У статті викладено теоретичні дослідження динаміки вихрового фрезерування гвинтових поверхонь. У результаті апробації одержаних формул на ЕОМ доведено, що передавання сили різання на різець через пружно-демпфуючий елемент дозволяє зменшити амплітуду сили удару в зоні різання і завдяки цьому покращити умови роботи твердосплавних різальних пластин, які є чутливими до ударів.

Розглянуто внутрішню геометрію конволютної гвинтової передньої поверхні зубів черв'ячної фрези з використанням диференційно-геометричного методу формоутворення. Розраховано з застосуванням ЕОМ коефіцієнти першої та другої основних квадратичних форм поверхні (квадратичних форм Гаусса).

Індекс рубрикатора НБУВ: К634.5-1

Рубрики:

Робота на торцефрезерних верстатах (торцеве фрезерування)

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Уточнено просту модель дотичної складової сили різання для однозубого торцевого фрезерування із врахуванням кінематичного процесу і геометричних параметрів різального леза.

Розглянуто і систематизовано технічну інформацію про косокутне безвершинне різання та процес обробки торцевими фрезами.

Досліджено вплив режимів різання на коефіцієнт динамічності при фрезеруванні збірними торцевими фрезами (ЗТФ) з пружно-демпфуючими елементами (ПДЕ). Підтверджено вплив направленої зміни конструктивних параметрів ЗТФ з ПДЕ на зменшення коефіцієнта динамічності.

Визначено контактні навантаження, які діють на робочі поверхні фрез впродовж всього експлуатаційного режиму аж до критичного. Одержані результати вказують на те, що стійкість фрез, виготовлених із сталі Р6М5Ф3-МП, більш ніж удвічі перевищує стійкість інструмента з сталі Р6М5Ф3.

Визначено, що шорсткість поверхонь під час обробки різанням обумовлена точністю установки фрези, деформацією верстата та режимами різання.

Запропоновано методику визначення площі перерізу зрізу у процесі фрезування плоских і переривчастих поверхонь різальними елементами, оснащеними циліндричними різальними вставками.

Предложена методика определения площади сечения среза при фрезеровании плоских и прерывистых поверхностей режущими элементами, оснащенными цилиндрическими режущими вставками.

The principles of determination of square of shear during the milling of flat and noncontinuous surface by cutters, which eguiped with cylindrical cutting insets wos proposed.

Розглянуто проблеми конструювання динамометрів для вимірювання сил під час обробки деталей різанням. Спроектовано оригінальну суцільну конструкцію динамометра для вимірювання сил різання у процесі торцевого фрезування.

Рассмотрены проблемы конструирования динамометров для измерения сил при обработке деталей резанием. Спроектирована оригинальная сплошная конструкция динамометра для измерения сил резания при торцевом фрезеровании.

The problems of designing a dynamometer for forces measurement during machining of workpieces are considered. The original integral construction of a dynamometer for cutting forces measurement during face milling is designed.

Наведено розрахунок деформативності шпиндельного вузла вертикально-фрезерувального верстата з використанням системи моделювання SIMULINK пакета MATLAB.

Розглянуто електромеханічну систему автоматичного керування електроприводами головного руху та руху подачі фрезерного верстата для підвищення ефективності процесу обробки. Наведено результати дослідження системи на моделі.

The electromechanical system of automatic control system of feed and main motion electric drives of milling machine for increasing efficiency of machining process is considered. The results of mathematical modelling of the system are presented.

Розглянуто питання підвищення точності та працездатності черв'ячних фрез за рахунок уточненої теорії формоутворення зубчастих колес з урахуванням просторової моделі процесу та створення фрез з меншим відхиленням їх профілю від теоретично точного та з більш раціональною геометрією різальної частини. Запропоновано матричну модель утворення лінійчатих гвинтових поверхонь. Наведено методику проектування черв'ячних зуборізних фрез на основі конволютних черв'яків (фрез).

Рассмотрены вопросы повышения точности и работоспособности червячных фрез за счет уточненной теории формообразования зубчатых колес с учетом пространственной модели процесса и создания фрез с меньшим отклонением их профиля от теоретически точного и с более рациональной геометрией режущей части. Предложена матричная модель создания линейчатых винтовых поверхностей. Приведена методика проектирования червячных зуборезных фрез на основе конволютных червяков (фрез).

Освещен опыт применения варьирования выборки для построения аппроксимативной модели процесса резания монолитными твердосплавными концевыми фрезами.

Описан метод поверхностного моделирования дисковых фрез для изготовления винтовых поверхностей рабочих роторов винтовых компрессоров и насосов. Постановка задачи состоит в том, чтобы по известной геометрии винта, представленной в виде трехмерной геометрической модели, получить профиль производящей поверхности дисковой фрезы для обеспечения изготовления винта. Основным отличием данной методики от существующих методик является тот факт, что для получения профиля фрезы не нужно знать точное аналитическое описание винтовой поверхности, а достаточно ее геометрических построений в среде любой из систем САПР. Построение методики профилирования дисковых фрез было осуществлено при изготовлении насоса 2ВВ500/30, спроектированного в ОАО "СМНПО им. М. В. Фрунзе". Полученные фрезы позволяют нарезать требуемые винтовые поверхности в точном соответствии с их геометрической моделью.

Предложена имитационная модель фрезерной обработки пластины, учитывающая влияние колебаний детали и движение инструмента.

Представлен анализ эффективности высокоскоростной обработки (ВСО) по сравнению с традиционной технологией чистового фрезерования (ТТЧФ). Показано, что эффективность ВСО в условиях производства Украины можно ожидать в том случае, если производительность ВСО в три раза больше, чем производительность ТТЧФ.

Проведен вычислительный эксперимент, в котором моделируется процесс отрезки фрезами. Проанализировано динамическое состояние стандартных фрез общим количеством 896 типоразмеров. Определены критические значения режимов резания, которые приводят к неустойчивой работе отрезных фрез.

Розроблено діаграми стійкості високошвидкісного фрезерування, які пов'язані з процесом, зворотним розгалуженню, тобто період подвійних вібрацій виникає окремо від звичайних самоіснуючих вібрацій, які є типовими для токарних робіт або низькошвидкісного фрезерування зі складними активними зубцями. Запропоновано новий критерій стійкості, який застосовано для фрезерувальної моделі збудження з параметрами затримки. Встановлено математичну залежність стійкості процесу високошвидкісного чистового фрезерування. Вивчено лінійно-квадратичний метод контролю магнетичних опор високошвидкісного шпинделя (ВШШ). Встановлено математичну залежність, згідно з якою встановлюється балансування ВШШ.

Получено уравнение для расчета линеаризованной передаточной функции процесса резания в условиях концевого фрезерования фрезой с винтовым зубом в случае, когда в работе всегда находится лишь один зуб. В отличие от работ Y. Altintas предложенное уравнение учитывает отставание изменения силы резания от изменения толщины среза. Удельную силу резания и постоянную времени стружкообразования предложено определять методом имитационного моделирования. Показано, что отставание силы резания от толщины среза существенно влияет на диаграмму устойчивости при скоростях фрезерования стали до 200 м/мин, положительных передних углах и толщинах среза, соизмеримых с радиусом округления режущей кромки.