 Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер
"Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Мартыненко В$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 68
Представлено документи з 1 до 20
|
| | |
| 1. |
Громова А. М.
Отработка практических навыков по акушерству и гинекологии при подготовке иностранных студентов [Електронний ресурс] / А. М. Громова, В. Б. Мартыненко, Л. А. Нестеренко, К. В. Тарасенко, Э. И. Крутикова // Світ медицини та біології. - 2013. - № 2(37). - С. 49-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/S_med_2013_2(37)__19
| | 2. |
Примаченко В. В.
Исследование структурно-реологических свойств вибролитых зернистых масс из ZrO2, стабилизированного СаО, в зависимости от вида и количества диспергирующих добавок [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, И. Г. Шулик, П. А. Кущенко, О. М. Семененко, Д. А. Шишковский // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 3-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_3
Установлено, что независимо от вида моноклинного диоксида циркония в составе шихты, введение добавки Castament FS 65, по мере увеличения ее количества, обеспечивает повышение растекаемости массы при вибрации, которая достигает максимального значения при оптимальном количестве добавки, а при дальнейшем увеличении приводит к снижению растекаемости. Исследовано влияние времени выдерживания в эксикаторе массы с использованием смеси добавок Castament FS 10 и Castament FW 10 и массы с использованием добавки Castament FS 65 на изменение растекаемости при вибрации, а также пластической прочности. Установлено, что в массе с использованием смеси добавок Castament FS 10 и Castament FW 10 образуется коагуляционно-конденсационная структура с увеличением ее прочности по мере увеличения времени выдерживания массы. Образующиеся в массе с введением добавки Castament FS 65 структуры являются непрочными и практически полностью разрушаются под воздействием вибрации в течение 7 - 8 мин даже после выдерживания массы в течение 120 ч. В результате выполненных исследований за счет использования новой высокоэффективной диспергирующей добавки Castament FS 65 влажность массы для изготовления изделий из ZrO2, стабилизированного CaO, методом вибролитья была снижена до 3,0 - 3,2 % по сравнению с 4,0 - 4,2 % для аналогичных масс, содержащих смесь добавок Castament FS 10 и Castament FW 10.Для плавки жаропрочных сплавов в индукционных печах применяют вибролитые высокоогнеупорные тигли, технология которых разработана и внедрена в АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного". Для изготовления высокоогнеупорных корундопериклазовых тиглей используют плавленые корунд и периклаз, глинозем, а также диспергирующую добавку - ADS-1 + ADW-1, при этом влажность вибролитой массы составляет 4,5 - 4,6 % и растекаемость - 80 %. Наряду с добавкой ADS-1 + ADW-1 возможно использование диспергирующей добавки Castament FS 10 + Castament FW 10, которая обеспечивает практически такую же влажность масс. Также была разработана новая диспергирующая добавка Castament FS 65. Поэтому проведение исследований влияния диспергирующей добавки Castament FS 65 на структурно-реологические свойства вибролитых корундопериклазовых зернистых масс с целью установления возможности дальнейшего снижения их влажности, является актуальным. Изучено влияние диспергирующей добавки Castament FS 65 в количестве 0,05; 0,1; 0,2 и 0,3 % в сопоставлении с влиянием оптимального количества (0,2 %) диспергирующей добавки Castament FS 10 + FW 10 (в соотношении 3:1) на растекаемость корундопериклазовой массы. Установлено оптимальное количество добавки Castament FS 65 - 0,2 %, которое существенно увеличивает растекаемость массы по сравнению с добавкой Castament FS 10 + FW 10 и может обеспечить снижение влажности массы с 4,0 - 4,5 до 3,5 - 4,0 %.Для плавки жаропрочных сплавов в индукционных печах применяют вибролитые высокоогнеупорные тигли, технология которых разработана и внедрена в АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного". Для изготовления высокоогнеупорных корундопериклазовых тиглей используют плавленые корунд и периклаз, глинозем, а также диспергирующую добавку - ADS-1 + ADW-1, при этом влажность вибролитой массы составляет 4,5 - 4,6 % и растекаемость - 80 %. Наряду с добавкой ADS-1 + ADW-1 возможно использование диспергирующей добавки Castament FS 10 + Castament FW 10, которая обеспечивает практически такую же влажность масс. Также была разработана новая диспергирующая добавка Castament FS 65. Поэтому проведение исследований влияния диспергирующей добавки Castament FS 65 на структурно-реологические свойства вибролитых корундопериклазовых зернистых масс с целью установления возможности дальнейшего снижения их влажности, является актуальным. Изучено влияние диспергирующей добавки Castament FS 65 в количестве 0,05; 0,1; 0,2 и 0,3 % в сопоставлении с влиянием оптимального количества (0,2 %) диспергирующей добавки Castament FS 10 + FW 10 (в соотношении 3:1) на растекаемость корундопериклазовой массы. Установлено оптимальное количество добавки Castament FS 65 - 0,2 %, которое существенно увеличивает растекаемость массы по сравнению с добавкой Castament FS 10 + FW 10 и может обеспечить снижение влажности массы с 4,0 - 4,5 до 3,5 - 4,0 %.
| | 3. |
Примаченко В. В.
Влияние количества Сr2О3 на кинетику изменения фазового состава и структуры корундохромоксидных огнеупоров при высокой температуре [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Н. Г. Привалова, И. Г. Шулик, Т. Г. Гальченко // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 14-19. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_4
| | 4. |
Примаченко В. В.
Исследование структурно-реологических свойств вибролитой зернистой корундооксидцирконийсиликатной массы и освоение технологии изготовления из нее тиглей [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, С. В. Чаплянко, В. В. Мартыненко, И. Г. Шулик, Л. П. Ткаченко // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 20-26. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_5
Выполнены исследования структурно-реологических свойств корундооксидцирконийсиликатной (КОЦС) массы, содержащей в качестве диспергатора глиноземы марок ADS-1 и ADW-1, в зависимости от времени ее хранения. Установлено, что в этой массе образуется коагуляционно-конденсационная структура. Освоена технология изготовления из указанной массы нового вида продукции - вибролитых высокотермостойких КОЦС тиглей нового крупногабаритного типоразмера (высотой 530 мм, верхним внешним диаметром 335 мм, толщиной стенки 25 мм). Выпущена опытная партия изделий. Полученные обожженные КОЦС тигли имеют высокие показатели физико-механических свойств. Тигли испытаны с положительными результатами при индукционной вакуумной плавке жаропрочных сплавов на никелевой и кобальтовой основе.
| | 5. |
Примаченко В. В.
Исследования по изготовлению хромоксидного плавленого зернистого материала и определение его свойств [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, П. П. Криворучко, Ю. Е. Мишнева, Е. И. Синюкова, Н. Г. Привалова // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 38-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_7
Проведено исследование по получению плавленого оксида хрома методом плавки на блок. Установлены параметры плавки: суммарное напряжение на электродах 194 В, сила тока 1800 - 2000 А, продолжительность плавки 500 кг оксида хрома 4,5 ч. Изготовлен плавленый оксид хрома в количестве 430 кг, снят материальный баланс плавки. Плавленый оксид хрома характеризуется массовой долей Cr2O3 99,0 %, кажущейся плотностью 4,98 г/см<^>3 (95,5 % от теоретической плотности), открытой пористостью 3,2 % и водопоглощением 0,70 % в основной массе блока, а также имеет крупнокристаллическую структуру. Путем дробления, рассева и магнитной сепарации получены фракции 3 - 1, 1 - 0,5 и <$E <<~0,5> мм хромоксидного плавленого зернистого материала, которые использованы при изготовлении прессованных хромоксидных образцов. По результатам определения показателей свойств образцов установлена пригодность хромоксидного плавленого зернистого материала для использования в качестве заполнителя при изготовлении хромоксидных огнеупоров.
| | 6. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость вибролитых шамотнокордиеритовых масс [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, П. П. Криворучко, И. Ю. Костырко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 58-64. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_10
Исследовано влияние разжижающих добавок ГКЖ-11 Н и смеси диспергирующих глиноземов марок ADS-1 и ADW-1 на растекаемость зернистых масс из ZrO2, стабилизированного CaO, Y2O3 либо MgO. Установлено, что введение добавки ГКЖ-11 Н обеспечивает наибольшую растекаемость масс при вибрации. Оптимальное количество указанной добавки зависит от количества тонкомолотой составляющей в шихте и ее дисперсности. Для исследованных масс наиболее эффективным является введение указанной добавки в количестве 0,15, 0,05 и 0,25 % соответственно, что обеспечивает их наибольшую растекаемость при вибрации.Проведены исследования влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость шамотнокордиеритовых масс при вибрации. Установлено, что по эффективности разжижения исследованные добавки можно расположить в следующий ряд: триполифосфат натрия (ТПФ) с лигносульфонатом техническим (ЛСТ), Castament FS 10 с Castament FW 10, ГКЖ-11Н. Установлено, что для вибролитых шамотнокордиеритовых масс оптимальное количество добавки ТПФ с ЛСТ составляет 1,5 % (соотношение 2:1) как для крупно-, так и для мелкозернистой массы, при этом растекаемость масс составляет 173 и 171 % соответственно. Для шамотнокордиеритовых масс с использованием добавки Castament FS 10 с Castament FW 10 в соотношении 1:1 оптимальное количество для крупнозернистой массы составляет 0,05 %, а для мелкозернистой - 0,15 %, растекаемость масс при этом составляет 173 и 178 % соответственно. Шамотно-кордиеритовые изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям заказчиков методом вибролитья как из крупно-, так и из мелкозернистой масс с использованием в оптимальных количествах добавок ТПФ и ЛСТ, а также Castament FS 10 и Castament FW 10 после обжига при <$E 1350~symbol Р roman C> характеризуются высокими физико-механическими свойствами.Выполнены исследования влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента (ВГЗЦ) марок ВГЦ-73 и Gorkal-70 на свойства теплоизоляционных бетонов на основе промышленного шамотного легковесного заполнителя (ПШЛЗ). Установлено, что свойства бетонов практически не зависят от вида использованного цемента при равном его количестве. Разработаны теплоизоляционные бетоны с кажущейся плотностью 1,0 - 1,3 г/см<^>3 с массовой долей Al2O3 и CaO соответственно 42,0 - 52,8 % и 6,4 - 12,2 % на основе ПШЛЗ и ВГЗЦ марок ВГЦ-73 и Gorkal-70. Разработанные бетоны пригодны для службы при температурах до <$E 1200~symbol Р roman C>, а их производство освоено в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО".Выполнены сопоставительные исследования влияния вида алюмомагнезиальной шпинели (спеченная с соотношением Al2O3 к MgO = 78:22 марки AR-78 производства немецкой фирмы "Almatis" и плавленой с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15, изготовляемой в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", - по 14 % в шихте), а также сопоставительные исследования влияния количества указанной плавленой шпинели в шихте (14, 21 и 27 %) на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси. Установлено, что свойства образцов, за исключением шлакоустойчивости, при всех опробованных количествах шпинели в смесях (как спеченной, так и плавленой) являются практически одинаковыми, в том числе во всех образцах отсутствует их разъедание использованным в исследованиях кислым шлаком. Шлакоустойчивость же образцов является различной: у образцов из смесей, содержащих плавленую шпинель в количествах 21 и 27 %, она значительно более высокая (на ~ 28 - 40 %), чем у образцов из смесей, содержащих по 14 % спеченной и плавленой шпинели соответственно (для этих двух смесей шлакоустойчивость является близкой). В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" используется изготовляемая в институте отечественная плавленая шпинель (с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15) в шихте для изготовления сухой корундошпинельной смеси для футеровки индукционных тигельных печей с температурой службы выше 1580 oC, так как это является экономически целесообразным.Выполнены исследования влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки (микрокремнезем марки MS-968 фирмы "Elkem Materials", пылевидный кварц марки А производства ООО ПКФ "СТАРК", кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11К марки В) на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы ММК-90. В результате проведенных исследований установлено, что использование микрокремнезема марки MS-968, пылевидного кварца марки А и ГКЖ-11К марки В в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2 обеспечивает значительное увеличение предела прочности при сжатии образцов: в ~ 1,5 - 1,7 раза после обжига при температуре 1100 oC и в ~ 1,3 - 1,4 раза после обжига при 1580 oC. Однако, с экономической и технологической точки зрения, наиболее целесообразным является использование в качестве кремнийсодержащей добавки в составе набивной муллитокорундовой массы пылевидного кварца марки А. Набивная муллитокорундовая масса ММК-90, содержащая добавку пылевидного кварца марки А в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2, характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 90 %; SiO2 - в пределах 3,2 - 5,0 %; P2O5 - в пределах 2,5 - 3,5 %; Fe2O3 - не более 1,0 %; зерновой состав, мм - 3 - 0; предел прочности при сжатии после обжига при 1100 и 1580 oC - 80 и 97 МПа соответственно.
| | 7. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента на свойства теплоизоляционных бетонов на основе шамотного легковесного заполнителя [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Н. М. Казначеева, И. Ю. Костырко, Ю. А. Крахмаль, К. И. Кущенко, П. П. Криворучко, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 94-99. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_15
Исследовано влияние разжижающих добавок ГКЖ-11 Н и смеси диспергирующих глиноземов марок ADS-1 и ADW-1 на растекаемость зернистых масс из ZrO2, стабилизированного CaO, Y2O3 либо MgO. Установлено, что введение добавки ГКЖ-11 Н обеспечивает наибольшую растекаемость масс при вибрации. Оптимальное количество указанной добавки зависит от количества тонкомолотой составляющей в шихте и ее дисперсности. Для исследованных масс наиболее эффективным является введение указанной добавки в количестве 0,15, 0,05 и 0,25 % соответственно, что обеспечивает их наибольшую растекаемость при вибрации.Проведены исследования влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость шамотнокордиеритовых масс при вибрации. Установлено, что по эффективности разжижения исследованные добавки можно расположить в следующий ряд: триполифосфат натрия (ТПФ) с лигносульфонатом техническим (ЛСТ), Castament FS 10 с Castament FW 10, ГКЖ-11Н. Установлено, что для вибролитых шамотнокордиеритовых масс оптимальное количество добавки ТПФ с ЛСТ составляет 1,5 % (соотношение 2:1) как для крупно-, так и для мелкозернистой массы, при этом растекаемость масс составляет 173 и 171 % соответственно. Для шамотнокордиеритовых масс с использованием добавки Castament FS 10 с Castament FW 10 в соотношении 1:1 оптимальное количество для крупнозернистой массы составляет 0,05 %, а для мелкозернистой - 0,15 %, растекаемость масс при этом составляет 173 и 178 % соответственно. Шамотно-кордиеритовые изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям заказчиков методом вибролитья как из крупно-, так и из мелкозернистой масс с использованием в оптимальных количествах добавок ТПФ и ЛСТ, а также Castament FS 10 и Castament FW 10 после обжига при <$E 1350~symbol Р roman C> характеризуются высокими физико-механическими свойствами.Выполнены исследования влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента (ВГЗЦ) марок ВГЦ-73 и Gorkal-70 на свойства теплоизоляционных бетонов на основе промышленного шамотного легковесного заполнителя (ПШЛЗ). Установлено, что свойства бетонов практически не зависят от вида использованного цемента при равном его количестве. Разработаны теплоизоляционные бетоны с кажущейся плотностью 1,0 - 1,3 г/см<^>3 с массовой долей Al2O3 и CaO соответственно 42,0 - 52,8 % и 6,4 - 12,2 % на основе ПШЛЗ и ВГЗЦ марок ВГЦ-73 и Gorkal-70. Разработанные бетоны пригодны для службы при температурах до <$E 1200~symbol Р roman C>, а их производство освоено в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО".Выполнены сопоставительные исследования влияния вида алюмомагнезиальной шпинели (спеченная с соотношением Al2O3 к MgO = 78:22 марки AR-78 производства немецкой фирмы "Almatis" и плавленой с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15, изготовляемой в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", - по 14 % в шихте), а также сопоставительные исследования влияния количества указанной плавленой шпинели в шихте (14, 21 и 27 %) на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси. Установлено, что свойства образцов, за исключением шлакоустойчивости, при всех опробованных количествах шпинели в смесях (как спеченной, так и плавленой) являются практически одинаковыми, в том числе во всех образцах отсутствует их разъедание использованным в исследованиях кислым шлаком. Шлакоустойчивость же образцов является различной: у образцов из смесей, содержащих плавленую шпинель в количествах 21 и 27 %, она значительно более высокая (на ~ 28 - 40 %), чем у образцов из смесей, содержащих по 14 % спеченной и плавленой шпинели соответственно (для этих двух смесей шлакоустойчивость является близкой). В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" используется изготовляемая в институте отечественная плавленая шпинель (с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15) в шихте для изготовления сухой корундошпинельной смеси для футеровки индукционных тигельных печей с температурой службы выше 1580 oC, так как это является экономически целесообразным.Выполнены исследования влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки (микрокремнезем марки MS-968 фирмы "Elkem Materials", пылевидный кварц марки А производства ООО ПКФ "СТАРК", кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11К марки В) на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы ММК-90. В результате проведенных исследований установлено, что использование микрокремнезема марки MS-968, пылевидного кварца марки А и ГКЖ-11К марки В в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2 обеспечивает значительное увеличение предела прочности при сжатии образцов: в ~ 1,5 - 1,7 раза после обжига при температуре 1100 oC и в ~ 1,3 - 1,4 раза после обжига при 1580 oC. Однако, с экономической и технологической точки зрения, наиболее целесообразным является использование в качестве кремнийсодержащей добавки в составе набивной муллитокорундовой массы пылевидного кварца марки А. Набивная муллитокорундовая масса ММК-90, содержащая добавку пылевидного кварца марки А в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2, характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 90 %; SiO2 - в пределах 3,2 - 5,0 %; P2O5 - в пределах 2,5 - 3,5 %; Fe2O3 - не более 1,0 %; зерновой состав, мм - 3 - 0; предел прочности при сжатии после обжига при 1100 и 1580 oC - 80 и 97 МПа соответственно.
| | 8. |
Примаченко В. В.
Зависимость шлакоустойчивости образцов из сухой корундовой смеси от вида добавки гексаалюмината кальция [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Л. А. Бабкина, Л. Н. Солошенко, Л. М. Щербак, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 100-106. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_16
Исследована зависимость шлакоустойчивости образцов из сухой корундовой смеси марки СК от вида добавки гексаалюмината кальция (плавленый или спеченный). Установлено, что введение в состав указанной смеси добавки как плавленого, так и спеченного гексаалюмината кальция в опробованном количестве (20 мас. %) обеспечивает повышение устойчивости образцов к шлаку с основностью 0,39. Показано также, что именно в сухую корундовую смесь гексаалюминат кальция должен вводиться в шихту в комбинации с диалюминатом кальция, причем содержание Ca2 в смеси должно быть таким (~ 3 %), которое обеспечит за счет образования дополнительного количества Ca6, некоторый рост, а, следовательно, и уплотнение рабочего слоя футеровки, что будет способствовать повышению ее стойкости. Полученные результаты использованы для совершенствования технологии сухой корундовой смеси марки СК.
| | 9. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния температуры окружающей среды на свойства глиноземсодержащих бетонных смесей, содержащих комплексную добавку с противоморозным эффектом [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Л. А. Бабкина, Л. Н. Солошенко, Л. М. Щербак, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 107-112. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_17
Исследовано влияние температуры окружающей среды на свойства корундовой, муллитокорундовой и шамотной бетонных смесей и образцов из них, содержащих комплексную пластифицирующую добавку с противоморозным эффектом Криопласт СП 15-1. Установлено, что применение добавки Криопласт СП 15-1 в составе вышеуказанных бетонов, изготовленных при температуре <$E 6~symbol Р roman C> ниже нуля, обеспечивает снижение водопотребности от 9,0 - 8,5 до 7,5 - 7,0 % (в 1,2 раза) и повышение растекаемости от 75 - 92 до 90 - 107 % (в 1,2 раза), по сравнению с бетонами без этой добавки, а также обеспечивает повышение предела прочности при сжатии высушенных и термообработанных образцов из них в 1,2 - 1,3 раза. Корундовая, муллитокорундовая и шамотная бетонные смеси с комплексной пластифицирующей добавкой с противоморозным эффектом Криопласт СП 15-1 рекомендованы для выполнения футеровочных работ в условиях неотапливаемых помещений.
| | 10. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния количества нормального электрокорунда на свойства низкоцементной глиноземошпинельной вибрационной бетонной смеси и образцов из нее [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Л. А. Бабкина, И. В. Хончик, Л. Н. Никулина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 113-120. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_18
Выполнены исследования влияния количества нормального электроплавленого корунда, вводимого в состав низкоцементной глиноземошпинельной вибрационной бетонной смеси марки СГШНЦОБ-1 взамен белого электроплавленого корунда, на свойства указанной смеси и образцов, изготовленных из нее. Установлено, что содержание в исследованных пределах (10 - 32 %) в составе вышеуказанной смеси нормального электрокорунда хотя и не оказывает существенного влияния на свойства образцов, однако обеспечивает снижение их шлакопропитки в ~ 1,4 - 2 раза. На основании выполненных исследований разработана новая низкоцементная глиноземошпинельная вибрационная бетонная смесь, содержащая нормальный корунд, марки СГШНЦОБ-2. Разработанная бетонная смесь характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 80 %; CaO - в пределах 1,0 - 2,5 %; MgO - в пределах 8,0 - 12,0 %; SiO2 - не более 3,5 %; Ti2 - в пределах 0,5 - 1,5 %; Fe2O3 - не более 0,8 %; зерновой состав, мм - 6 - 0; предел прочности при сжатии после термообработки при 110 и <$E 1450~symbol Р roman C> - не менее 25 и 100 МПа соответственно. В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" освоено производство бетонной смеси марки СГШНЦОБ-2, и она рекомендуется для выполнения футеровки сталеразливочных ковшей.
| | 11. |
Примаченко В. В.
Доработка и пересмотр методик испытаний огнеупоров и технической керамики ПАО "УКРНИИО имени А. С. Бережного" в 2012 году [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, А. В. Дуников, М. Л. Литвин, Т. С. Пензева, Е. Н. Реброва // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 251-260. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_37
Приведены результаты работы ПАО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" в 2012 г. по доработке и пересмотру трех методик испытаний огнеупоров и технической керамики. Взамен методик испытаний МИ 322-65-2007, МИ 322-73-2005 и МИ 322-80-2006 разработаны, утверждены и аттестованы новые методики испытаний соответственно МИ 322-65-2012, МИ 322-73-2012 и МИ 322-80-2012.
| | 12. |
Колесар И. А.
Исследование напряженно-деформированного состояния сварных и паяных узлов из разнородных материалов с промежуточными прослойками при нагружении сжатием [Електронний ресурс] / И. А. Колесар, В. В. Квасницкий, Г. В. Ермолаев, В. А. Мартыненко. // Вісник Національного університету кораблебудування. - 2013. - № 3. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/visnuk_2013_3_8
| | 13. |
Ермолаев Г. В.
Исследование влияния формы шва на напряженное состояние стыкового соединения при растяжении [Електронний ресурс] / Г. В. Ермолаев, В. А. Мартыненко, И. В. Марунич. // Вісник Національного університету кораблебудування. - 2013. - № 4. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/visnuk_2013_4_7
| | 14. |
Примаченко В. В.
Сопоставительные испытания корундопериклазовых и корундооксидцирконийсиликатных тиглей в службе при индукционной вакуумной плавке коррозионностойких сплавов [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, И. Г. Шулик, С. В. Чаплянко, Л. В. Грицюк, Л. П. Ткаченко, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2014. - № 114. - С. 3-8. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2014_114_3
Проведены сопоставительные испытания вибролитых корундопериклазовых и корундооксидцирконийсиликатных тиглей емкостью 90 - 120 кг расплава при вакуумной индукционной плавке коррозионностойких сплавов на никелевой и кобальтовой основе, выплавляемых для изготовления покрытий на лопатки с направленной кристаллизационной структурой. В результате испытаний установлено значительное преимущество применения тиглей производства ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", в сравнении с тиглями зарубежного производства, по количеству проведенных плавок (14 против 6 - 10), химической стойкости и надежности в эксплуатации. Тигли двух составов рекомендуются для плавки вышеуказанных сплавов.
| | 15. |
Примаченко В. В.
Исследования по применению плавленого оксида хрома при изготовлении хромоксидных и хромоксидных с добавкой диоксида циркония огнеупоров [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, П. П. Криворучко, Ю. Е. Мишнева, Е. И. Синюкова, Н. Г. Привалова // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2014. - № 114. - С. 9-17. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2014_114_4
Проведены исследования по применению плавленого оксида хрома при изготовлении хромоксидных уплотненных и хромоксидных с добавкой диоксида циркония среднеплотных огнеупоров. Установлено, что введение плавленого хромоксидного заполнителя вместо спеченного в состав шихт при изготовлении этих огнеупоров методами полусухого прессования и вибролитья приводит к увеличению кажущейся плотности сырца, уменьшению линейной усадки, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии, а также к увеличению термостойкости образцов после обжига в среде с низким парциальным давлением кислорода. Полученные огнеупоры на основе плавленого хромоксидного заполнителя могут быть использованы в футеровке стекловаренных печей производства стекловолокна.
| | 16. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида гидравлического вяжущего на свойства низкоцементной глиноземошпинельной вибрационной бетонной смеси и образцов из нее [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Л. А. Бабкина, И. В. Хончик, Л. Н. Никулина, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2014. - № 114. - С. 26-34. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2014_114_6
Исследовано влияние вида гидравлически твердеющего вяжущего (высокоглиноземистого цемента марок ВГЦ-73 и ВГЦШ-60 производства ПАО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" и глиноземистого цемента марки Gorkal 40 польского производства) на свойства шамотной бетонной смеси и образцов из бетона. На основании результатов исследований разработан новый вид продукции - шамотная бетонная смесь марки СШБГ, содержащая в качестве гидравлически твердеющего вяжущего глиноземистый цемент. Разработанный бетон по прочностным показателям после высокотемпературного обжига превосходит бетон с высокоглиноземистым цементом. Показатели свойств шамотной бетонной смеси, содержащей глиноземистый цемент марки Gorkal 40: химический состав, масс. %: <$E roman {Al sub 2 O sub 3}~symbol У~40>; CaO - 6,5 - 8,5; зерновой состав, мм - 0 - 6; предел прочности при сжатии образцов из бетона после термообработки при температуре 110 (2 ч) и 1350 градусов по Цельсию (5 ч) более 25 и 30 Н/мм<^>2 соответственно. Шамотная бетонная смесь разработанного состава, наряду с бетонными смесями, содержащими отечественный высокоглиноземистый цемент марок ВГЦ-73 и ВГЦШ-60, рекомендован для использования в качестве футеровочного материала для тепловых агрегатов с температурой службы до 1350 градусов по Цельсию.Выполнены исследования влияния вида гидравлического вяжущего (высокоглиноземистого цемента марок: ВГЦ-73 производства ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", Gorkal-70 польской фирмы "Gorka", Secar 71 и СМА 72 фирмы "Keрнеос"; а также тонкомолотой смеси плавленой алюмомагнезиальной шпинели и высокоглиноземистого цемента ВГЦ-73 собственного производства, взятых в соотношении 70:30) на свойства низкоцементной глиноземошпинельной вибрационной бетонной смеси и образцов из нее. Установлена возможность использования в составе низкоцементной глиноземошпинельной вибрационной бетонной смеси в качестве гидравлически твердеющего вяжущего тонкомолотой смеси плавленой алюмомагнезиальной шпинели и высокоглиноземистого цемента ВГЦ-73 собственного производства в соотношении 70:30 (в присутствии периклаза и микрокремнезема). Применение указанных материалов обеспечивает получение достаточно высокой прочности и уменьшение шлакопропитки образцов (в ~ 1,4 раза), а также позволит снизить себестоимость изготовления бетонной смеси за счет замены в ее составе импортной алюмомагнезиальной шпинели отечественной. Вышеуказанная бетонная смесь рекомендуется для футеровки днища сталеразливочных ковшей.
| | 17. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида и количества алюмомагнезиальной шпинели на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Л. А. Бабкина, Л. Н. Солошенко, Л. М. Щербак, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2014. - № 114. - С. 35-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2014_114_7
Исследовано влияние разжижающих добавок ГКЖ-11 Н и смеси диспергирующих глиноземов марок ADS-1 и ADW-1 на растекаемость зернистых масс из ZrO2, стабилизированного CaO, Y2O3 либо MgO. Установлено, что введение добавки ГКЖ-11 Н обеспечивает наибольшую растекаемость масс при вибрации. Оптимальное количество указанной добавки зависит от количества тонкомолотой составляющей в шихте и ее дисперсности. Для исследованных масс наиболее эффективным является введение указанной добавки в количестве 0,15, 0,05 и 0,25 % соответственно, что обеспечивает их наибольшую растекаемость при вибрации.Проведены исследования влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость шамотнокордиеритовых масс при вибрации. Установлено, что по эффективности разжижения исследованные добавки можно расположить в следующий ряд: триполифосфат натрия (ТПФ) с лигносульфонатом техническим (ЛСТ), Castament FS 10 с Castament FW 10, ГКЖ-11Н. Установлено, что для вибролитых шамотнокордиеритовых масс оптимальное количество добавки ТПФ с ЛСТ составляет 1,5 % (соотношение 2:1) как для крупно-, так и для мелкозернистой массы, при этом растекаемость масс составляет 173 и 171 % соответственно. Для шамотнокордиеритовых масс с использованием добавки Castament FS 10 с Castament FW 10 в соотношении 1:1 оптимальное количество для крупнозернистой массы составляет 0,05 %, а для мелкозернистой - 0,15 %, растекаемость масс при этом составляет 173 и 178 % соответственно. Шамотно-кордиеритовые изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям заказчиков методом вибролитья как из крупно-, так и из мелкозернистой масс с использованием в оптимальных количествах добавок ТПФ и ЛСТ, а также Castament FS 10 и Castament FW 10 после обжига при <$E 1350~symbol Р roman C> характеризуются высокими физико-механическими свойствами.Выполнены исследования влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента (ВГЗЦ) марок ВГЦ-73 и Gorkal-70 на свойства теплоизоляционных бетонов на основе промышленного шамотного легковесного заполнителя (ПШЛЗ). Установлено, что свойства бетонов практически не зависят от вида использованного цемента при равном его количестве. Разработаны теплоизоляционные бетоны с кажущейся плотностью 1,0 - 1,3 г/см<^>3 с массовой долей Al2O3 и CaO соответственно 42,0 - 52,8 % и 6,4 - 12,2 % на основе ПШЛЗ и ВГЗЦ марок ВГЦ-73 и Gorkal-70. Разработанные бетоны пригодны для службы при температурах до <$E 1200~symbol Р roman C>, а их производство освоено в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО".Выполнены сопоставительные исследования влияния вида алюмомагнезиальной шпинели (спеченная с соотношением Al2O3 к MgO = 78:22 марки AR-78 производства немецкой фирмы "Almatis" и плавленой с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15, изготовляемой в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", - по 14 % в шихте), а также сопоставительные исследования влияния количества указанной плавленой шпинели в шихте (14, 21 и 27 %) на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси. Установлено, что свойства образцов, за исключением шлакоустойчивости, при всех опробованных количествах шпинели в смесях (как спеченной, так и плавленой) являются практически одинаковыми, в том числе во всех образцах отсутствует их разъедание использованным в исследованиях кислым шлаком. Шлакоустойчивость же образцов является различной: у образцов из смесей, содержащих плавленую шпинель в количествах 21 и 27 %, она значительно более высокая (на ~ 28 - 40 %), чем у образцов из смесей, содержащих по 14 % спеченной и плавленой шпинели соответственно (для этих двух смесей шлакоустойчивость является близкой). В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" используется изготовляемая в институте отечественная плавленая шпинель (с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15) в шихте для изготовления сухой корундошпинельной смеси для футеровки индукционных тигельных печей с температурой службы выше 1580 oC, так как это является экономически целесообразным.Выполнены исследования влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки (микрокремнезем марки MS-968 фирмы "Elkem Materials", пылевидный кварц марки А производства ООО ПКФ "СТАРК", кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11К марки В) на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы ММК-90. В результате проведенных исследований установлено, что использование микрокремнезема марки MS-968, пылевидного кварца марки А и ГКЖ-11К марки В в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2 обеспечивает значительное увеличение предела прочности при сжатии образцов: в ~ 1,5 - 1,7 раза после обжига при температуре 1100 oC и в ~ 1,3 - 1,4 раза после обжига при 1580 oC. Однако, с экономической и технологической точки зрения, наиболее целесообразным является использование в качестве кремнийсодержащей добавки в составе набивной муллитокорундовой массы пылевидного кварца марки А. Набивная муллитокорундовая масса ММК-90, содержащая добавку пылевидного кварца марки А в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2, характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 90 %; SiO2 - в пределах 3,2 - 5,0 %; P2O5 - в пределах 2,5 - 3,5 %; Fe2O3 - не более 1,0 %; зерновой состав, мм - 3 - 0; предел прочности при сжатии после обжига при 1100 и 1580 oC - 80 и 97 МПа соответственно.
| | 18. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Л. А. Бабкина, И. В. Хончик, Л. Н. Никулина, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2014. - № 114. - С. 44-54. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2014_114_8
Исследовано влияние разжижающих добавок ГКЖ-11 Н и смеси диспергирующих глиноземов марок ADS-1 и ADW-1 на растекаемость зернистых масс из ZrO2, стабилизированного CaO, Y2O3 либо MgO. Установлено, что введение добавки ГКЖ-11 Н обеспечивает наибольшую растекаемость масс при вибрации. Оптимальное количество указанной добавки зависит от количества тонкомолотой составляющей в шихте и ее дисперсности. Для исследованных масс наиболее эффективным является введение указанной добавки в количестве 0,15, 0,05 и 0,25 % соответственно, что обеспечивает их наибольшую растекаемость при вибрации.Проведены исследования влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость шамотнокордиеритовых масс при вибрации. Установлено, что по эффективности разжижения исследованные добавки можно расположить в следующий ряд: триполифосфат натрия (ТПФ) с лигносульфонатом техническим (ЛСТ), Castament FS 10 с Castament FW 10, ГКЖ-11Н. Установлено, что для вибролитых шамотнокордиеритовых масс оптимальное количество добавки ТПФ с ЛСТ составляет 1,5 % (соотношение 2:1) как для крупно-, так и для мелкозернистой массы, при этом растекаемость масс составляет 173 и 171 % соответственно. Для шамотнокордиеритовых масс с использованием добавки Castament FS 10 с Castament FW 10 в соотношении 1:1 оптимальное количество для крупнозернистой массы составляет 0,05 %, а для мелкозернистой - 0,15 %, растекаемость масс при этом составляет 173 и 178 % соответственно. Шамотно-кордиеритовые изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям заказчиков методом вибролитья как из крупно-, так и из мелкозернистой масс с использованием в оптимальных количествах добавок ТПФ и ЛСТ, а также Castament FS 10 и Castament FW 10 после обжига при <$E 1350~symbol Р roman C> характеризуются высокими физико-механическими свойствами.Выполнены исследования влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента (ВГЗЦ) марок ВГЦ-73 и Gorkal-70 на свойства теплоизоляционных бетонов на основе промышленного шамотного легковесного заполнителя (ПШЛЗ). Установлено, что свойства бетонов практически не зависят от вида использованного цемента при равном его количестве. Разработаны теплоизоляционные бетоны с кажущейся плотностью 1,0 - 1,3 г/см<^>3 с массовой долей Al2O3 и CaO соответственно 42,0 - 52,8 % и 6,4 - 12,2 % на основе ПШЛЗ и ВГЗЦ марок ВГЦ-73 и Gorkal-70. Разработанные бетоны пригодны для службы при температурах до <$E 1200~symbol Р roman C>, а их производство освоено в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО".Выполнены сопоставительные исследования влияния вида алюмомагнезиальной шпинели (спеченная с соотношением Al2O3 к MgO = 78:22 марки AR-78 производства немецкой фирмы "Almatis" и плавленой с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15, изготовляемой в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", - по 14 % в шихте), а также сопоставительные исследования влияния количества указанной плавленой шпинели в шихте (14, 21 и 27 %) на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси. Установлено, что свойства образцов, за исключением шлакоустойчивости, при всех опробованных количествах шпинели в смесях (как спеченной, так и плавленой) являются практически одинаковыми, в том числе во всех образцах отсутствует их разъедание использованным в исследованиях кислым шлаком. Шлакоустойчивость же образцов является различной: у образцов из смесей, содержащих плавленую шпинель в количествах 21 и 27 %, она значительно более высокая (на ~ 28 - 40 %), чем у образцов из смесей, содержащих по 14 % спеченной и плавленой шпинели соответственно (для этих двух смесей шлакоустойчивость является близкой). В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" используется изготовляемая в институте отечественная плавленая шпинель (с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15) в шихте для изготовления сухой корундошпинельной смеси для футеровки индукционных тигельных печей с температурой службы выше 1580 oC, так как это является экономически целесообразным.Выполнены исследования влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки (микрокремнезем марки MS-968 фирмы "Elkem Materials", пылевидный кварц марки А производства ООО ПКФ "СТАРК", кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11К марки В) на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы ММК-90. В результате проведенных исследований установлено, что использование микрокремнезема марки MS-968, пылевидного кварца марки А и ГКЖ-11К марки В в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2 обеспечивает значительное увеличение предела прочности при сжатии образцов: в ~ 1,5 - 1,7 раза после обжига при температуре 1100 oC и в ~ 1,3 - 1,4 раза после обжига при 1580 oC. Однако, с экономической и технологической точки зрения, наиболее целесообразным является использование в качестве кремнийсодержащей добавки в составе набивной муллитокорундовой массы пылевидного кварца марки А. Набивная муллитокорундовая масса ММК-90, содержащая добавку пылевидного кварца марки А в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2, характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 90 %; SiO2 - в пределах 3,2 - 5,0 %; P2O5 - в пределах 2,5 - 3,5 %; Fe2O3 - не более 1,0 %; зерновой состав, мм - 3 - 0; предел прочности при сжатии после обжига при 1100 и 1580 oC - 80 и 97 МПа соответственно.
| | 19. |
Чибичик О. А.
Методология конструкторско-технологического проектирования и изготовления короткозамкнутого литого ротора для асинхронных электродвигателей [Електронний ресурс] / О. А. Чибичик, В. Ф. Мартыненко, О. В. Акимов, А. Е. Шишко // Металл и литье Украины. - 2011. - № 2. - С. 30-34. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MLU_2011_2_10
Рассмотрена методология модернизации конструкции короткозамкнутого литого ротора для изготовления асинхронных электродвигателей мощностью до 400 кВт. Проанализированы основные виды брака, возникающие в результате заливки "беличьей клетки", и определено их воздействие на эксплуатационные характеристики ротора. Дано описание конструкторско-технологических способов проектирования ротора и приведены рекомендации по повышению качества заливки.
| | 20. |
Ермолаев Г. В.
Влияние размеров выпуклости шва на напряженное состояние стыкового соединения при растяжении [Електронний ресурс] / Г. В. Ермолаев, В. А. Мартыненко, И. В. Марунич // Автоматическая сварка. - 2014. - № 8. - С. 28-34. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_8_5
С целью выяснения возможности компенсации пониженной прочности металла шва увеличением размеров выпуклости стыкового соединения и установления зависимости необходимой высоты выпуклости от соотношения прочности шва и основного металла проведено исследование уровня и характера распределения напряжений в стыковых соединениях при нагружении их растяжением при различных размерах выпуклости. Исследования проводили с помощью метода компьютерного моделирования на стыковых соединениях видов С25 и С21. Варьировались высота и ширина выпуклости при постоянной толщине основного металла. Форма выпуклости принималась в виде дуги. Изучены поля всех составляющих напряжений, а также их эпюры в различных сечениях шва. Полученные величины коэффициентов концентрации (1,8 - 2,3) при изменении размеров выпуклости в довольно широких пределах подтвердили адекватность моделирования. Вместе с тем показано, что наличие выпуклости в симметричном соединении вида С25 несколько снижает уровень максимальных растягивающих и эквивалентных напряжений внутри металла шва, что дает возможность компенсировать снижение его прочности по сравнению с основным металлом, но это снижение непропорционально увеличению площади сечения. Получено выражение, позволяющее рассчитать необходимую величину выпуклости в соединении в С25 вида при известной степени снижения прочности наплавленного металла по сравнению с основным. Наличие выпуклостей и их размер в несимметричном соединении вида С21 практически не влияет на уровень максимальных эквивалентных напряжений в сечении по оси шва, поэтому компенсировать пониженную прочность металла шва увеличением выпуклостей в таком соединении невозможно. Полученные результаты могут быть использованы при проектировании стыковых соединений материалов, в частности, для соединений высокопрочных сталей, выполняемых аустенитными материалами, для которых существует проблема обеспечения равнопрочности металла шва и основного металла.
| | | |
|
|
Простий
Розширений
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
Пам`ятка користувача