Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (8) | Реферативна база даних (57) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Хаскин В$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 34 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Розоринов Г. Н. Применение лазерных технологий для повышения срока службы изделия КБА-3 [Електронний ресурс] / Г. Н. Розоринов, В. Ю. Хаскин, С. В. Лазаренко // Збірник наукових праць Севастопольського національного університету ядерної енергії та промисловості. - 2013. - Вып. 3. - С. 144-152. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/znpsnu_2013_3_22 | |||
| 2. | 
Лазаренко С. В. Применение лазерных технологий для увеличения эксплуатационного ресурса рабочих поверхностей [Електронний ресурс] / С. В. Лазаренко, Г. Н. Розоринов, В. Ю. Хаскин // Сучасний захист інформації. - 2013. - № 3. - С. 75-82. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/szi_2013_3_17 | |||
| 3. | 
Хаскин В. Ю. Комбинированное лазерно-микроплазменное нанесение керамических покрытий на стали [Електронний ресурс] / В. Ю. Хаскин // Доповiдi Національної академії наук України. - 2007. - № 8. - С. 99-102. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/dnanu_2007_8_20 A possibility for the ceramic coating deposition using the laser-microplasma technique without the preliminary abrasive jet machining of the part surface is demonstrated. The coverings obtained have high cohesive resistance and are the chemical compounds of a deposited material with iron. These coverings have high resistance to dynamic loads and sufficient thermostability. | |||
| 4. | 
Бушма А. И. Технологические особенности высокоскоростной лазерно-плазменной сварки тонколистовых изделий [Електронний ресурс] / А. И. Бушма, В. Ю. Хаскин, В. Н. Сидорец, Е. Н. Бердникова // Вісник Чернігівського державного технологічного університету. Серія : Технічні науки. - 2013. - № 3. - С. 146-153. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vcndtn_2013_3_23 | |||
| 5. |
Кривцун И. В. Лазерно-плазменная сварка нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов [Електронний ресурс] / И. В. Кривцун, А. И. Бушма, В. Ю. Хаскин // Доповіді Національної академії наук України. - 2013. - № 3. - С. 76-82. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/dnanu_2013_3_13 Изучены технологические особенности и возможности гибридного лазерно-плазменного способа сварки тонколистовых алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей без применения присадочного материала, а также проведено его сравнение с плазменной и лазерной сваркой. Исследованы основные свойства сварных соединений, выполненных гибридным способом, выявлены их механические характеристики и основные структурные особенности. Показана перспективность практического применения лазерно-плазменной сварки тонколистовых алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей. | |||
| 6. | 
Хаскин В. Ю. Расчетно-экспериментальный метод определения параметров режимов процессов лазерной наплавких [Електронний ресурс] / В. Ю. Хаскин // Наука та інновації. - 2012. - Т. 8, № 6. - С. 5-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/scinn_2012_8_6_2 Computational-experimental method for selection of laser cladding process parameters with the minimized thermal impact on processed detail is proposed. The algorithm for determination of the parameters based on thermal physical task solution considering power balance in sustained process is developed. | |||
| 7. | 
Шелягин В. Д. Технологические особенности лазерной, микроплазменной и гибридной лазерно-микроплазменной сварки алюминиевых сплавов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, А. М. Оришич, В. Ю. Хаскин, А. Г. Маликов, А. А. Чайка // Автоматическая сварка. - 2014. - № 5. - С. 35-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_5_7 Показана актуальность применения лазерного, микроплазменного и гибридного лазерно-микроплазменного способов сварки алюминиевых сплавов. Выбраны технологические схемы проведения лазерной и лазерно-микроплазменной сварки. Для технологических особенностей трех рассматриваемых способов получения стыковых и торцевых тонколистовых соединений проведены соответствующие эксперименты. Установлено, что при микроплазменной сварке существуют следующие основные недостатки: в случае полного провара наблюдается провисание шва, на сварочных токах более 30 А наблюдается склонность к образованию подреза, при повышении скорости более 40 м/ч снижается стабильность процесса. Для гибридной лазерно-микроплазменной сварки характерно: стабильность процесса на высоких (свыше 60 м/ч) скоростях сварки, уменьшение (в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с микроплазменной сваркой) ширины швов, значительное снижение (до полного устранения) остаточных деформаций, отсутствие разбрызгивания. Установлено, что к характерным дефектам лазерной и лазерно-микроплазменной сварки алюминиевых сплавов относятся провисания швов, сваренных без подкладки, образование подрезов и внутренних пор диаметром 0,1 - 0,2 мм. Основными путями устранения этих дефектов можно считать следующие: подача присадочных материалов (например, в виде проволоки), использование стальных подложек (в том числе с канавками для формирования нижнего валика), сварка по отбортовке (торцевыми швами); применение режимов сварки с модуляцией мощности источников; сварка внахлест (требует тщательной подготовки поверхностей). Оптимальными значениями погонной энергии при сварке излучением CO | |||
| 8. |
Шелягин В. Д. Лазерное и лазерно-микроплазменное легирование поверхности образцов из стали 38ХН3МФА [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, Л. И. Маркашова, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, О. С. Кушнарева // Автоматическая сварка. - 2014. - № 2. - С. 26-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_2_4 Рассмотрены технологии лазерного и лазерно-микроплазменного легирования поверхностных слоев образцов из конструкционной стали 38ХН3МФА с введением порошковых присадочных материалов на основе карбида вольфрама и хрома, способствующих повышению физико-механических характеристик изделий, изготовленных из этой стали. С помощью методов световой микроскопии и аналитической растровой электронной микроскопии изучены структурные превращения, концентрационные изменения, причины трещинообразования в обработанных поверхностных слоях при различных режимах легирования. Показано, что склонность к трещинообразованию при лазерном и лазерно-микроплазменном легировании образцов из стали 38ХН3МФА обусловлена прежде всего структурными (размер кристаллитов, коэффициент их формы <$E kappa>) и концентрационными изменениями, связанными с перераспределениями элементов, в частности, хрома, что приводит к формированию резких зернограничных концентрационных градиентов. Отсутствие микротрещин в зоне сплавления при лазерно-микроплазменном способе легирования позволяет сделать вывод о перспективности применения данного способа для поверхностной обработки изделий, изготовленных из стали 38ХН3МФА. | |||
| 9. |
Хаскин В. Ю. Развитие лазерной сварки алюминиевых сплавов в ИЭС им. Е. О. Патона (Обзор) [Електронний ресурс] / В. Ю. Хаскин // Автоматическая сварка. - 2013. - № 5. - С. 52-57. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_5_8 Работы, связанные с созданием прецизионных технологий сварки конструкций из алюминиевых сплавов, позволяющих минимизировать остаточные сварочные деформации, являются актуальными. К ним, например, относятся технологии, предусматривающие использование лазерной сварки. Цель работы - обзор исследований по сварке алюминия и его сплавов с применением лазерного излучения, проводившихся в ИЭС им. Е. О. Патона с конца 1960-х годов до настоящего времени. Показано поэтапное развитие этих исследований в зависимости от прогресса лазерной техники и роста уровня знаний исследователей. Выделены три основные этапы работ по лазерной сварке: с применением маломощных импульсных лазеров (с конца 1960-х до конца 1970-х гг.), с применением мощных непрерывных лазеров (с начала 1980-х до начала 2000-х гг.) и с применением гибридных лазерно-дуговых и лазерно-плазменных процессов (с начала 2000-х гг. до настоящего времени). Для каждого этапа отмечены наиболее интересные в научном и технологическом плане результаты исследований. Предложенный обзор иллюстрирует достаточно высокий уровень исследований сварки алюминиевых сплавов с использованием лазерного излучения, проводившихся в ИЭС им. Е. О. Патона в разные годы. Показано, что на сегодня такие исследования продолжаются. Отмечены их перспективы, в том числе промышленные применения описанных способов сварки для изготовления тонкостенных корпусных конструкций автомобилей, скоростных железнодорожных вагонов, судов различного назначения, самолетов, ракет и космической техники. | |||
| 10. |
Борисов Ю. С. Численное моделирование теплообмена и гидродинамики при лазерно-плазменной обработке металлических материалов [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, В. Ф. Демченко, А. Б. Лесной, В. Ю. Хаскин, И. В. Шуба // Автоматическая сварка. - 2013. - № 4. - С. 3-8. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_4_2 Предложена приближенная математическая модель, описывающая тепловые и гидродинамические процессы при комбинированной лазерно-плазменной наплавке. Рассмотрена схема быстродвижущегося источника нагрева, обобщающая известную схему Н. Н. Рыкалина на случай совместного конвективно-кондуктивного переноса энергии в расплавленном металле. Плотности тепловых источников лазерного и плазменного источников нагрева различной мощности полагаются распределенными на поверхности пластины по нормальному закону с различными радиусами тепловых пятен; комбинированный источник полагается аддитивным. Уравнение локального теплового баланса на поверхности обрабатываемого изделия учитывает теплообмен излучением и потери тепла на испарение. Полагается, что движение расплава в условиях плазменного нагрева косвенного действия осуществляется под воздействием подъемной силы Архимеда и термокапиллярной силы. Проведена верификация математической модели и описаны результаты вычислительных экспериментов по исследованию формирования проплавленной зоны при воздействии лазерного и комбинированного лазерно-плазменного источников нагрева. Показано, что доминирующим силовым фактором, определяющим гидродинамику расплава, является сила Марангони. Изучено влияние конвективного переноса энергии на формирование расплавленной зоны. | |||
| 11. |
Кривцун И. В. Гибридная лазерно-плазменная сварка нержавеющих сталей [Електронний ресурс] / И. В. Кривцун, А. И. Бушма, В. Ю. Хаскин // Автоматическая сварка. - 2013. - № 3. - С. 48-52. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_3_10 Отмечено, что сварка тонколистовых соединений нержавеющих сталей находит применение во многих отраслях промышленности. Как правило, для этих целей используют аргонодуговую, контактную или плазменную сварки. Изучение передового мирового опыта применения сварочных процессов показало, что в последнее время интенсивно развиваются исследования по применению гибридной лазерно-плазменной сварки для решения подобных задач. Изучены технологические возможности такого сварочного процесса. Проведены технологические исследования гибридной лазерно-плазменной сварки нержавеющих сталей аустенитного и ферритного классов, а также ее сравнение с процессами плазменной и лазерной сварки. Определены механические свойства сварных соединений, выполненных гибридным способом, а также изучена их структура. Показаны перспективы практического применения лазерно-плазменной сварки тонколистовых соединений нержавеющих сталей. Найдены диапазоны режимов гибридной сварки нержавеющих сталей, при которых отсутствует необходимость использования присадочных материалов. Установлено, что соединения, полученные таким способом, по своим механическим свойствам и качеству формирования швов не уступают лазерной сварке, а в ряде случаев превосходят ее и существенно превосходят качество формирования швов, обеспечиваемое плазменной сваркой. При этом производительность гибридной сварки превышает производительность лазерной в 2 - 3 раза, а производительность плазменной - до 4 раз. | |||
| 12. |
Шелягин В. Д. Особенности лазерно-дуговой сварки титановых сплавов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, С. В. Ахонин, В. Ю. Белоус, И. К. Петриченко, А. В. Сиора, А. Н. Палагеша, Р. В. Селин // Автоматическая сварка. - 2012. - № 12. - С. 36-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_12_7 Разработаны приемы и выбраны режимы гибридной лазерно-дуговой сварки титановых сплавов. Установлено, что гибридная лазерно-дуговая сварка позволяет получать соединения низко- и среднелегированных титановых сплавов со свойствами, не уступающими свойствам основного металла. Ударная вязкость сварных соединений высоколегированного титанового сплава Т110, выполненных гибридной лазерно-дуговой сваркой, значительно выше, чем соединений, выполненных лазерной сваркой. | |||
| 13. |
Борисов Ю. С. Комбинированная лазерно-микроплазменная наплавка порошками сплавов системы Ni–Cr–B–Si [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, В. Ю. Хаскин, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, А. Ю. Туник, Л. И. Адеева, Е. К. Кузьмич-Янчук, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2012. - № 11. - С. 18-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_11_4 Исследованы структурные особенности наплавленных слоев порошками сплавов системы Ni - Cr - B - Si, полученных комбинированным лазерно-микроплазменным способом. Определены технологические преимущества и недостатки объединения процессов лазерной наплавки и микроплазменного напыления. Показано, что разработанный способ комбинированной лазерно-микроплазменной наплавки позволяет повысить качество наносимых слоев при сохранении основных преимуществ, характерных для лазерной порошковой наплавки. | |||
| 14. |
Шелягин В. Д. Особенности лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом высокопрочных алюминиевых сплавов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, В. С. Машин, М. П. Пашуля, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2009. - № 12. - С. 28-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_12_5 Рассмотрено влияние интенсивности испарения элементов основного металла и электродной проволоки, а также состава защитной газовой среды на прохождение лазерного излучения к свариваемому металлу при гибридной сварке алюминиевых сплавов. Исследованы технологические особенности гибридной лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом, выбраны режимы, проведено сравнение полученных результатов со сваркой импульсной дугой плавящегося электрода. | |||
| 15. |
Патон Б. Е. Лазерная сварка титановых сплавов [Електронний ресурс] / Б. Е. Патон, В. Д. Шелягин, С. В. Ахонин, В. Ф. Топольский, В. Ю. Хаскин, И. К. Петриченко, А. В. Бернацкий, Р. Н. Мищенко, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2009. - № 10. - С. 35-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_10_7 Выбрана оптимальная схема газовой защиты при лазерной сварке, с использованием которой получены соединения ВТ1-0, ВТ6, СП15, ВТ22, ВТ23 и Т110. Установлена возможность лазерной сварки низко- и среднелегированных сплавов. Показано, что для высоколегированных титановых сплавов необходимо провести дальнейшее усовершенствование технологии лазерной сварки. | |||
| 16. |
Хаскин В. Ю. Применение лазерно-дуговой наплавки для заплавления узких полостей в изделиях из алюминиевых сплавов [Електронний ресурс] / В. Ю. Хаскин // Автоматическая сварка. - 2009. - № 2. - С. 41-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_2_10 Рассмотрены особенности применения гибридной лазерно-дуговой наплавки для качественного заплавления узких полостей в изделиях из алюминиевых сплавов без предварительной механической разделки. Описаны эксперименты по подбору режимов. Показана целесообразность внедрения такой технологии. | |||
| 17. |
Черная Т. И. Лазерная сварка корневых швов соединений толстого металла теплоустойчивой стали [Електронний ресурс] / Т. И. Черная, А. К. Царюк, А. В. Сиора, В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин // Автоматическая сварка. - 2010. - № 2. - С. 19-22. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_2_5 Описана технология лазерной сварки корневых швов теплоустойчивой стали. Определены оптимальные условия сварки для хорошего формирования корневых швов с полным проваром и плавным переходом обратного валика к основному металлу. | |||
| 18. |
Шелягин В. Д. Перспективы применения лазерной и гибридной технологий сварки сталей для повышения эксплуатационного ресурса трубопроводов [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Ю. Хаскин, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2010. - № 10. - С. 37-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_10_8 Описаны эксперименты по разработке приемов многопроходной лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки трубных сталей. Исследованы структура полученных соединений, а также их ударная вязкость и коррозионная стойкость. Показана целесообразность дальнейших разработок соответствующих технологических процессов для применения указанных способов сварки в целях повышения ресурса эксплуатации трубопроводного транспорта. | |||
| 19. |
Хаскин В. Ю. Современное состояние и перспективы развития технологий лазерной и гибридной наплавки (Обзор) [Електронний ресурс] / В. Ю. Хаскин, В. Д. Шелягин, А. В. Бернацкий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 30-33. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_6 На основании литературных данных рассмотрено развитие промышленных технологий лазерного упрочнения и нанесения покрытий с начала 1980-х гг. до настоящего времени. Проанализирована ситуация в этой области в странах СНГ и Украине. Показаны перспективные направления ведения дальнейших исследований в этой области.Рассмотрено развитие процессов лазерной и комбинированной (например, лазерно-плазменной) наплавки. Показано, что в этих процессах за счет подачи наплавочного материала (в основном в виде порошка, реже - в виде проволоки) в зону действия сфокусированного в пятно диаметром 1,0 - 5,0 мм лазерного излучения на обрабатываемой поверхности создается наплавленный слой определенной высоты с заданными физико-химическими характеристиками. Рассматриваемые процессы имеют ряд преимуществ и недостатков. К преимуществам относятся: возможность нанесения слоев с заданными свойствами высотой 0,1 - 3,0 мм; значительное ослабление эффекта перераспределения компонентов из материала основы в наплавленный слой, способствующее повышению точности прогнозирования результатов и максимальному приближению свойств наплавленного слоя к исходным свойствам наплавляемого материала; получение равноосных мелкокристаллических (высокодисперсных) структур наплавленного металла и малой (до 0,1 - 0,5 мм) зоны термического влияния; минимизация припуска под финишную механическую обработку до величин порядка 0,3 - 0,5 мм на сторону за счет малой шероховатости (до Ra 200 - 300 мкм) наплавленных поверхностей. К недостаткам можно отнести: наличие поперечных холодных микротрещин в наплавленных слоях, появление которых является следствием релаксации высоких внутренних напряжений растяжения; возможность образования как внутренних, так и наружных пор, связанная с неметаллическими включениями и остаточной влажностью наплавочного порошка, а также наличием загрязнения наплавляемой поверхности; относительную дороговизну процесса, связанную со сравнительно высокой себестоимостью лазерного оборудования. Показано, что к основным тенденциям развития технологии лазерной наплавки в промышленно развитых странах относятся: получение коррозионно- и износостойких покрытий с повышенными физико-механическими характеристиками; синтез трехмерных объектов; создание тонких наплавленных слоев, обладающих специальными свойствами. Перспективы дальнейшего развития лазерных и лазерно-плазменных (лазерно-дуговых) процессов наплавки связаны с возможностью устранения недостатков, присущих каждой из составляющих в отдельности, за счет взаимодействия этих составляющих. | |||
| 20. |
Кривцун И. В. Промышленное применение гибридной лазерно-дуговой сварки (Обзор) [Електронний ресурс] / И. В. Кривцун, В. Ю. Хаскин, В. Н. Коржик, Ц. Ло // Автоматическая сварка. - 2015. - № 7. - С. 44-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_7_8 Отмечено, что совершенствование сварочных технологий является необходимым условием прогресса промышленного производства. Создание новых конструкций часто требует применения высокопроизводительных процессов сварки, обеспечивающих минимизацию остаточных деформаций. К сожалению, возможности традиционных дуговых технологий не всегда соответствуют таким требованиям. Лазерные технологии сварки также не всегда приемлемы в связи с высокой стоимостью оборудования и требованиями к подготовке свариваемых соединений. В последние годы все большее распространение получают гибридные лазерно-дуговые сварочные технологии, сочетающие преимущества дуговых и лазерных процессов. Выполнен обзор современных тенденций развития гибридной лазер-МИГ сварки металлов и сплавов. Показано, что одновременно с продолжением научных исследований, к таким тенденциям относится промышленное внедрение (например, в различных отраслях транспортной, химической, энергетической и пищевой промышленности), ориентированное на частичную замену лазерной и дуговой сварочных технологий. Приведены примеры таких внедрений. Отмечена разработка новых технологий гибридной сварки, ориентированных на соединение различных по химическому составу и геометрии конструкций, а также создание нового промышленного оборудования для реализации этих технологий. В условиях начавшегося в последнее десятилетие нового этапа развития лазерной техники, связанного с широким промышленным внедрением волоконных и дисковых лазеров, вопрос о предпочтении лазерной или гибридной сварки стал предметом тщательного научно-технического и экономического анализа. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |