Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Реферативна база даних (13) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Стефанив Б$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 11 Представлено документи з 1 до 11 |
|||
| 1. | 
Стефанив Б. В. Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота [Електронний ресурс] / Б. В. Стефанив, В. Ф. Хорунов, О. М. Сабадаш, С. В. Максимова, В. В. Воронов // Автоматическая сварка. - 2014. - № 11. - С. 54-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_11_11 Рассмотрены особенности дефектов изношенного стального бурового долота, полученного в процессе эксплуатации при бурении газовых скважин; описаны повреждения аномального износа рабочего органа промывочного канала; отработаны способы подготовки изношенного участка к его восстановлению методом сварки и наплавки защитного покрытия. Проанализирована микроструктура и химической неоднородности границы соединения сталь 40Х + защитное износостойкое покрытие (ЗИСП), нержавеющая сталь 08Х18Н10Т + ЗИСП, нержавеющая сталь 08Х18Н10Т + сталь 40Х + ЗИСП; определена микротвердость наплавленного слоя. Показано, что наплавка ЗИСП эффективную защиту от эрозионного и абразивного износа долот при бурении средних и крепких пород. На основании полученных данных разработана технология восстановления рабочего органа промывочного канала данного долота. Буровое долото прошло успешную апробацию при бурении газовых и нефтяных скважин мягких, среднетвердых и твердых пород на предприятии "Представительства USEIS SA" в Полтавской области. | ||
| 2. |
Хорунов В. Ф. Влияние никеля и марганца на структуру сплавов системы Ag–Cu–Zn–Sn и прочность паяных соединений [Електронний ресурс] / В. Ф. Хорунов, Б. В. Стефанив, С. В. Максимова // Автоматическая сварка. - 2014. - № 4. - С. 29-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_4_4 Известно, что сплавы системы Ag - Cu - Zn - Sn являются хорошей базой для создания бескадмиевых припоев для пайки различных материалов. Однако, как следует из работ различных авторов, припои этой системы недостаточно активны при пайке твердосплавных материалов. Сделана попытка устранить эти недостатки. С использованием метода планирования эксперимента изучено влияние легирования никелем и марганцем в интервале 1 - 4 мас. % Ni и 2 - 6 мас. % Мn. Исследованы интервалы плавления сплавов, площади растекания и углы смачивания на различных подложках, прочностные свойства соединений при пайке нержавеющих сталей и твердых сплавов. Проведено исследование структуры опытных сплавов методами оптической, электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа. Показано, что легирование сплавов системы Ag - Cu - Zn - Sn марганцем и никелем позволило получить припои, которые обеспечивают хорошее смачивание твердосплавных материалов на уровне припоев системы Ag - Cu - Zn - Cd при соотношении присадок приблизительно (1,5 - 2,0) Mn:(1,0)Ni. При соотношении (1,0)Mn:(1,5 - 2,0)Ni технологические свойства припоя ухудшаются. Разработка экологически чистых припоев системы Ag - Cu - Zn - Sn - Ni - Mn для пайки породоразрушающего и металлорежущего инструмента позволяет отказаться от применения вредных для здоровья припоев системы Ag - Cu - Zn - Cd и существенно (на 20 - 50 %) повысить прочность паяных соединений. | ||
| 3. |
Стефанив Б. В. Особенности индукционной пайки алмазно-твердосплавных резцов с лопастью корпуса составного бурового долота [Електронний ресурс] / Б. В. Стефанив // Автоматическая сварка. - 2013. - № 8. - С. 50-54. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_8_10 Установлено, что применение существующей технологии пайки алмазно-твердосплавных пластин и твердосплавной державки с лопастью долота не обеспечивает требуемого качества изделий из-за перегрева впаяного резца при пайке следующего, что приводит к перегреву очередного алмазно-твердосплавного резца (АТР) и деградации алмазного слоя вследствие графитизации. Проанализированы разные источники нагрева лопастей долот под пайку. Разработана технология индукционной пайки АТР с лопастью бурового долота, которая обеспечивает необходимые характеристики алмазного слоя АТР как режущего инструмента. Разработан технологический процесс индукционной пайки АТР с лопастью бурового долота, позволяющий осуществлять пайку АТР с лопастью без перегрева его алмазного слоя и сохранить его эксплуатационные характеристики на высоком уровне. Показано, что предложенная технология индукционной пайки АТР с лопастью долота позволяет применять припои с температурой пайки не более 680 - 700 <$E symbol Р>С без потери работоспособности этого слоя. В процессе исследований испытаны стандартные и разработанные в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины припои. В результате обобщения комплекса испытаний сделан вывод, что наиболее перспективны для индукционной пайки АТР с лопастью припои систем Ag - Cu - Zn - Ni - Mn и Ag - Cu - Zn - Sn - Ni - Mn. Разработана технология сварки лопастей с корпусом бурового долота, которая позволяет снизить разбрызгивание электродного металла на алмазный слой АТР и улучшить формирование сварных швов. Эта технология пайки АТР с лопастью корпуса составного бурового долота применена в натурных изделиях и испытана в реальных условиях эксплуатации при поверхностном бурении газовых скважин. | ||
| 4. |
Стефанив Б. Ф. Разработка технологии пайки алмазно-твердосплавных резцов [Електронний ресурс] / Б. Ф. Стефанив // Автоматическая сварка. - 2013. - № 2. - С. 38-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_2_8 Исследовано влияние температуры пайки на работоспособность алмазно-твердосплавных пластин (АТП) и алмазно-твердосплавных резцов (АТР). Установлено, что применение медно-цинковых и медно-марганцовистых припоев для пайки составного резца не является оптимальным из-за высокой температуры нагрева, что приводит к резкой деградации физико-механических свойств алмазного слоя АТП вследствие графитизации. Разработана технология пайки АТП с твердосплавной державкой, которая обеспечивает необходимые характеристики алмазного слоя как режущего инструмента. Разработан технологический процесс пайки АТР (АТП+ТД), позволяющий осуществлять пайку АТР с ТД без перегрева алмазного слоя АТП и сохранить его эксплуатационные характеристики на высоком уровне. Внимание уделено оценке работоспособности алмазного слоя АТР после нагрева под пайку путем строжки определенной горной породы. Показано, что предложенная технология пайки АТР с охлаждением алмазного слоя позволяет применять припои с температурой пайки более 700 <$E symbol Р>C без потери работоспособности этого слоя. В процессе исследований испытаны стандартные и разработанные в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины припои. В результате обобщения комплекса испытаний сделан вывод, что наиболее перспективными являются системы припоев Ag - Cu - Zn - Sn - Ni - Mn и Ag - Cu - Zn - Ni - Mn - Pd. Разработанная технология применена в изделиях и испытана в реальных уловиях эксплуатации. | ||
| 5. |
Хорунов В. Ф. Особенности износа и критерии ремонтопригодности буровых долот с алмазно-твердосплавными резцами [Електронний ресурс] / В. Ф. Хорунов, Б. В. Стефанив, О. М. Сабадаш, В. В. Воронов // Автоматическая сварка. - 2012. - № 10. - С. 43-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_10_8 Исследованы степень износов и критерии ремонтопригодности буровых алмазных долот с алмазно-твердосплавными резцами. Проанализированы статистические данные отработки ресурса алмазных буровых долот разного сортамента. | ||
| 6. |
Хорунов В. Ф. Влияние палладия на структуру и технологические свойства припоев системы Ag–Cu–Zn–Ni–Mn [Електронний ресурс] / В. Ф. Хорунов, С. В. Максимова, Б. В. Стефанив // Автоматическая сварка. - 2012. - № 9. - С. 23-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_9_4 Исследовано влияние палладия на структуру, интервалы плавления и технологические свойства сплавов системы Ag - Cu - Zn - Ni - Mn. Установлено, что легирование палладием позволяет повысить прочностные свойства паяных соединений и незначительно уменьшить угол смачивания. | ||
| 7. |
Хорунов В. Ф. Влияние присадок олова на структуру и технологические свойства припоев системы Ag–Cu–Zn [Електронний ресурс] / В. Ф. Хорунов, С. В. Максимова, Б. В. Стефанив // Автоматическая сварка. - 2010. - № 7. - С. 19-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_7_5 Исследовано влияние присадок олова и силикокальция на структуру, интервалы плавления и растекаемость сплава системы Ag - Cu - Zn. Установлено, что бескадмиевые припои этой системы имеют хорошие технологические свойства и обеспечивают прочностные характеристики соединений, близкие к таковым у припоя ПСр-40. | ||
| 8. |
Хорунов В. Ф. Изготовление буровых долот для добычи рассеянного метана в шахтных выработках [Електронний ресурс] / В. Ф. Хорунов, С. В. Максимова, Б. В. Стефанив // Автоматическая сварка. - 2010. - № 6. - С. 48-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_6_10 Исследовано влияние температуры пайки на работоспособность алмазно-твердосплавных резцов. Показано, что при сочетании предложенных припоев и разработанной технологии пайки удалось значительно увеличить длину и скорость проходки скважин, что подтверждено результатами промышленных испытаний. | ||
| 9. |
Стефанив Б. В. Особенности реставрации рабочих органов матричных корпусов буровых долот [Електронний ресурс] / Б. В. Стефанив, В. Ф. Хорунов, О. М. Сабадаш, С. В. Максимова, В. В. Воронов // Автоматическая сварка. - 2015. - № 8. - С. 51-54. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_8_11 Рассмотрены особенности дефектов изношенных матричных буровых долот, полученных в процессе эксплуатации. Исследованы степени износа рабочих органов посадочных гнезд под алмазно-твердосплавные резцы (АТСР). Отработаны способы подготовки изношенных участков рабочих органов к их восстановлению дуговой наплавкой. Показано, что для восстановления дефектных участков перемычек отверстий АТСР лопастей корпуса лучше других зарекомендовал себя сплав марки Х20Н80, а для подложек отверстий - TeroCote 7888T. Установлено, что наплавленное защитное покрытие TeroCote 7888T на сплав ВК10 обеспечивает исключительно эффективную защиту от эрозионного и абразивного износов. На основании полученных данных разработана технология восстановления рабочих органов лопастей корпусов матричных долот. Данные долота после их реставрации переданы заказчику и в настоящее время проходят промышленные испытания на предприятии в Полтавской области при бурении газовых и нефтяных скважин. | ||
| 10. |
Стефанив Б. В. Исследование износостойкости защитных покрытий в условиях гидроабразивного изнашивания [Електронний ресурс] / Б. В. Стефанив // Автоматическая сварка. - 2016. - № 9. - С. 29-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_9_6 Увеличение ресурса эксплуатации буровых долот с защитными покрытиями, работающих в условиях абразивного, эрозионного, коррозионного изнашивания, является актуальной проблемой в Украине. Цель работы - исследование износостойкости защитных покрытий в условиях гидроабразивного износа. Исследована износостойкость защитных покрытий с карбидами вольфрама TeroCote 7888Т, Diamax M, релит "ЛЗ -11-7", наплавленных дуговым способом на сталь 45 в условиях гидроабразивного износа. Установлено, что износостойкость композиционных сплавов релита "ЛЗ -11-7" и Diamax M, состоящих из армирующих частиц (плавленых сферических и дробленых карбидов вольфрама) на Fe-основе носит избирательный характер и несущественно зависит от свойств и твердости матрицы. Применение композиционного сплава TeroCote 7888Т (колотый карбид вольфрама) на Ni-основе обеспечивает эффективную защиту в условиях гидроабразивного износа. При комнатной температуре износостойкость защитного покрытия TeroCote7888Т превосходит износостойкость релита "ЛЗ -11-7" и Diamax M в 1,5 и 2,0 раза соответственно. Этот сплав дает возможность увеличить срок службы защитных покрытий восстановленных дефектных участков корпусов буровых долот, которые работают в тяжелых условиях коррозионно-абразивного изнашивания. | ||
| 11. |
Стефанив Б. В. Влияние структуры зоны соединения алмазного слоя с твердосплавной подложкой паяных резцов на их эксплуатационный ресурс [Електронний ресурс] / Б. В. Стефанив, О. М. Сабадаш // Автоматическая сварка. - 2018. - № 2. - С. 25-29. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_2_6 Ресурс эксплуатации буровых долот с алмазно-твердосплавными резцами определяется величиной проходки в условиях абразивного, эрозионного, коррозионного изнашивания при бурении дегазационных скважин. В работе проведена оценка износа и микроструктуры соединения алмазного слоя с твердосплавной подложкой цельного резца "Syndrill" фирмы "Element Six" (Ирландия) и составного резца (ИСМ НАНУ) буровых долот после отработки их ресурса. Показано, что в цельных резцах кобальт равномерно распределен в алмазном слое и его количество составляет до 2,06 мас. % в отличие от составных, где количество кобальта - 4,35 мас. %. Увеличение содержания кобальта и уменьшение объемного содержания алмазных зерен в алмазном слое составных резцов снижают их термостойкость и износостойкость. Пористость составных алмазно-твердосплавных резцов больше в 2 раза по сравнению с цельными резцами "Syndrill", что способствует проникновению большего количества элементов припоя (меди и цинка) в переходную зону соединения твердосплавной подложки и алмазного слоя. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |