин Ю. Н. Электропроводность шлаковой ванны при электрошлаковой сварке проволочным электродом [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, Л. Ф. Суший // Автоматическая сварка. - 2009. - № 12. - С. 47-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_12_8 Приведены уравнения и зависимости электрической проводимости шлаковой ванны от заглубления и положения проволочного электрода при электрошлаковой сварке. Представлены результаты моделирования проводимости шлаковой ванны с помощью электролитической ванны. | ||
| 10. |
Ланкин Ю. Н. Система управления током пучка прямоканальной электронно-лучевой сварочной пушки [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, Л. Ф. Суший, В. Ф. Шулым // Автоматическая сварка. - 2009. - № 10. - С. 21-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_10_4 Описана система автоматического управления током пучка прямонакальной электронно-лучевой сварочной пушки. | ||
| 11. |
Ланкин Ю. Н. Система управления разверткой пучка при электронно-лучевой сварке [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, А. А. Бондарев, Е. И. Довгодько, В. А. Дьяченко // Автоматическая сварка. - 2009. - № 9. - С. 16-20. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_9_3 Описана микропроцессорная система управления разверткой электронного пучка при электронно-лучевой сварке и компьютерная программа графического проектирования разверток. Система позволяет реализовать развертки с произвольным результируемым распределением плотности мощности электронного пучка в зоне сварки. Во время проектирования развертки задается траектория, мгновенная мощность электронного пучка в каждой точке и отображается результирующее распределение плотности мощности пучка. Программа изменения токов отклоняющих катушек вычисляется автоматически. | ||
| 12. |
Ланкин Ю. Н. Влияние рабочей частоты на размеры трансформаторов для контактной сварки на переменном токе [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин // Автоматическая сварка. - 2010. - № 4. - С. 59-61. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_4_12 Рассмотрена контактная сварочная машина, питаемая от электрической сети повышенной частоты. Исследовано как повышение рабочей частоты по сравнению с промышленной влияет на объем сердечника трансформатора машины. Показано, что повышение частоты не приводит к снижению габаритов и массы трансформатора и питание контактных машин переменного тока средней и большой мощности от инверторов повышенной частоты нецелесообразно. | ||
| 13. |
Рябцев И. А. Компьютерная информационно-измерительная система для исследования процессов дуговой наплавки [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, Ю. Н. Ланкин, В. Г. Соловьев, П. П. Осечков, В. А. Тищенко, А. Г. Тихомиров // Автоматическая сварка. - 2015. - № 9. - С. 34-37. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_9_6 На базе портативного компьютера и современного программного обеспечения разработана информационно-измерительная система, которая предназначена для исследования особенностей и последующей автоматизации процессов дуговой наплавки (ДГ). На наплавочной установке, оснащенной разработанной компьютерной информационно-измерительной системой (КИИС), можно с высокой степенью точности и достоверности выполнять экспериментальные исследования влияния способа наплавки, диаметра или сечения используемого электродного материала на его сварочно-технологические характеристики и качество формирования наплавленных валиков и слоев. КИИС по мере накопления баз данных по технологиям ДН различных деталей может послужить основой для создания систем автоматического управления процессами ДН. | ||
| 14. | 
Соловьев В. Г. Контроль и стабилизация уровня жидкого металла в кристаллизаторе при электронно-лучевой плавке [Електронний ресурс] / В. Г. Соловьев, Ю. Н. Ланкин // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 1. - С. 22-27. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_1_5 Представлены результаты исследования условий для автоматического видеоконтроля уровня ванны при электронно-лучевом переплаве. Дан анализ видеоизображений ванны расплавленного металла и изложены принципы измерения его уровня с помощью видеокамеры. Указаны способы борьбы с помехами, предложены принципы повышения точности измерения. Рассмотрены вопросы повышения надежности измерения, описаны способы диагностики работоспособности системы видеоконтроля. | ||
| 15. |
Ланкин Ю. Н. Информационно-измерительная система для дуговой сварки и наплавки [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, В. Г. Соловьев // Автоматическая сварка. - 2016. - № 11. - С. 40-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_11_7 Разработана информационно-измерительная система для дуговой сварки и наплавки, которая позволяет автоматически определять зоны состояния процесса, т. е. зону зажигания дуги, горения дуги, короткого замыкания, холостого хода и обрыва дуги, тем самым исключая субьективность в идентификации зон, и получать более расширенный рассчитываемый набор статистических параметров для каждого из состояний. Для этого используется оцифровка сигналов тока и напряжения сварки, компьютерная обработка по алгоритмам автоматического распознавания и кластеризации зон состояния периодов, использующим эмпирические правила, анализ гистограмм распределения сигналов тока и напряжения по отдельности, а также гистограмм их совместного распределения. Построенная информационно-измерительная система для дуговой сварки и наплавки на базе АЦП Е14-440 и ноутбука позволяет вычислить 29 статистических параметров, характеризующих процесс. Информационно-измерительная система выполняет автоматическую идентификацию состояния процесса сварки/наплавки, тем самым исключая влияние человеческого фактора на полученные оценки статистических параметров процесса. | ||
| 16. | 
Музыченко П. Ф. Исторические аспекты и перспективы электрохирургии (обзор литературы) [Електронний ресурс] / П. Ф. Музыченко, В. А. Черняк, Ю. Н. Ланкин // Ортопедия, травматология и протезирование. - 2017. - № 1. - С. 124-127. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/OpTlP_2017_1_22 | ||
| 17. |
Ланкин Ю. Н. Стабилизация сварочного тока контактных точечных машин при колебаниях напряжения питающей сети [Електронний ресурс] / Ю. Н. Ланкин, В. Ф. Семикин, Е. Н. Байштрук // Автоматическая сварка. - 2017. - № 5-6. - С. 40-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_5-6_8 Рассмотрены подходы к созданию разомкнутых систем стабилизации сварочного тока контактных точечных машин при колебаниях напряжения питающей сети. Описан микроконтроллерный регулятор контактной сварки, обеспечивающий автоматическое определение начального угла между полнофазным током и напряжением машины, а также стабилизацию сварочного тока при колебаниях напряжения сети. Система определения угла и стабилизации тока выполнена в виде конечного автомата с цифровой моделью объекта управления, представленной в табличной форме. Это позволило использовать для регулятора простой восьмибитовый микроконтроллер широкого применения. | ||
| 18. |
Рябцев И. А. Компьютерная система автоматического управления процессов дуговой наплавки электродными проволоками [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, В. Г. Соловьев, Ю. Н. Ланкин, А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2017. - № 5-6. - С. 43-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_5-6_9 Разработана компьютерная система автоматического управления процессами дуговой наплавки электродными проволоками. Использование компьютерной системы на соответствующем наплавочном оборудовании дает возможность оператору выполнять выбор способа дуговой наплавки (под флюсом, открытой дугой или в защитных газах); выбор типа электродного материала, его марки и размеров; задавать, автоматически поддерживать, контролировать и запоминать заданные параметры режимов наплавки детали, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства и геометрические размеры наплавляемых слоев. По мере накопления соответствующих баз данных по наплавке деталей различного назначения, размеров и конфигурации, использование разработанной компьютерной системы управления существенно повысит эффективность процессов дуговой наплавки. | ||
| 19. | 
Музыченко П. Ф. Дискуссионные вопросы высокочастотной электросварки биологических тканей [Електронний ресурс] / П. Ф. Музыченко, В. А. Черняк, Ю. Н. Ланкин, Н. Н. Эргард, Р. А. Хохлова // Клінічна хірургія. - 2018. - Т. 85, № 5. - С. 63-65. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/KlKh_2018_85_5_18 Цель работы - исследование физических свойств составляющих биологических тканей и их роли в процессе электрической сварки мягких биологических тканей, а также измерение температуры в зоне электросварки. Исследования провели с использованием созданной системы для измерения температуры, состоящей из усилителя термо-ЭДС, внешнего модуля АЦП Е14-440 "Л-Кард", ноутбука с программным обеспечением "PowerGraph". Использовали также биполярный электрохирургический зажим и ВЧ-электрокоагулятор ЕК-300М1. Для имеющегося при сварке биологических тканей диапазона температур 40 - 200 <$E symbol Р>C выбраны термопары К-типа диаметром 70 мкм. Проведенные исследования позволили установить, что сопротивление электролитов уменьшается, а проводимость - увеличивается с повышением температуры. Это объясняется тем, что с повышением температуры для слабых растворов увеличивается их диссоциация и, следовательно, число положительных и отрицательных ионов. Электропроводность цельных органов в 2 - 5 раз ниже, чем электропроводность биологических жидкостей. Поэтому при "полном" обезвоживании ткань практически теряет электропроводность, тепло в ней перестает выделяться и происходит резкое падение напряжения, силы тока и сопротивления, что предотвращает глубокие деструктивные изменения мягких тканей в зоне электросварки. Эти данные получены нами в процессе выполнения эксперимента по изучению температурных режимов тканей кишечника, мышечной ткани, легкого и печени. Выводы: данными, полученными в ходе выполнения эксперимента, доказана безопасность высокочастотной электросварки мягких тканей в пределах температурных режимов от 45 до 95 <$E symbol Р>C без явлений некроза и обуглеваний. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |