 Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер
"Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Криворучко П$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 7
Представлено документи з 1 до 7
|
| 1. |
Примаченко В. В.
Исследования по изготовлению хромоксидного плавленого зернистого материала и определение его свойств [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, П. П. Криворучко, Ю. Е. Мишнева, Е. И. Синюкова, Н. Г. Привалова // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 38-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_7
Проведено исследование по получению плавленого оксида хрома методом плавки на блок. Установлены параметры плавки: суммарное напряжение на электродах 194 В, сила тока 1800 - 2000 А, продолжительность плавки 500 кг оксида хрома 4,5 ч. Изготовлен плавленый оксид хрома в количестве 430 кг, снят материальный баланс плавки. Плавленый оксид хрома характеризуется массовой долей Cr2O3 99,0 %, кажущейся плотностью 4,98 г/см<^>3 (95,5 % от теоретической плотности), открытой пористостью 3,2 % и водопоглощением 0,70 % в основной массе блока, а также имеет крупнокристаллическую структуру. Путем дробления, рассева и магнитной сепарации получены фракции 3 - 1, 1 - 0,5 и <$E <<~0,5> мм хромоксидного плавленого зернистого материала, которые использованы при изготовлении прессованных хромоксидных образцов. По результатам определения показателей свойств образцов установлена пригодность хромоксидного плавленого зернистого материала для использования в качестве заполнителя при изготовлении хромоксидных огнеупоров.
| | 2. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость вибролитых шамотнокордиеритовых масс [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, П. П. Криворучко, И. Ю. Костырко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 58-64. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_10
Исследовано влияние разжижающих добавок ГКЖ-11 Н и смеси диспергирующих глиноземов марок ADS-1 и ADW-1 на растекаемость зернистых масс из ZrO2, стабилизированного CaO, Y2O3 либо MgO. Установлено, что введение добавки ГКЖ-11 Н обеспечивает наибольшую растекаемость масс при вибрации. Оптимальное количество указанной добавки зависит от количества тонкомолотой составляющей в шихте и ее дисперсности. Для исследованных масс наиболее эффективным является введение указанной добавки в количестве 0,15, 0,05 и 0,25 % соответственно, что обеспечивает их наибольшую растекаемость при вибрации.Проведены исследования влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость шамотнокордиеритовых масс при вибрации. Установлено, что по эффективности разжижения исследованные добавки можно расположить в следующий ряд: триполифосфат натрия (ТПФ) с лигносульфонатом техническим (ЛСТ), Castament FS 10 с Castament FW 10, ГКЖ-11Н. Установлено, что для вибролитых шамотнокордиеритовых масс оптимальное количество добавки ТПФ с ЛСТ составляет 1,5 % (соотношение 2:1) как для крупно-, так и для мелкозернистой массы, при этом растекаемость масс составляет 173 и 171 % соответственно. Для шамотнокордиеритовых масс с использованием добавки Castament FS 10 с Castament FW 10 в соотношении 1:1 оптимальное количество для крупнозернистой массы составляет 0,05 %, а для мелкозернистой - 0,15 %, растекаемость масс при этом составляет 173 и 178 % соответственно. Шамотно-кордиеритовые изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям заказчиков методом вибролитья как из крупно-, так и из мелкозернистой масс с использованием в оптимальных количествах добавок ТПФ и ЛСТ, а также Castament FS 10 и Castament FW 10 после обжига при <$E 1350~symbol Р roman C> характеризуются высокими физико-механическими свойствами.Выполнены исследования влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента (ВГЗЦ) марок ВГЦ-73 и Gorkal-70 на свойства теплоизоляционных бетонов на основе промышленного шамотного легковесного заполнителя (ПШЛЗ). Установлено, что свойства бетонов практически не зависят от вида использованного цемента при равном его количестве. Разработаны теплоизоляционные бетоны с кажущейся плотностью 1,0 - 1,3 г/см<^>3 с массовой долей Al2O3 и CaO соответственно 42,0 - 52,8 % и 6,4 - 12,2 % на основе ПШЛЗ и ВГЗЦ марок ВГЦ-73 и Gorkal-70. Разработанные бетоны пригодны для службы при температурах до <$E 1200~symbol Р roman C>, а их производство освоено в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО".Выполнены сопоставительные исследования влияния вида алюмомагнезиальной шпинели (спеченная с соотношением Al2O3 к MgO = 78:22 марки AR-78 производства немецкой фирмы "Almatis" и плавленой с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15, изготовляемой в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", - по 14 % в шихте), а также сопоставительные исследования влияния количества указанной плавленой шпинели в шихте (14, 21 и 27 %) на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси. Установлено, что свойства образцов, за исключением шлакоустойчивости, при всех опробованных количествах шпинели в смесях (как спеченной, так и плавленой) являются практически одинаковыми, в том числе во всех образцах отсутствует их разъедание использованным в исследованиях кислым шлаком. Шлакоустойчивость же образцов является различной: у образцов из смесей, содержащих плавленую шпинель в количествах 21 и 27 %, она значительно более высокая (на ~ 28 - 40 %), чем у образцов из смесей, содержащих по 14 % спеченной и плавленой шпинели соответственно (для этих двух смесей шлакоустойчивость является близкой). В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" используется изготовляемая в институте отечественная плавленая шпинель (с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15) в шихте для изготовления сухой корундошпинельной смеси для футеровки индукционных тигельных печей с температурой службы выше 1580 oC, так как это является экономически целесообразным.Выполнены исследования влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки (микрокремнезем марки MS-968 фирмы "Elkem Materials", пылевидный кварц марки А производства ООО ПКФ "СТАРК", кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11К марки В) на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы ММК-90. В результате проведенных исследований установлено, что использование микрокремнезема марки MS-968, пылевидного кварца марки А и ГКЖ-11К марки В в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2 обеспечивает значительное увеличение предела прочности при сжатии образцов: в ~ 1,5 - 1,7 раза после обжига при температуре 1100 oC и в ~ 1,3 - 1,4 раза после обжига при 1580 oC. Однако, с экономической и технологической точки зрения, наиболее целесообразным является использование в качестве кремнийсодержащей добавки в составе набивной муллитокорундовой массы пылевидного кварца марки А. Набивная муллитокорундовая масса ММК-90, содержащая добавку пылевидного кварца марки А в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2, характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 90 %; SiO2 - в пределах 3,2 - 5,0 %; P2O5 - в пределах 2,5 - 3,5 %; Fe2O3 - не более 1,0 %; зерновой состав, мм - 3 - 0; предел прочности при сжатии после обжига при 1100 и 1580 oC - 80 и 97 МПа соответственно.
| | 3. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента на свойства теплоизоляционных бетонов на основе шамотного легковесного заполнителя [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Н. М. Казначеева, И. Ю. Костырко, Ю. А. Крахмаль, К. И. Кущенко, П. П. Криворучко, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 94-99. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_15
Исследовано влияние разжижающих добавок ГКЖ-11 Н и смеси диспергирующих глиноземов марок ADS-1 и ADW-1 на растекаемость зернистых масс из ZrO2, стабилизированного CaO, Y2O3 либо MgO. Установлено, что введение добавки ГКЖ-11 Н обеспечивает наибольшую растекаемость масс при вибрации. Оптимальное количество указанной добавки зависит от количества тонкомолотой составляющей в шихте и ее дисперсности. Для исследованных масс наиболее эффективным является введение указанной добавки в количестве 0,15, 0,05 и 0,25 % соответственно, что обеспечивает их наибольшую растекаемость при вибрации.Проведены исследования влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость шамотнокордиеритовых масс при вибрации. Установлено, что по эффективности разжижения исследованные добавки можно расположить в следующий ряд: триполифосфат натрия (ТПФ) с лигносульфонатом техническим (ЛСТ), Castament FS 10 с Castament FW 10, ГКЖ-11Н. Установлено, что для вибролитых шамотнокордиеритовых масс оптимальное количество добавки ТПФ с ЛСТ составляет 1,5 % (соотношение 2:1) как для крупно-, так и для мелкозернистой массы, при этом растекаемость масс составляет 173 и 171 % соответственно. Для шамотнокордиеритовых масс с использованием добавки Castament FS 10 с Castament FW 10 в соотношении 1:1 оптимальное количество для крупнозернистой массы составляет 0,05 %, а для мелкозернистой - 0,15 %, растекаемость масс при этом составляет 173 и 178 % соответственно. Шамотно-кордиеритовые изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям заказчиков методом вибролитья как из крупно-, так и из мелкозернистой масс с использованием в оптимальных количествах добавок ТПФ и ЛСТ, а также Castament FS 10 и Castament FW 10 после обжига при <$E 1350~symbol Р roman C> характеризуются высокими физико-механическими свойствами.Выполнены исследования влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента (ВГЗЦ) марок ВГЦ-73 и Gorkal-70 на свойства теплоизоляционных бетонов на основе промышленного шамотного легковесного заполнителя (ПШЛЗ). Установлено, что свойства бетонов практически не зависят от вида использованного цемента при равном его количестве. Разработаны теплоизоляционные бетоны с кажущейся плотностью 1,0 - 1,3 г/см<^>3 с массовой долей Al2O3 и CaO соответственно 42,0 - 52,8 % и 6,4 - 12,2 % на основе ПШЛЗ и ВГЗЦ марок ВГЦ-73 и Gorkal-70. Разработанные бетоны пригодны для службы при температурах до <$E 1200~symbol Р roman C>, а их производство освоено в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО".Выполнены сопоставительные исследования влияния вида алюмомагнезиальной шпинели (спеченная с соотношением Al2O3 к MgO = 78:22 марки AR-78 производства немецкой фирмы "Almatis" и плавленой с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15, изготовляемой в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", - по 14 % в шихте), а также сопоставительные исследования влияния количества указанной плавленой шпинели в шихте (14, 21 и 27 %) на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси. Установлено, что свойства образцов, за исключением шлакоустойчивости, при всех опробованных количествах шпинели в смесях (как спеченной, так и плавленой) являются практически одинаковыми, в том числе во всех образцах отсутствует их разъедание использованным в исследованиях кислым шлаком. Шлакоустойчивость же образцов является различной: у образцов из смесей, содержащих плавленую шпинель в количествах 21 и 27 %, она значительно более высокая (на ~ 28 - 40 %), чем у образцов из смесей, содержащих по 14 % спеченной и плавленой шпинели соответственно (для этих двух смесей шлакоустойчивость является близкой). В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" используется изготовляемая в институте отечественная плавленая шпинель (с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15) в шихте для изготовления сухой корундошпинельной смеси для футеровки индукционных тигельных печей с температурой службы выше 1580 oC, так как это является экономически целесообразным.Выполнены исследования влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки (микрокремнезем марки MS-968 фирмы "Elkem Materials", пылевидный кварц марки А производства ООО ПКФ "СТАРК", кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11К марки В) на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы ММК-90. В результате проведенных исследований установлено, что использование микрокремнезема марки MS-968, пылевидного кварца марки А и ГКЖ-11К марки В в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2 обеспечивает значительное увеличение предела прочности при сжатии образцов: в ~ 1,5 - 1,7 раза после обжига при температуре 1100 oC и в ~ 1,3 - 1,4 раза после обжига при 1580 oC. Однако, с экономической и технологической точки зрения, наиболее целесообразным является использование в качестве кремнийсодержащей добавки в составе набивной муллитокорундовой массы пылевидного кварца марки А. Набивная муллитокорундовая масса ММК-90, содержащая добавку пылевидного кварца марки А в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2, характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 90 %; SiO2 - в пределах 3,2 - 5,0 %; P2O5 - в пределах 2,5 - 3,5 %; Fe2O3 - не более 1,0 %; зерновой состав, мм - 3 - 0; предел прочности при сжатии после обжига при 1100 и 1580 oC - 80 и 97 МПа соответственно.
| | 4. |
Примаченко В. В.
Исследования по применению плавленого оксида хрома при изготовлении хромоксидных и хромоксидных с добавкой диоксида циркония огнеупоров [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, П. П. Криворучко, Ю. Е. Мишнева, Е. И. Синюкова, Н. Г. Привалова // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2014. - № 114. - С. 9-17. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2014_114_4
Проведены исследования по применению плавленого оксида хрома при изготовлении хромоксидных уплотненных и хромоксидных с добавкой диоксида циркония среднеплотных огнеупоров. Установлено, что введение плавленого хромоксидного заполнителя вместо спеченного в состав шихт при изготовлении этих огнеупоров методами полусухого прессования и вибролитья приводит к увеличению кажущейся плотности сырца, уменьшению линейной усадки, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии, а также к увеличению термостойкости образцов после обжига в среде с низким парциальным давлением кислорода. Полученные огнеупоры на основе плавленого хромоксидного заполнителя могут быть использованы в футеровке стекловаренных печей производства стекловолокна.
| | 5. |
Примаченко В. В.
Влияние влажности и давления прессования на прессуемость хромоксидных масс [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, П. П. Криворучко, Ю. Е. Мишнева, Е. И. Синюкова // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2015. - № 115. - С. 30-36. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2015_115_6
Проведено исследование прессуемости хромоксидных и хромоксидных с добавкой диоксида циркония масс в зависимости от их влажности и давления при полусухом прессовании. Установлены оптимальные значения влажности масс и давления прессования, применение которых позволяет получить огнеупоры с высокими показателями свойств: хромоксидные огнеупоры с кажущейся плотностью высушенного сырца 3,73 - 3,74 г/см3, кажущейся плотностью 4,22 - 4,25 г/см3 после обжига при температуре 1 580 °C, открытой пористостью 16,8 - 17,9 %, пределом прочности при сжатии - 300 Н/мм2 при линейной усадке - 5 %; хромоксидные с добавкой диоксида циркония огнеупоры с кажущейся плотностью высушенного сырца 3,80 г/см3, кажущейся плотностью 3,85 г/см3 после обжига при температуре 1 580 °C, открытой пористостью 26,1 %, пределом прочности при сжатии - 80 Н/мм2, термостойкостью > 20 теплосмен по режиму 950 °C - вода при линейной усадке 1,4 %. Уточненные технологические параметры прессования хромоксидных и хромоксидных с добавкой диоксида циркония огнеупоров использованы при изготовлении изделий для промышленных стекловаренных печей производства стекловолокна из стекла "Е".
| | 6. |
Мартыненко В. В.
Влияние вида глинозема на свойства шликеров и образцов особоплотной корундовой керамики [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, В. В. Примаченко, П. П. Криворучко, Ю. Е. Мишнева, К. И. Кущенко, Ю.А. Крахмаль, Е. И. Синюкова, Э. Л. Карякина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2015. - № 115. - С. 46-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2015_115_8
Проведены исследования глиноземов марок MARTOXID MR 70 и MARTOXID MR 52 и их влияния на свойства шликеров и образцов корундовой керамики. Выявлена взаимосвязь между реологическими свойствами шликеров из глиноземов марок MARTOXID MR 70 и MARTOXID MR 52, их плотностью и свойствами обожженных образцов. Установлено, что из глинозема марки MARTOXID MR 70 возможно получение особоплотной корундовой керамики с нулевой открытой пористостью и кажущейся плотностью, близкой к теоретической (3,9 г/см3) при температуре обжига 1 580 °C. Из глинозема марки MARTOXID MR 52 не удалось получить образцы с аналогичными показателями свойств при указанной температуре обжига. Полученные результаты использованы при изготовлении изделий из особоплотной корундовой керамики методом шликерного литья в гипсовые формы.
| | 7. |
Примаченко В. В.
Исследование коррозионной стойкости хромоксидных с добавкой диоксида циркония среднеплотных огнеупоров к расплаву стекла "Е" [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, П. П. Криворучко, Ю. Е. Мишнева, Е. И. Синюкова, Н. Г. Привалова // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2016. - № 116. - С. 3-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2016_116_3
Исследована коррозионная стойкость хромоксидных с добавкой диоксида циркония среднеплотных огнеупоров марки ХЦС к расплаву стекла "Е" динамическим методом при температуре 1360 <$E symbol Р>С с выдержкой 2 часа и тигельным методом при температуре 1580 <$E symbol Р>С с выдержкой 8 часов. Установлено, что, несмотря на пропитывание огнеупора расплавом стекла "Е", коррозионное взаимодействие его со стеклом отсутствует. Это подтверждает целесообразность использования огнеупоров марки ХЦС в фидерной системе стекловаренных печей производства стекловолокна из стекла "Е" в качестве нижних щелевых блоков.
|
|
|
Простий
Розширений
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
Пам`ятка користувача