Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
|
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Борисов Ю$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 50
Представлено документи з 1 до 20
|
| |
1. |
Борисов Ю. Б. "Вазон" як основний мотив народного мистецтва [Електронний ресурс] / Ю. Б. Борисов // Вісник Харківської державної академії дизайну і мистецтв. - 2007. - № 1. - С. 14-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/had_2007_1_2 Розглянуто динаміку розвитку (становлення) одного з основних орнаментальних мотивів народного мистецтва Центральної України - "Вазону".Рассмотрена динамика развития (становления) одного из основных орнаментальных мотивов народного искусства Центральной Украины - "Вазона".
| 2. |
Борисов Ю. Б. Роль творчих спілок у формуванні регіонального дизайну [Електронний ресурс] / Ю. Б. Борисов // Вісник Харківської державної академії дизайну і мистецтв. - 2010. - № 2. - С. 12-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/had_2010_2_3
| 3. |
Борисов Ю. Б. Практика гризайлі у підготовці майбутніх дизайнерів [Електронний ресурс] / Ю. Б. Борисов // Вісник Харківської державної академії дизайну і мистецтв. - 2011. - № 6. - С. 9-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/had_2011_6_4
| 4. |
Борисов Ю. Б. Структура підручника з рисунку для студентів кафедри дизайну [Електронний ресурс] / Ю. Б. Борисов // Вісник Харківської державної академії дизайну і мистецтв. - 2009. - № 5. - С. 11-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/had_2009_5_3
| 5. |
Борисов Ю. Б. Голландський досвід у практиці формування міського середовища: можливості використання в навчальному процесі [Електронний ресурс] / Ю. Б. Борисов // Вісник Харківської державної академії дизайну і мистецтв. - 2012. - № 7. - С. 17-19. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/had_2012_7_4
| 6. |
Крищук И. А. Хромосомная раса Киев Sorex araneus в бассейне Правобережья Днепра (Беларусь): полиморфизм и контакты с другими расами [Електронний ресурс] / И. А. Крищук, Е. В. Черепанова, Е. С. Гайдученко, С. В. Задыра, Е. С. Левенкова, В. А. Бахарев, Ю. М. Борисов // Фактори експериментальної еволюції організмів. - 2013. - Т. 12. - С. 129-133. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/feeo_2013_12_33
| 7. |
Борисов Ю. С. Факціоналізація як форма колективної репрезентації етнокультурних меншин у сучасному політичному процесі [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов // Панорама політологічних студій. - 2012. - Вип. 8. - С. 217-224. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Pps_2012_8_30
| 8. |
Борисов Ю. Б. Дуалістична природа пастелі: художні та технічні властивості у підготовці дизайнерів [Електронний ресурс] / Ю. Б. Борисов // Теорія та практика дизайну. - 2012. - Вип. 2. - С. 15-19. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/tprd_2012_2_5
| 9. |
Крищук И. А. Факторы дифференциации популяций Sorex araneus (Mammalia) в междуречье Днепра и Припяти (Беларусь) [Електронний ресурс] / И. А. Крищук, Е. В. Черепанова, Е. С. Гайдученко, С. В. Задыра, Е. С. Левенкова, Ю. К. Демура, Ю. М. Борисов // Фактори експериментальної еволюції організмів. - 2014. - Т. 14. - С. 55-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/feeo_2014_14_14
| 10. |
Борисов Ю. Б. Перспективи розвитку спілки дизайнерів України в контексті становлення національного дизайну [Електронний ресурс] / Ю. Б. Борисов // Вісник Харківської державної академії дизайну і мистецтв. - 2013. - № 3. - С. 4-6. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/had_2013_3_3
| 11. |
Борисов Ю. С. Компаритивістські моделі політичної репрезентації множинних ідентичностей у полікультурних спільнотах [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов // Науковий часопис НПУ імені М. П. Драгоманова. Серія 22 : Політичні науки та методика викладання соціально-політичних дисциплін. - 2012. - Вип. 9. - С. 88-97. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nchnpu_022_2012_9_18
| 12. |
Ульянчич Н. В. Особенности биоактивных покрытий на титановых имплантатах [Електронний ресурс] / Н. В. Ульянчич, Л. Д. Кулак, Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, Т. А. Алексеева, Е. С. Свирид, О. В. Ксензова, Ю. И. Семенцов // Літопис травматології та ортопедії. - 2014. - № 1-2. - С. 76-78. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Lto_2014_1-2_19
| 13. |
Борисов Ю. С. Исследование пятна напыления и фигуры металлизации в условиях микроплазменного нанесения покрытия из диоксида титана [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, С. Н. Калюжный // Автоматическая сварка. - 2014. - № 12. - С. 19-22. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_12_5 Проанализирован накопленный опыт по применению газотермических технологий в производстве электропроводных, диэлектрических и резистивных покрытий для машиностроения, электротехники, приборостроения и других областей промышленности. Показано, что наиболее перспективным для формирования резистивных покрытий при изготовлении нагревательных элементов (НЭ) является способ плазменно-дугового напыления (ПДН). Установлено, что в процессе изготовления резистивных НЭ малых размеров (например, для радиоэлектроники) способом традиционного ПДН увеличиваются потери напыляемого материала, связанные с геометрическим фактором. В связи с этим, с целью повышения степени использования напыляемых материалов перспективным является применение технологии микроплазменного напыления. Цель работы - направлена на исследование формирования пятна напыления и фигуры металлизации в условиях микроплазменного напыления покрытия из диоксида титана. В процессе исследования установлено, что пятно напыления из порошка TiO2 имеет форму эллипса с размером осей 6 - 9,2 мм, где меньшая ось направлена по горизонтали, а большая по вертикали. Соотношение осей составляет 1,01 - 1,47 и зависит от параметров режима напыления. Определены потери напыляемого материала, связанные с геометрическим фактором, которые составили 53 % при напылении дорожки шириной 1 мм и меньше 1 % при напылении дорожки 5 мм.
| 14. |
Борисов Ю. С. Детонационные покрытия из композиционного порошка ферромолибден–карбид кремния, полученного методом механохимического синтеза [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, А. Л. Борисова, Е. А. Астахов, А. Н. Бурлаченко, З. Г. Ипатова, В. Ф. Горбань // Автоматическая сварка. - 2014. - № 3. - С. 28-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_3_6 Проведено исследование формирования частиц композиционного порошка в процессе механохимического синтеза при обработке в планетарной мельнице смеси порошков ферромолибдена и карбида кремния. Установлено, что в результате этого процесса происходит образование карбида молибдена, а также силицидов железа и молибдена с повышением средней микротвердости частиц с 7270 до 10 520 МПа. Полученные порошки использованы для детонационного напыления покрытий. Свойства покрытий из порошка FeMo и композиционного порошка FeMo - SiC исследованы с помощью методов металлографии, рентгеноструктурного фазового анализа, микроиндентирования; кроме того, измерена их стойкость к изнашиванию и коррозии. На основании результатов микроиндентирования установлено, что комплекс механических характеристик (<$E H sub IT , ~Е,~epsilon sub es , ~sigma sub es>) детонационного покрытия из композиционного порошка FeMo - SiC по своему уровню превосходит такие данные для покрытия из порошка FeMo, а значения HIT/E* и HIT<^>3/E<^>*2, используемые для оценки износостойкости, позволяют прогнозировать для покрытия FeMo - SiC повышенное сопротивление изнашиванию по сравнению с FeMo-покрытием. Применение карты типов структурных состояний материала, базирующейся на соотношении величин НIT и <$E epsilon sub es>, позволило оценить состояние покрытия из композиционного порошка FeMo - SiC как микронаноструктурное. Измерения износо- и коррозионной стойкости детонационного покрытия из FeMo - SiC в сравнении как с FeMo-покрытием, так и детонационным покрытием из смеси порошков NiCrBSi - WC (по износостойкости) и гальваническим хромом (по коррозионной стойкости) показали существенное преимущество первых. Причинами такого повышения функциональных свойств у детонационного покрытия из композиционного порошка FeMo - SiC следует считать наличие в напыляемых частицах продуктов механохимического синтеза, в частности силицидных фаз, и высокую дисперсность сформированной структуры покрытий.
| 15. |
Борисов Ю. С. Исследование влияния режимов электродугового напыления на структуру и свойства псевдосплавных покрытий [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, Н. В. Вигилянская, И. А. Демьянов, А. П. Грищенко, А. П. Мурашов // Автоматическая сварка. - 2013. - № 12. - С. 11-17. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_12_3
| 16. |
Борисов Ю. С. Изготовление резистивного электронагревателя способом микроплазменного напыления [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, С. М. Калюжный, Е. К. Кузьмич-Янчук // Автоматическая сварка. - 2013. - № 9. - С. 52-53. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_9_10 С целью повышения эффективности нагрева и экономии электроэнергии неоднократно предпринимались попытки создания плоских электронагревательных элементов с применением технологии газотермического напыления электроизоляционного и резистивного слоев. Проведено исследование процесса получения плоских электронагревателей способом порошкового микроплазменного напыления. В качестве электроизоляционного материала выбран Al2O3 из-за его высокой электрической прочности (3 - 5 кВ/мм). Для формирования резистивных покрытий использовали порошок TiO2 фирмы "Metachim". Анализ микроструктуры полученных покрытий показал, что они равномерные, плотные и не содержат инородных включений. Проведенные на экспериментальном стенде исследования нагревательных свойств макета показали, что максимальная температура нагрева составила 230 <$E symbol Р>C, а полученная удельная мощность нагревателя - 75 Вт.
| 17. |
Борисов Ю. С. Магнетронные нанокомпозитные покрытия nc-TiC/a-C [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, М. В. Кузнецов, А. В. Волос, В. Г. Задоя, Л. М. Капитанчук, В. В. Стрельчук, В. П. Кладко, В. Ф. Горбань // Автоматическая сварка. - 2013. - № 7. - С. 26-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_7_5 Одним из основных направлений в современном развитии инженерии поверхности является создание нанокомпозитной структуры, где среди ее компонентов находится хотя бы одна фаза с размером структурного элемента менее 100 нм. Наличие многофазности структуры с разнородными границами зерен создает препятствие росту их размера, что обеспечивает стабильность сформированной структуры покрытий. Исследован процесс формирования нанокомпозитного nc-TiC/a-C покрытия на подложках из стали 08Х18Н10Т, Х12М и титана ВТ1-0 методом магнетронного распыления мишеней из графита и титана. Для управления составом покрытия разработана расчетная методика предусматривающая изменения мощности магнетронного разряда с титановой мишенью при постоянной мощности разряда с графитовой мишенью, что обеспечило возможность получения покрытий в диапазоне составов 42,5 - 70 ат. % C и 57,5 - 30 ат. % Ti. Покрытия исследованы методами ренгеновской дифракции, рамановской спектроскопии, ренгеновской фотоэлетронной спектроскопии, микроиндентирования. Установлено, что 80% в структуре покрытия занимает фаза нанокристалличсского TiC и 20 % матрица аморфного углерода. Определено, что степень упорядоченности углерода зависит от состава покрытий. Показано, что размер зерна TiC и твердость покрытия зависят от отношения Ti/C. Минимальный размер зерна TiC (2,9 - 4,3 нм) и максимальная твердость (до 30 - 38 ГПа) достигаются при соотношении Ti/C (в ат. %) 46/54. Максимальная нормированная твердость Н/Е* = 0,134 являющаяся показателем сопротивления материала покрытия пластической деформации, достигнута на подложке из стали 08Х18Н10Т.
| 18. |
Борисов Ю. С. Численное моделирование теплообмена и гидродинамики при лазерно-плазменной обработке металлических материалов [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, В. Ф. Демченко, А. Б. Лесной, В. Ю. Хаскин, И. В. Шуба // Автоматическая сварка. - 2013. - № 4. - С. 3-8. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_4_2 Предложена приближенная математическая модель, описывающая тепловые и гидродинамические процессы при комбинированной лазерно-плазменной наплавке. Рассмотрена схема быстродвижущегося источника нагрева, обобщающая известную схему Н. Н. Рыкалина на случай совместного конвективно-кондуктивного переноса энергии в расплавленном металле. Плотности тепловых источников лазерного и плазменного источников нагрева различной мощности полагаются распределенными на поверхности пластины по нормальному закону с различными радиусами тепловых пятен; комбинированный источник полагается аддитивным. Уравнение локального теплового баланса на поверхности обрабатываемого изделия учитывает теплообмен излучением и потери тепла на испарение. Полагается, что движение расплава в условиях плазменного нагрева косвенного действия осуществляется под воздействием подъемной силы Архимеда и термокапиллярной силы. Проведена верификация математической модели и описаны результаты вычислительных экспериментов по исследованию формирования проплавленной зоны при воздействии лазерного и комбинированного лазерно-плазменного источников нагрева. Показано, что доминирующим силовым фактором, определяющим гидродинамику расплава, является сила Марангони. Изучено влияние конвективного переноса энергии на формирование расплавленной зоны.
| 19. |
Борисов Ю. С. Исследование диспергирования разнородных проволочных материалов в процессе электродугового напыления [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, Н. В. Вигилянская, И. А. Демьянов, А. П. Грищенко, А. П. Мурашов // Автоматическая сварка. - 2013. - № 2. - С. 25-31. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_2_6 Исследован процесс совместного распыления стальной и медной проволок в условиях электродугового напыления. Установлено влияние параметров напыления на процесс распыления разнородных проволок, что делает возможным управление гранулометричсским составом продуктов распыления при электродуговом напылении псевдосплавных покрытий и соответственно структурой и свойствами получаемых покрытий. В качестве материалов использовали проволоки диаметром 2 мм: медную марки M1 и стальную Св-08А. Исследования проведены с помощью электродугового металлизатора ЭМ-14М. С помощью математического планирования эксперимента получены уравнения регрессии, отражающие зависимость среднего размера частиц от электрической мощности, давления сжатого воздуха и дистанции напыления. Установлено, что средний размер частиц главным образом зависит от давления сжатого воздуха. В случае сочетания при распылении максимальных значений мощности (9,6 кВт) и давления сжатого воздуха (7 атм) образуются частицы минимального размера: 37 мкм при распылении медной проволоки, 54 мкм при распылении стальной проволоки Св-08А и 52 мкм при их совместном распылении. Совокупность минимальных значений мощности (1,7 кВт) и давления сжатого воздуха (6 атм) ведет к формированию частиц максимального размера: 54 мкм при распылении медной проволоки, 85 мкм при распылении стальной проволоки Св-08А и 85 мкм при их совместном распылении. Обнаружено, что в процессе совместного распыления медной и стальной проволок в результате межфазного взаимодействия их расплавов образуются псевдосплавные частицы, состоящие из частиц расплава стали с оболочкой из меди на их поверхности.
| 20. |
Борисов Ю. С. Комбинированная лазерно-микроплазменная наплавка порошками сплавов системы Ni–Cr–B–Si [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, В. Ю. Хаскин, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, А. Ю. Туник, Л. И. Адеева, Е. К. Кузьмич-Янчук, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2012. - № 11. - С. 18-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_11_4 Исследованы структурные особенности наплавленных слоев порошками сплавов системы Ni - Cr - B - Si, полученных комбинированным лазерно-микроплазменным способом. Определены технологические преимущества и недостатки объединения процессов лазерной наплавки и микроплазменного напыления. Показано, что разработанный способ комбинированной лазерно-микроплазменной наплавки позволяет повысить качество наносимых слоев при сохранении основных преимуществ, характерных для лазерной порошковой наплавки.
| | |
|
|