Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Реферативна база даних (2) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>AT=Vasylyev Wire-feeding based additive manufacturing$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 2 Представлено документи з 1 до 2 |
|||
| 1. | 
Vasylyev M. O. Wire-feeding based additive manufacturing of the Ti–6Al–4V alloy. Part I. Microstructure [Електронний ресурс] / M. O. Vasylyev, B. M. Mordyuk, S. M. Voloshko // Progress in physics of metals. - 2023. - Vol. 24, № 1. - С. 5-37. Останніми роками адитивне виробництво (АВ) металів, також відоме як 3D-друк, виросло в значну галузь. Здатність АВ створювати деталі безпосередньо з цифрових моделей робить його чудовою альтернативою у порівнянні з традиційними виробничими технологіями, такими як фрезерування, зварювання, литво, прокатка, штампування, кування та токарне оброблення для швидкого виготовлення замовних деталей. В даний час розроблено ряд різних порошкових і дротяних AB-технологій 3D-друку металів. Було відзначено низку потенційних переваг AB, включаючи довільність проектування, виготовлення складних деталей, зменшення відходів матеріалу та ваги деталей, мінімізацію використання матеріалів, а також економію часу та грошей для виробничого циклу. Завдяки доцільності економічного виробництва великомасштабних металевих компонентів з відносно високою швидкістю осадження, низькою вартістю обладнання, високою ефективністю матеріалів і скороченим часом виконання у порівнянні з порошковим AB дротяне АВ приваблює значну увагу в промисловості та наукових колах через його здатність виробляти великі компоненти середньої геометричної складності. Під час процесу AB дріт подається з контрольованою швидкістю у ванну розтопу, утворену електричною дугою, лазером або електронним променем як джерелом тепла. В останні кілька десятиліть фундаментальні дослідження та розробки спрямовані на 3D-друк на основі дроту деталей, виготовлених зі стопу Ti - 6Al - 4V, який широко досліджувався та використовувався в різних галузях, таких як аерокосмічна, автомобільна, енергетична, морська промисловості та на додаток до протезування й ортопедичних імплантатів. Численні дослідження впливу параметрів 3D-друку останніх років показали суттєву різницю в механізмі та кінетиці формування мікроструктури у зразках стопу Ti - 6Al - 4V у порівнянні з традиційними технологіями. Було добре досліджено, що механічні властивості такого стопу залежать від макро- та мікроструктури твердіння, яка контролюється тепловими умовами під час 3D-друку. У даному огляді проаналізовано основні мікроструктурні характеристики, що визначають механічні властивості двофазного стопу Ti - 6Al - 4V, для зразків, одержаних за методом 3D-друку з подачею дроту з використанням різних джерел його топлення, а саме, електричної дуги, лазера й електронного променя. По-перше, оглянуто зв'язки між параметрами процесу, одержаними мікроструктурами, особливо морфологією, розміром і кількісним співвідношенням <$Ealpha>- і <$Ebeta>-зерен у зразках стопу Ti - 6Al - 4V після друку. Одначе металеві вироби, виготовлені за допомогою переважної більшості процесів AB, потребують подальшого оброблення шляхом термічного оброблення та/або гарячого ізостатичного пресування, які також обговорено в даному огляді.Наразі інтерес до застосування адитивних методів (AM) для виробництва металів, також відомих як 3D-друк, значно зріс у різних галузях промисловості та хірургії. AM має численні значні переваги у порівнянні із традиційними технологіями віднімання для виготовлення спеціалізованих деталей зі складною геометрією без значних додаткових витрат. В даний час розробляються декілька порошкових AM-технологій для 3D-друку металів, зокрема селективне лазерне спікання (SLS), селективне лазерне топлення (SLM) і топлення електронним променем (ЕВМ). В останні кілька десятиліть все більше досліджень і розробок присвячено виробництву 3D-друком деталей зі стопу Ti - 6Al - 4V на основі подачі дроту, який широко досліджувався в різних галузях, таких як аерокосмічна, автомобільна, енергетична та морська промисловість, а також протезування та виробництво ортопедичних імплантатів. Завдяки доцільності економічного виробництва великомасштабних металевих компонентів із відносно високою швидкістю осадження, низькою вартістю обладнання, високою ефективністю матеріалів і скороченим часом виготовлення у порівнянні з порошковими AM саме AM на основі подачі дроту (WFAM) привертає значну увагу у промисловості та наукових колах завдяки своїй здатності виробляти великі компоненти середньої геометричної складності. В останні роки інтенсивно досліджуються три варіанти WFAM, які відрізняються джерелами нагрівання та топлення дроту: топлення дугою - wire + arc additive manufacturing (WAAM); топлення лазером - wire-laser AM (WLAM); топлення електронним променем - wire electron-beam additive manufacturing (WEBAM). Мета огляду - систематичний аналіз механічних властивостей зразків стопу Ti - 6Al - 4V, 3D-друкованих за допомогою різних нагрівальних джерел топлення дроту (WFAM), а саме, дуги, лазера та електронного променя. Зокрема, розглядаючи літературні дані за період 2013 - 2020 pp., аналізуються такі важливі для практики властивості зразків у стані після друку та після оброблення, як межа плинності, міцність на розрив, видовження і твердість.  Зміст випуску  Реферативна база данихПовний текст публікації буде доступним після 01.04.2025 р., через 292 днів | ||
| 2. |
Vasylyev M. O. Wire-feeding based additive manufacturing of the Ti–6Al–4V alloy. Part II. Mechanical properties [Електронний ресурс] / M. O. Vasylyev, B. M. Mordyuk, S. M. Voloshko // Progress in physics of metals. - 2023. - Vol. 24, № 1. - С. 38-74. Останніми роками адитивне виробництво (АВ) металів, також відоме як 3D-друк, виросло в значну галузь. Здатність АВ створювати деталі безпосередньо з цифрових моделей робить його чудовою альтернативою у порівнянні з традиційними виробничими технологіями, такими як фрезерування, зварювання, литво, прокатка, штампування, кування та токарне оброблення для швидкого виготовлення замовних деталей. В даний час розроблено ряд різних порошкових і дротяних AB-технологій 3D-друку металів. Було відзначено низку потенційних переваг AB, включаючи довільність проектування, виготовлення складних деталей, зменшення відходів матеріалу та ваги деталей, мінімізацію використання матеріалів, а також економію часу та грошей для виробничого циклу. Завдяки доцільності економічного виробництва великомасштабних металевих компонентів з відносно високою швидкістю осадження, низькою вартістю обладнання, високою ефективністю матеріалів і скороченим часом виконання у порівнянні з порошковим AB дротяне АВ приваблює значну увагу в промисловості та наукових колах через його здатність виробляти великі компоненти середньої геометричної складності. Під час процесу AB дріт подається з контрольованою швидкістю у ванну розтопу, утворену електричною дугою, лазером або електронним променем як джерелом тепла. В останні кілька десятиліть фундаментальні дослідження та розробки спрямовані на 3D-друк на основі дроту деталей, виготовлених зі стопу Ti - 6Al - 4V, який широко досліджувався та використовувався в різних галузях, таких як аерокосмічна, автомобільна, енергетична, морська промисловості та на додаток до протезування й ортопедичних імплантатів. Численні дослідження впливу параметрів 3D-друку останніх років показали суттєву різницю в механізмі та кінетиці формування мікроструктури у зразках стопу Ti - 6Al - 4V у порівнянні з традиційними технологіями. Було добре досліджено, що механічні властивості такого стопу залежать від макро- та мікроструктури твердіння, яка контролюється тепловими умовами під час 3D-друку. У даному огляді проаналізовано основні мікроструктурні характеристики, що визначають механічні властивості двофазного стопу Ti - 6Al - 4V, для зразків, одержаних за методом 3D-друку з подачею дроту з використанням різних джерел його топлення, а саме, електричної дуги, лазера й електронного променя. По-перше, оглянуто зв'язки між параметрами процесу, одержаними мікроструктурами, особливо морфологією, розміром і кількісним співвідношенням <$Ealpha>- і <$Ebeta>-зерен у зразках стопу Ti - 6Al - 4V після друку. Одначе металеві вироби, виготовлені за допомогою переважної більшості процесів AB, потребують подальшого оброблення шляхом термічного оброблення та/або гарячого ізостатичного пресування, які також обговорено в даному огляді.Наразі інтерес до застосування адитивних методів (AM) для виробництва металів, також відомих як 3D-друк, значно зріс у різних галузях промисловості та хірургії. AM має численні значні переваги у порівнянні із традиційними технологіями віднімання для виготовлення спеціалізованих деталей зі складною геометрією без значних додаткових витрат. В даний час розробляються декілька порошкових AM-технологій для 3D-друку металів, зокрема селективне лазерне спікання (SLS), селективне лазерне топлення (SLM) і топлення електронним променем (ЕВМ). В останні кілька десятиліть все більше досліджень і розробок присвячено виробництву 3D-друком деталей зі стопу Ti - 6Al - 4V на основі подачі дроту, який широко досліджувався в різних галузях, таких як аерокосмічна, автомобільна, енергетична та морська промисловість, а також протезування та виробництво ортопедичних імплантатів. Завдяки доцільності економічного виробництва великомасштабних металевих компонентів із відносно високою швидкістю осадження, низькою вартістю обладнання, високою ефективністю матеріалів і скороченим часом виготовлення у порівнянні з порошковими AM саме AM на основі подачі дроту (WFAM) привертає значну увагу у промисловості та наукових колах завдяки своїй здатності виробляти великі компоненти середньої геометричної складності. В останні роки інтенсивно досліджуються три варіанти WFAM, які відрізняються джерелами нагрівання та топлення дроту: топлення дугою - wire + arc additive manufacturing (WAAM); топлення лазером - wire-laser AM (WLAM); топлення електронним променем - wire electron-beam additive manufacturing (WEBAM). Мета огляду - систематичний аналіз механічних властивостей зразків стопу Ti - 6Al - 4V, 3D-друкованих за допомогою різних нагрівальних джерел топлення дроту (WFAM), а саме, дуги, лазера та електронного променя. Зокрема, розглядаючи літературні дані за період 2013 - 2020 pp., аналізуються такі важливі для практики властивості зразків у стані після друку та після оброблення, як межа плинності, міцність на розрив, видовження і твердість. Зміст випуску Реферативна база данихПовний текст публікації буде доступним після 01.04.2025 р., через 292 днів | ||
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |