Рассмотрены особенности и эффективность абразивной обработки с использованием магнитного поля и технологические методы получения композиционных магнитно-абразивных порошков с различным химическим и фазовым составом, структурой и формой. Показана целесообразность использования карбидов переходных металлов в качестве абразивной компоненты магнитно-абразивных порошков.

Досліджено зміни сил тертя між магнітно-абразивними порошками та поверхнею сплаву титану під час магнітно-абразивної обробки залежно від технологічних параметрів. Встановлено специфічну поведінку магнітно-абразивного інструменту, зумовлену зміною його рухливості залежно від розмірів і форми частинок порошку, швидкості обробки, магнітної індукції у робочих щілинах. Ці фактори визначають умови контактування частинок з оброблюваною поверхнею. Показано, що магнітно-абразивний інструмент із рівноосних частинок у ході зміни умов контакту частинки з деталлю, коли тертя ковзання переходить у тертя кочення, має області зниженого тертя за 0,66 м/с. Максимальне тертя має порошок Полимам-М, а мінімальне - ПР Р6М5.

Розглянуто питання щодо підвищення ефективності технології обробки світловідбивних поверхонь деталей з тонкого листа та стрічок за рахунок вибору методів під час обробки на засадах встановлення зв'язків між світловідбивною здібністю і шорсткістю поверхонь. Обгрунтовано вибір і аналітично описано критерії оцінки шорскткості світловідбивних поверхонь деталей. Теоретично обгрунтовано зв'язок геометричних і оптичних характеристик світловідбивних поверхонь, досліджено їх вплив щодо експлуатаційних властивостей оброблюваних деталей з тонкого листа та стрічок. Встановлено зв'язок шорсткості й оптичних світловідбивних поверхонь деталай щодо різних методів фінішної механічної та фізико-технічної обробки. Проведено експериментальні дослідження щодо визначення впливу технологічних факторів абразивно-електрохімічної обробки на продуктивність, параметри якості й експлуатаційні властивості оброблених поверхонь. Наведено аналітичну модель стійкості трубчастих елементів великої довжини з пружних стрічок за процесу абразивної обробких їх поверхонь, а також визначено оптимальні режими різання. Розроблено та впроваджено до виробництва спеціальне устаткування й ефективні технології фінішної обробки світловідбивних поверхонь деталей з тонкого листа та стрічок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.005.75-13

Шифр НБУВ: Ж29126/маш. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Виконано дослідження зернового складу залізоабразивних порошків для магнітно-абразивної обробки, що дозволяють визначити вміст крупної, основної та мілкої фракцій в порошках різної зернистості, які необхідні для розрахунків середніх зважених розмірів часток.

Представлены результаты экспериментальных исследований магнитно-абразивной обработки внутренних отверстий деталей из твердого сплава. Исследования позволили определить наличие рациональных значений зазора между инструментом и заготовкой, скоростей инструмента и заготовки при магнитно-абразивной обработке. Результаты можно применять при финишной обработке волок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.005-1

Рубрики:

Електроабразивна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Im Artikel werden die wichtigsten Aspekte der Schneidkantenpraparation an Bohrwerkzeugen betrachtet. Es wird der erste industrielle Anlage-Prototyp zur magnetabrasiven Bearbeitung (MAB) von spanenden Schaftwerkzeugen prasentiert. Die Ergebnisse der experimentellen Untersuchungen belegen die hohe Effektivitat des Einsatzes der MAB und untermauern die Notwendigkeit der Anpassung der Schneidkanten-Mikrogeometrie an die jeweilige Anwendung.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.005-1

Рубрики:

Електроабразивна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано, что наиболее эффективно при магнитно-абразивной обработке (МАО) деталей стержневого типа является использование восстанавливающих стержневых элементов диаметром 8 - 10 мм. Исследована кинетика формирования магнитно-абразивного инструмента (МАИ) в кольцевых рабочих зонах при МАО деталей стержневого типа. Предложена структурно-физическая модель МАИ, которая позволяет адекватно описать условия его взаимодействия с обрабатываемыми деталями при обработке.

Исследована полирующая способность магнитно-абразивного инструмента (МАИ) по высоте рабочих зазоров при обработке длинномерных деталей на "стекание" с использованием восстанавливающего элемента при схеме обработки типа "кольцевая ванна". Экспериментально определено рациональную форму элемента, который восстанавливает свойства МАИ по высоте рабочего зазора, что обеспечивает равномерность обработки длинномерных деталей по всей их длине.

Розроблено наукові основи створення технологічного обладнання для магнітно-абразивної обробки (МАО) деталей складної просторової форми в кільцевій ванні за умов великих робочих зазорів на базі структурно-параметричного синтезу кінематики процесу. Визначено функціональні залежності основних показників якості МАО (шорсткості та мікротвердості) від кута атаки для інстументальних і нержавіючих сталей, титанового сплаву, латуні, твердих сплавів. Запропоновано узагальнену математичну модель кінематики та математичну модель комплексного оцінювання інтенсивності МАО. Визначено основні закономірності кінематики процесу обробки основних типів деталей, розроблено рекомендації з вибору кінематичних параметрів обробки. Рекомендації підтверджено результатами експериментальних досліджень. Розроблено методики синтезу структурно-кінематичних схем і структурних формул компонування роторних верстатів і визначення їх основних конструктивних параметрів та розмірів.

Уточнено закономірності процесу формування кромок деталей магнітно-абразивною обробкою (МАО) за умов великих робочих зазорів і вперше розроблено кінематико-геометричну модель формування кромок. Вперше встановлено закономірності формування кромок зубів циліндричних зубчастих коліс методом МАО за умов великих робочих зазорів. Вперше визначено функціональні залежності критеріїв якості обробки магнітно-абразивним методом робочих поверхонь зубів і кромок від кінематичних параметрів процесу та набір критеріїв для оцінки якості округлення кромок. Розроблено метод вибору кінематичних параметрів раціональних режимів об'ємної обробки поверхонь і кромок зуба, який передбачає побудову функціональних залежностей вхідних кінематичних параметрів за даними про форму кромок з найменшими відхиленнями від дуги кола за мінімальної різниці між оптимальним значенням інтегрального критерію інтенсивності МАО і його поточним значенням і знаходження точок перетину цих залежностей.

Рассмотрены основные положения эффективной магнитно-абразивной обработки деталей на установках с большим рабочим зазором. Проанализированы особенности поведения и формирования магнитно-абразивного инструмента, предложены эффективные пути воздействия на его свойства при обработке деталей сложной пространственной формы. Установлено влияние технологических параметров магнитно-абразивной обработки на установках с кольцевым расположением рабочей зоны на показатели качества деталей сложной формы, таких как осевой и концевой режущий инструмент, твердосплавные многогранные неперетачиваемые пластины, лопатки газотурбинных двигателей. Показана целесообразность использования разработанного метода магнитно-абразивной обработки на финишных этапах изготовления деталей с целью повышения их эксплуатационных характеристик.