В работе представлены результаты исследований по использованию шамотной пыли в производстве керамических плиток. Проблема заключается в том, что большие количества шамотной пыли, образующейся при обжиге шамота и складируемой вблизи огнеупорных предприятий, создают неблагоприятную экологическую обстановку. В то же время шамотная пыль может быть полноценным сырьем для производства многих строительных материалов, в частности, керамической плитки. В результате проведенных исследований установлено, что свойства керамической плитки с добавками шамотной пыли соответствуют регламентируемым показателям.

Досліджено вплив технологічних параметрів виробництва плиток для підлоги на характер перебігу процесів спікання керамічних виробів у разі швидкісного випалу.

Запропоновано методику дискретного виміру величини залишкового розширення керамічного черепка після циклічного заморожування й відтавання. Наведено зміни величини залишкового розширення плиток із різною пористою структурою залежно від тривалості їх випробування на морозостійкість.

Изучена возможность улучшения механических свойств керамической плитки путем нанесения покрытия из полимочевины. Использовано покрытие из полимочевины без растворителя. Влияние стороны нанесения покрытия на керамическую основу и толщины пленки на механические свойства исследовано при испытаниях на трехточечный изгиб. Прочность при изгибе керамической плитки с покрытием на нижней стороне существенно лучше (на 25 - 30 %) по сравнению с таковой покрытия, нанесенного на ее лицевую поверхность. Выполнен анализ распределения напряжений в основе с помощью метода конечных элементов и проведено обсуждение механизма улучшения механических свойств. Как показал конечноэлементный анализ, покрытие из полимочевины, нанесенное на нижнюю сторону, обеспечивает более высокую эффективность в отношении распределения напряжений. Напряжения в керамической плитке с покрытием на нижней стороне распределены более равномерно за счет амортизирующего эффекта опор. Механизм действия покрытия из полимочевины оценивали экспериментально и с помощью конечноэлементного анализа. Установлено, что распределение напряжений, достигаемое при нанесении покрытия, имеет важное значение для повышения прочности основы при изгибе.

Досліджено вплив додатка гідросилікату кальцію у формі синтетичного тобермориту на спікання мас у системі глина - тоберморит. Встановлено характер зміни водопоглинання, вогневого зсідання та міцності випалених зразків залежно від режимних параметрів технологічного процесу. На підставі аналізу зміни структурної в'язкості під час нагрівання дослідних мас, диференційно-термічного та рентгенофазового методів аналізу виявлено взаємозв'язок фізико-хімічних процесів формування керамічного черепка з вмістом тоберморитового додатка. Отримані результати є основою для використання їх у технології виробництва керамічних плиток.