Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (2) | Журнали та продовжувані видання (1) | Реферативна база даних (11) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Тарасевич М$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 6 Представлено документи з 1 до 6 |
|||
| 1. | 
Тарасевич М. І. Від Ренесансу до бароко: про деякі особливості творчості Палестрини [Електронний ресурс] / М. І. Тарасевич // Науковий вісник Національної музичної академії України імені П. І. Чайковського. - 2017. - Вип. 119. - С. 223-241. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Nvnmau_2017_119_15 | ||
| 2. | 
Квасницька Ю. Г. Використання розрахункових методик при створенні нових легуючих комплексів жароміцних сплавів для деталей ГТД [Електронний ресурс] / Ю. Г. Квасницька, М. І. Тарасевич, І. І. Максюта, О. О. Токарєва, О. В. Михнян, Г. П. Мяльніца // Процеси лиття. - 2019. - № 2. - С. 79-87. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/PLN_2019_2_12 Питання створення нових жароміцних корозійностійких сплавів для лопаток стаціонарних і транспортних турбін та технології їх одержання стосуються актуальних проблем галузі вітчизняного машинобудування. Наведено результати проведених досліджень, пов'язаних з оптимізацією легуючого комплексу на базі серійного жароміцного корозійностійкого сплаву типу ХН60КВТЮМ. До основних компонентів багатокомпонентного сплаву на Ni - Co - Cr-аустенітній основі з карбідним та інтерметалідним типом зміцнення за рахунок утворення дисперсних часток так званої <$Egamma prime>-фази автори додають тугоплавкі елементи тантал та реній. Згідно експериментальних досліджень, вони є елементами, які завдяки їх фізико-хімічним характеристикам мають властивості як ефективних зміцнювачів аустенітного твердого розчину (реній), так і активних утворювачів карбідної і <$Egamma prime>-фази (тантал). Застосування розрахункових методик з одержанням лінійних регресійних рівнянь і комп'ютерних програм для оптимізації співвідношення кількісного складу елементів, поряд з класичним металофізичним відбором зразків проведенням експериментальних плавок, надало змогу прогнозувати рівень експлуатаційних характеристик та оцінінювати фазово-структурну стабільність матеріалу у процесі довготривалої експлуатації лопаток турбін. З метою мінімізації кількості дослідів використано метод факторного експерименту й одержано лінійні повні моделі. Таким чином, лінійний регресійний аналіз показав якісний вплив елементів, які розглянуто, і підтвердив дані літературного огляду. Поряд з використанням методики розрахунків за лінійним регресійним аналізом проведено також оптимізацію системи легування згідно методики прогнозування структурної стабільності за допомогою комп'ютерних програм за методом PHACOMP і комп'ютерної програми SPACE. Під час застосування цієї програми враховувались дані про кінетику виділення крихких фаз залежно від часу та температури експлуатації литих лопаток, особливості структурних перетворень у процесі їх довготривалої експлуатації. Методика, яка була апробована раніше на промислових марках сплавів ЧС70-ВІ, ЧС88У-ВІ, ЧС-104, надала змогу значно скоротити як період розробки нового дослідного сплаву на базі марки CM-88Y, додатково легованого танталом та ренієм, такі значно обмежити необхідні обсяги експериментальних досліджень. | ||
| 3. |
Нарівський А. В. Особливості переносу парової фази при плазмовій обробці алюмінієвих сплавів [Електронний ресурс] / А. В. Нарівський, М. І. Тарасевич, В. І. Дубодєлов, І. М. Тарасевич // Процеси лиття. - 2019. - № 5. - С. 32-36. Глибинна плазмова обробка сплавів дає можливість об'єднати перемішування розплаву високотемпературним газом з регульованим нагрівом. Використання глибинної обробки сплавів плазмою дозволяє перевести матричний розплав до рівноважного мікрооднорідного стану з подальшим перетворенням його компонентів та добавок у пар, що підвищує інтенсивність фізико-хімічних процесів та міжфазних взаємодій у розплаві з конденсацією пароподібних фаз і створенням значних концентраційних та температурних градієнтів у матричному охолоджувачі. Визначено розподіл температур та напрямок переміщення рідкого алюмінієвого сплаву АК6 в реакційній зоні плазмового струменя. Дослідження проведено з використанням обчислювального експерименту, математичного та комп'ютерного моделювання. В основу математичної моделі покладено фундаментальні рівняння тепломасопереносуз відповідними граничними умовами. Плазмовий нагрів моделювали у вигляді концентрованого джерела, яке має постійну температуру. Джерело розташовано в реакційній зоні зануреного в метал плазмового струменя.  Зміст випуску  Реферативна база данихПовний текст публікації буде доступним після 01.11.2024 р., через 132 днів | ||
| 4. |
Тарасевич М. І. Прогнозування умов формування тонкої смуги з високоміцних алюмінієвих сплавів залежно від швидкісних режимів валкового розливання і технологічних параметрів [Електронний ресурс] / М. І. Тарасевич, І. В. Корнієць, О. В. Ноговіцин, О. О. Токарєва // Процеси лиття. - 2020. - № 4. - С. 34-41. Валкове розливання є одним з прогресивних способів отримання тонкого листа, що знаходить широке застосування в машинобудуванні та інших галузях промисловості. Методами математичного та комп'ютерного моделювання проведено аналіз впливу швидкісних режимів і технологічних параметрів установки валкового розливання в водоохолоджувальному кристалізаторі (кут меніску, радіус валка, температура перегріву розплаву) на умови формування тонкої смуги з високоміцних алюмінієвих сплавів різної товщини (2, 3 і 4 мм). Серії обчислювальних експериментів дозволили побудувати аналітичні залежності для визначення оптимальної швидкості розливання розплаву при заданих параметрах, що забезпечують твердіння смуги різної товщини на рівні виходу з валків. Для високоміцних алюмінієвих сплавів встановлено діапазони швидкостей розливання, які визначають різні умови формування смуги - в міжвалковому просторі та на рівні виходу з валкового кристалізатора. Отримані результати можуть бути в икористані для відпрацювання технології і вибору раціонального співвідношення технологічних параметрів при створенні та удосконаленні валкового обладнання. Зміст випуску Реферативна база данихПовний текст публікації буде доступним після 01.10.2025 р., через 466 днів | ||
| 5. | 
Щеглов В. М. Тепловий стан i властивостi сталевого зливка за умов ендогенної вiбрацiйної обробки розплаву при кристаллзації [Електронний ресурс] / В. М. Щеглов, М. І. Тарасевич, С. Є. Кондратюк, В. І. Вейс, Ж. В. Пархомчук, О. О. Токарева // Металознавство та обробка металів. - 2020. - Т. 26, № 2. - С. 21-28. | ||
| 6. |
Нарівський А. В. Хімічна і фізична неоднорідності та гази у великому сталевому зливку [Електронний ресурс] / А. В. Нарівський, О. М. Смірнов, М. І. Тарасевич, С. Є. Кондратюк // Металознавство та обробка металів. - 2020. - Т. 26, № 4. - С. 3-9. Для створення високотехнологічного обладнання, яке використовують в енергетиці, важкому машинобудуванні, хімії і транспорті, потрібні унікальні великогабаритні сталеві вироби. Для цього використовують великі ковальські зливки масою до 600 тонн. Однак, збільшення маси зливків призводить до утворення хімічної і фізичної неоднорідності, укрупненню і несприятливому розподілу неметалевих включень, розвитку лікваційних дефектів, які знижують міцність і експлуатаційні характеристики металу. У зв'язку з цим якість поковок і готових деталей, виготовлених з таких зливків, не завжди задовольняє вимогам, що пред'являються, а втрати металу, у вигляді технологічних відходів та браку, досягають значних величин. Позацентрова зональналіквація і, особливо найбільш небезпечний її різновид - шнури, суттєво знижують якість і рівень властивостей виробів, виготовлених з великих сталевих зливків. У зв'язку з цим в роботі представлені результати досліджень структури, розподілу газів, фізичної і хімічної неоднорідностей по перетину і висоті зливка масою 140 тонн, який відлитий у вакуумі зі сталі 25ХН3МФА. Показано, що залежно від температурно-часових умов тверднення зливка, серед яких визначальним є інтервал кристалізації (зумовлений хімічним складом сталей), інтенсивність охолодження у різних макрооб'ємах по висоті і перетину зливка, температурний градієнт перед фронтом кристалізації, розчинність ліквуючих елементів і вміст газів в розплаві тощо. Виходячи з цього при розробленні технології виготовлення великих зливків для забезпечення їх якості, оптимальної структури і властивостей слід враховувати не тільки їх габаритні розміри, але й сукупність впливу вказаних термокінетичних параметрів на процеси кристалізації, формування дендритної структури, прояви ліквації в різних макрооб'ємах зливка. Зміст випуску Реферативна база данихПовний текст публікації буде доступним після 01.01.2026 р., через 558 днів | ||
Попередній перегляд: 
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |