Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.13

Рубрики:

Прокатування труб на установках з безперервними подовжувальними станами

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены пути совершенствования непрерывной прокатки труб за счет создания миниагрегатов с непрерывным станом совмещенной прокатки. Статья посвящена памяти П. А. Лоскутова, впервые предложившего и разработавшего процесс непрерывной совмещенной прокатки труб и стан для его осуществления.

Рассмотрены пути совершенствования непрерывной прокатки труб за счет создания миниагрегатов с непрерывным станом совмещенной прокатки. Статья посвящена памяти П. А. Лоскутова, впервые предложившего и разработавшего процесс непрерывной совмещенной прокатки труб и стан для его осуществления.

Показана эволюция процесса непрерывной прокатки труб с применением круглого калибра, приведен краткий обзор достижений в этой области, а также сравнительный анализ эффективности применения круглых калибров различных форм и конструкций, в частности, двух- и трехвалковых калибров. Освещены пути развития непрерывной прокатки труб с применением трехвалковых калибров.

Изложены методики моделирования кинематических и энергосиловых параметров процесса непрерывной прокатки труб на оправке. Приведены математические зависимости и алгоритм расчета, позволяющие на основе энергетических уравнений и уравнений статики (энергостатический метод) провести расчет энергосиловых параметров непрерывных процессов прокатки труб при заданном уровне межклетевых натяжений.

Выполнен анализ влияния основных параметров непрерывной прокатки на длину утолщенных концов при безоправочной прокатке труб с натяжением. Проведено сравнение известных методик по определению параметров подготовленных концов черновых труб перед редуцированием. Предложена новая методика определения параметров настройки непрерывного стана ТПА 30-102 при прокатке черновых труб с утонением стенки концов: дополнительного обжатия концевых участков черновых труб и длины подготовленного конца черновой трубы.

Рассмотрены причины, приводящие к пластическому изгибу свободноплавающих оправок непрерывных справочных станов, даны рекомендации по их устранению.

Високі вимоги до точності товщини стінки обумовлюються не тільки необхідністю забезпечення надійності і працездатності (роботоспроможності) обладнання, але й тенденцією до постійного зниження його металоємності. При цьому забезпечити дотримання даного параметра точності труби найбільш складно. Поперечну різностінність можна представити у вигляді двох складових: ексцентричної та симетричної різностінності. Представлено дослідження впливу величини товщини стінки труби на частку ексцентричної складової поперечної різностінності труб, прокатаних на ТПА з безперервним станом. Аналіз результатів досліджень дозволив зробити висновки, що зі збільшенням товщини стінки труби знижується частка різностінності. викликаної ексцентричністю. В цілому, слід зазначити, що для даного агрегату є характерним більший вплив на точність труб способів поздовжньої розкатки: в безперервному оправочному стані і багатокліткових станах безоправочної прокатки. У перших двох випадках, при редукуванні труб на готовий розмір, істотно зростає частка гранчастості. що залежить від сумарного обтиску по діаметру і величини натягу.

Усовершенствование технологии производства труб на непрерывных станах безоправочной прокатки. Разработка новой методики определения деформационных и энергосиловых параметров процесса прокатки труб в станах продольной безоправочной прокатки. Выполнены расчеты калибровок валков и энергосиловых параметров процесса прокатки труб в стане продольной безоправочной прокатки при пониженных температурах в ООО "Интерпайп Нико Тьюб", что позволило повысить точность труб по диаметру. Получены данные теоретических исследований, свидетельствующие о том, что при снижении температуры деформации и росте скорости деформации существенно возрастает влияние упругих свойств материала трубы на расчетные параметры процесса прокатки труб в непрерывных безоправочных станах продольной прокатки. Разработанная методика расчета параметров прокатки в калибровочных и редукционных станах с учетом влияния упругой деформации по диаметру трубы (упругой отдачи) позволяет более точно рассчитать деформационные и скоростные параметры процесса, а также предложить оптимальные калибровки валков, что позволяет существенно повысить точность труб по диаметру и снизить вероятность образования дефектов.

Увагу приділено теоретичному обґрунтуванню, розробці та впровадженню удосконалених деформаційно-швидкісних режимів безперервної поздовжньої прокатки труб без оправки, що забезпечують підвищення ефективності технології за рахунок виготовлення трубної продукції з жорсткими характеристиками точності та якості, зменшення її металоємності, розширення сортаменту діючих агрегатів. Для удосконалення деформаційно-швидкісних режимів на безперервних станах безоправочної поздовжньої прокатки труб з різними типами проводу валків розроблено теоретичні методи дослідження процесів формозміни, які враховують комплексний вплив на технологічні можливості станів, точність діаметру та товщини стінки труб таких факторів, як реологічні властивості матеріалу, що деформується, форма калібрів, кількість валків у робочій кліті, кількість клітей задіяних в процесі формозміни, пружна деформація валків та інших. За результатами проведених досліджень розроблено раціональні калібрування валків, режими деформації та побудовано таблиці прокатки для безперервних редукційних та калібрувальних станів з різними типами приводу валків, що забезпечило розширення сортаменту й підвищення якості та точності труб до рівня сучасних вимог споживачів. Розроблено рекомендації щодо створення удосконалених технологічних процесів калібрування та редукування труб для станів, які тривалий час перебувають в експлуатації і не можуть успішно конкурувати з сучасними трубопрокатними агрегатами.