Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (9) | Реферативна база даних (25) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Дерібо О$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 21 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Дерібо О. В. Імітаційне моделювання електрогідравлічного слідкувального приводу з керуванням зусиллям на виконавчому органі [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк, С. В. Репінський // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2013. - № 5. - С. 108-114. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2013_5_23 Розроблено математичну модель і структурну схему електрогідравлічного слідкувального приводу з керуванням зусиллям на виконавчому органі, придатні для імітаційного моделювання в середовищі MATLAB Simulink. Розроблено відповідну обчислювальну структуру (блок-схему). Тестування цієї структури підтвердило її працездатність. | |||
| 2. |
Дусанюк Ж. П. Вплив точності виготовлення литої заготовки деталі на кількість переходів та трудомісткість механічної обробки [Електронний ресурс] / Ж. П. Дусанюк, О. В. Дерібо, І. Д. Моргун // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2015. - № 2. - С. 137-142. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2015_2_22 Проведено порівняльне дослідження доцільності використання поширених способів виготовлення литої вихідної заготовки деталі з метою забезпечення необхідної точності найвідповідальніших поверхонь з точки зору зменшення трудомісткості їх подальшої механічної обробки. | |||
| 3. | 
Дерібо О. В. Фактори зменшення трудомісткості, енерговитрат та технологічної собівартості обробки на верстатах з ЧПК [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк, Д. А. Ангельський // Збірник наукових праць Вінницького національного аграрного університету. Серія : Технічні науки. - 2015. - Вип. 1(1). - С. 10-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/znpvnutn_2015_1(1)__4 | |||
| 4. |
Дусанюк Ж. П. Математична модель для імітаційного дослідження в середовищі Matlab Simulink гідравлічного приводу поступального руху з довгою напірною гідролінією [Електронний ресурс] / Ж. П. Дусанюк, О. В. Дерібо, С. В. Репінський, Т. В. Муравинець, С. О. Козачишен // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2016. - № 3. - С. 108-115. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2016_3_18 Розроблено й апробовано математичну модель гідроприводу поступального руху з довгою напірною гідролінією та обчислювальну структуру для імітаційного дослідження в середовищі МATLAB Simulink динамічних процесів у такому приводі. | |||
| 5. |
Дусанюк Ж. П. Математична модель та алгоритм дослідження динаміки гідроприводу ковша неповноповоротоного екскаватора з урахуванням хвильових процесів в довгій напірній гідролінії [Електронний ресурс] / Ж. П. Дусанюк, О. В. Петров, О. В. Дерібо, А. В. Черниш // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2015. - № 3. - С. 121-128. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2015_3_21 Розроблено математичну модель та алгоритм імітаційного дослідження гідроприводу ковша неповноповоротного екскаватора з урахуванням хвильових процесів, вмісту газової фази та політропічного процесу деформування робочої рідини в довгій напірній гідролінії. Досліджено вплив вмісту газу та показника політропи на зведений модуль пружності напірної гідролінії. | |||
| 6. |
Дерібо О. В. Порівняльний аналіз точності обробки на верстаті з ручним керуванням і на верстаті з числовим програмним керуванням [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк, А. Ф. Кулик // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2016. - № 5. - С. 116-123. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2016_5_19 Виконано порівняльний аналіз точності обробки на прикладі чистового фрезерування площини заготовки корпусної деталі на верстаті з ручним керуванням та верстаті з числовим програмним керуванням. Це дозволило виявити рівень впливу елементарних похибок на точність обробки. | |||
| 7. |
Дерібо О. В. Динамічні характеристики електрогідравлічного слідкувального приводу з керуванням зусиллям на виконавчому органі [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк, С. В. Репінський, А. О. Парадний, В. Г. Пилявець // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2015. - № 4. - С. 118-123. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2015_4_22 З використанням імітаційного моделювання в середовищі MATLAB Simulink досліджено вплив параметрів електрогідравлічного слідкувального приводу з керуванням зусиллям на виконавчому органі на його динамічні характеристики (час регулювання за відпрацювання одиничного ступінчастого вхідного сигналу, частотні характеристики). Встановлено, що привід із заданими параметрами є стійким і забезпечує достатню працездатність на частотах вхідного сигналу до 350 с-1 (56 Гц). | |||
| 8. | 
Слабкий А В. Дослідження гідроімпульсного привода пристрою для радіального віброточіння [Електронний ресурс] / А В. Слабкий, Р. Р. Обертюх, О. В. Дерібо // Промислова гідравліка і пневматика. - 2013. - № 2. - С. 84-90. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/inhpn_2013_2_15 | |||
| 9. |
Дерібо О. В. Аналіз точності фрезерної обробки на багатоцільових верстатах з ЧПК [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк, Г. О. Черноволик // Промислова гідравліка і пневматика. - 2012. - № 3. - С. 65-68. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/inhpn_2012_3_17 | |||
| 10. |
Дерібо О. В. Імітаційне дослідження гідравлічного приводу поступального руху з довгою напірною гідролінією [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк, С. В. Репінський, О. В. Паславська, О. В. Черноволик // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2017. - № 1. - С. 85-92. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2017_1_15 З використанням методу імітаційного моделювання в середовищі MATLAB Simulink проведені дослідження гідроприводу поступального руху з довгою напірною гідролінією для виявлення впливу параметрів приводу на характер хвильових процесів, спричинених зміною технологічного навантаження і зміною подачі насоса. | |||
| 11. | 
Дерібо О. В. Аналіз впливу точності і продуктивності верстата на технологічну собівартість механічної обробки [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк, К. В. Козинятко // Техніка, енергетика, транспорт АПК. - 2016. - № 2. - С. 68-72. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/tetapk_2016_2_15 | |||
| 12. |
Дерібо О. В. Динаміка електрогідровлічного слідкувального приводу пристрою для обкочування вісенесиметричних поверхонь [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк, С. В. Репінський, М. В. Гораль // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2017. - № 6. - С. 141-146. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2017_6_23 | |||
| 13. |
Дерібо О. В. Вплив технологічних факторів на максимальні припуски для механічної обробки плоских поверхонь заготовок деталей типу "Фланець" [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2019. - № 3. - С. 96-102. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2019_3_13 Розглянуто важливий етап проектування технологічних процесів виготовлення деталей машин - встановлення припусків на механічну обробку, а саме визначення максимальних припусків, оскільки кількісні значення максимальних припусків потрібні для вибору типорозміру верстата за потужністю електродвигуна приводу головного руху і для визначення необхідних сил затискання пристроїв для встановлення оброблюваних заготовок. З метою виявлення впливу технологічних факторів на величину максимальних припусків для обробки плоских поверхонь деталей типу "Фланець" використаний апарат розмірного аналізу технологічних процесів із застосуванням теорії графів. Для деталі типу "Фланець" розроблені маршрут механічної обробки, розмірна схема технологічного процесу і граф технологічних розмірних ланцюгів. На основі цього графу знайдені рівняння технологічних розмірних ланцюгів і рівняння для визначення максимальних припусків. В результаті аналізу цих рівнянь встановлено, що допуски розмірів вихідної заготовки та їх розташування суттєво впливають на величини максимальних припусків для попередньої і одноразової обробки. Показано, що для зменшення максимальних припусків на обробку площин (торців) потрібно задавати осьові розміри вихідної заготовки відносно однієї вимірювальної бази і, відповідно, забезпечувати необхідну точність цих розмірів під час виготовлення заготовки. Результати роботи можуть бути корисними для проектування технологічних процесів механічної обробки у машинобудівному виробництві та у навчальному процесі. | |||
| 14. |
Дусанюк Ж. П. Вплив схеми базування на першій операції на величину припуску для розточування отворів в заготовках корпусних деталей на настроєних верстатах [Електронний ресурс] / Ж. П. Дусанюк, О. В. Дерібо, С. В. Репінський, Д. А. Боровський // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2018. - № 6. - С. 95-103. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2018_6_13 Розглянуто три поширених в технології машинобудування варіанти схеми базування заготовки корпусної деталі на першій операції її механічної обробки. Перші два варіанти розв'язують задачу забезпечення розмірного зв'язку між обробленими і необробленими поверхнями; третій варіант - задачу зняття мінімального рівномірного припуску з поверхні головного отвору. Метою роботи є виявлення впливу схеми базування на першій операції технологічного процесу механічної обробки партії заготовок корпусної деталі на настроєному верстаті на кількісні значення припусків для розточування головного отвору. Дослідження виконано на прикладі механічної обробки заготовки деталі типу "Корпус підшипника" в умовах серійного виробництва. Для визначення припусків використано розрахунково-аналітичний метод, запропонований професором В. М. Кованом. Для трьох варіантів, що розглядаються, розраховані всі елементи проміжних припусків, мінімальні, максимальні і загальні припуски. Встановлено, що використання перших двох варіантів схеми базування спричиняє величину зміщення осі отвору у вихідній заготовці відносно технологічних баз на операції його розточування приблизно в десять разів більшу, ніж за використання третього варіанту схеми базування. Величина зміщення осі отвору у вихідній заготовці визначена за допомогою побудови відповідних технологічних розмірних ланцюгів. Виконано оцінювання можливості використання нормативних значень припусків, визначених без урахування схеми базування на першій операції, яке показало, що коли на величину мінімального припуску значний вплив чинить величина зміщення осі отвору у вихідній заготовці відносно технологічних баз, то для повного її врахування в конкретних технологічних умовах варто використати розрахунково-аналітичний метод. | |||
| 15. | 
Дусанюк Ж. П. Підвищення техніко-економічних показників технологічного процесу механічної обробки заготовки деталі типу "Вилка" [Електронний ресурс] / Ж. П. Дусанюк, О. В. Дерібо, С. В. Репінський // Вісник машинобудування та транспорту. - 2019. - № 1. - С. 44-52. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vmbt_2019_1_8 | |||
| 16. |
Дусанюк Ж. П. Оцінювання ефективності способів виготовлення заготовки за техніко-економічними показниками [Електронний ресурс] / Ж. П. Дусанюк, О. В. Дерібо, С. В. Репінський, М. С. Плис // Вісник машинобудування та транспорту. - 2018. - № 1. - С. 44-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vmbt_2018_1_8 | |||
| 17. |
Дусанюк Ж. П. Вплив конструктивних параметрів рукава високого тиску на його статичні характеристики [Електронний ресурс] / Ж. П. Дусанюк, О. В. Дерібо, С. В. Репінський, А. О. Жарський // Вісник машинобудування та транспорту. - 2018. - № 2. - С. 25-34. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vmbt_2018_2_5 | |||
| 18. |
Дерібо О. В. Особливості визначення похибки установлення як складової припуску для механічної обробки [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, Ж. П. Дусанюк // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2020. - № 2. - С. 67-72. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2020_2_11 Однією з важливих задач проектування технологічних процесів виготовлення деталей є призначення оптимальних припусків для механічної обробки, оскільки невиправдане збільшення припусків призводить до значних втрат металу, збільшує трудомісткість механічної обробки, а призначення занадто малих припусків може не забезпечити видалення дефектних шарів металу і досягнення необхідних показників якості деталі. Ефективним засобом визначення оптимальних припусків є розрахунково-аналітичний метод, запропонований В. М. Кованом. Відповідно до цього методу складовими мінімального припуску є висота мікронерівностей поверхні та глибина дефектного шару, що утворились під час виготовлення вихідної заготовки або на технологічному переході механічної обробки, який передує виконуваному, просторові відхилення оброблюваної поверхні, а також похибка установлення заготовки у верстатному пристрої, що виникає на виконуваному технологічному переході. Знаходження перших двох складових мінімального пропуску досить просто здійснюється за допомогою нормативних таблиць. Визначення величини просторових відхилень оброблюваної поверхні детально розглянуто в науково-технічній літературі. Разом з тим, рекомендації щодо визначення похибки установлення потребують деякого уточнення. Таким чином, метою роботи є уточнення підходів і рекомендацій щодо визначення похибки установлення, як складової мінімального пропуску. Показано, що існує суттєва відмінність у знаходженні похибки установлення, як складової сумарної похибки обробки і похибки установлення, як складової мінімального припуску. В першому випадку ця похибка визначається як поле розсіювання розміру між вершиною настроєного на розмір інструмента і вимірювальною базою цього розміру, а в другому - знаходиться як поле розсіювання положень оброблюваних поверхонь заготовок партії. Із застосуванням такого підходу розглянуто визначення похибок базування і установлення, як складових мінімального припуску на прикладі розточування отворів в заготовці деталі типу "Важіль". | |||
| 19. |
Дерібо О. В. Вплив схеми базування на похибку базування як складову мінімального проміжного припуску для механічної обробки [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2021. - № 2. - С. 107-113. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2021_2_16 Важливим етапом проектування технологічних процесів механічної обробки заготовок деталей машин є визначення величин мінімальних проміжних припусків, на основі яких під час виконання подальших етапів визначаються технологічні розміри і розміри вихідної заготовки. Ефективним засобом визначення мінімальних проміжних припусків є розрахунково-аналітичний метод, запропонований професором В. М. Кованом. Згідно з цим методом однією зі складових мінімального припуску є похибка установлення, важливою складовою якої є похибка базування. Під час визначення мінімальних припусків за умови обробки партії заготовок на настроєному верстаті похибку базування потрібно визначати як відстань між граничними положеннями (поле розсіювання) поверхні, з якої зрізатиметься припуск, відносно настроєного на розмір інструмента. З урахуванням цього розглянуто і проаналізовано деякі поширені варіанти схем базування заготовок деталей у верстатних пристроях стосовно наявності похибки базування як складової мінімального проміжного припуску зокрема для механічної обробки головних отворів у заготовці деталі типу "Важіль", оскільки під час проектування технологічних процесів виготовлення саме такого типу деталей через багатоваріантність можливих схем базування виникають певні складнощі стосовно визначення похибки базування як складової мінімального проміжного припуску. Для розглянутих варіантів схем базування отримано залежності для розрахунку величини похибки базування. Результати роботи можуть бути використані під час проектування технологічних процесів механічної обробки, а також у навчальному процесі підготовки фахівців машинобудівних спеціальностей. | |||
| 20. |
Дерібо О. В. Порівняльний аналіз результатів визначення припусків за нормативами та за розрахунково-аналітичним методом з використанням розмірного аналізу технологічних процесів [Електронний ресурс] / О. В. Дерібо, С. В. Репінський, К. С. Коваленко // Вісник Вінницького політехнічного інституту. - 2022. - № 6. - С. 69-74. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vvpi_2022_6_13 Виконано порівняльний аналіз результатів визначення загального припуску за нормативами і припуску, визначеного за допомогою розрахунково-аналітичного методу на прикладі обробки розточуванням головного отвору в заготовці корпусної деталі. Дослідження виконувались на прикладі технологічного процесу механічної обробки заготовки деталі типу "Корпус". Розглянуто визначення технологічних розмірів і розмірів вихідної заготовки, а також проміжних припусків і загального припуску на усі переходи обробки (розточуванням) одного з головних отворів. Вважалось, що вихідною заготовкою є виливок в оболонкові форми. Для визначення однієї із складових мінімального припуску, а саме просторових відхилень поверхні отвору відносно технологічних баз, використано апарат розмірного аналізу технологічного процесу, який враховує конкретні умови виконання цього процесу, зокрема особливості схеми базування на першій операції. Порівняння величини загального мінімального припуску, визначеного з використанням розрахунково-аналітичного методу, з величиною загального припуску, визначеного за нормативними таблицями, показав, що розрахований припуск майже на 30 % перевищує нормативний, причому найсуттєвіший вплив на величину розрахованого загального припуску чинить величина просторового відхилення осі отвору у вихідній заготовці відносно технологічних баз. Отже, якщо на першій операції технологічного процесу розв'язується задача забезпечення розмірного зв'язку між оброблюваними та необроблюваними поверхнями, то припуску, визначеного за нормативами, під час обробки партії заготовок на настроєному верстаті може не вистачити для забезпечення необхідної якості поверхні деталі. Тому у цьому випадку для визначення, як проміжних припусків, так і загального припуску потрібно використати розрахунково-аналітичний метод. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |