Приведена сравнительная характеристика клетей роликовых волок для профилирования арматурной проволоки. Приведена оценка факторов, определяющих работоспособность подшипниковых узлов и точность протягиваемой проволоки в клетях роликовых волок различных конструкций.

Індекс рубрикатора НБУВ: К622.4-52

Рубрики:

Волочіння прутків та дроту

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К622.4-1

Рубрики:

Волочіння прутків та дроту

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложен метод оценки коэффициента трения с использованием формулы Кербера - Эйхингера для расчета напряжения волочения. Приведены экспериментальные зависимости коэффициента трения от параметров волочения. Установлено различие значений коэффициента трения в зоне деформации металла и в калибрующем пояске волоки. Выявлена слабая зависимость коэффициента трения от вида деформируемого металла в условиях экспериментов.

Разработан режим восстановительного старения, при котором одновременно повышаются прочностные и пластические свойства холоднотянутой проволоки из сталей 60, 65 и 70. Такое старение применяется на ВАТ "Стальканат" для проволоки, забракованной по механическим свойствам. После восстановительного старения большая часть предварительно забракованной проволоки удовлетворяет требованиям ГОСТ.

Экспериментальными исследованиями деформирующего протягивания двухслойных заготовок из конструкционных и инструментальных сталей выявлены основные закономерности силовых параметров процесса. На основе этих данных и известных закономерностей механики деформирующего протягивания однослойных заготовок получена расчетная модель для деформирующего усилия при обработке двухслойных заготовок.

Приведены результаты расчетов коэффициента трения при волочении медных и алюминиевых прямоугольных полос с использованием экспериментально полученных данных. Отмечается удовлетворительное соответствие расчетных величин опытным данным других исследователей, что позволяет рекомендовать результаты расчетов для использования на практике.

Проанализирован современный уровень мировых достижений в области создания и использования смазок для обработки давлением, в том числе холодного волочения изделий из цветных металлов. Приведены результаты многоплановых сравнительных стендовых, лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний новых составов технологических смазок, подтверждающих эффективность новой универсальной технологической смазки ТС-МЛ при волочении изделий (труб, проволоки) из меди и ее 7-% водной эмульсии при волочении изделий из латуней. Новый состав универсальной технологической смазки ТС-МЛ защищен патентом Украины, оформлена необходимая нормативно-техническая документация (токсикологический паспорт, технические условия), что позволяет применять ее в промышленных условиях при волочении изделий из меди и латуни.

Проведен анализ экспериментальных методов определения коэффициента трения при волочении. Разработан новый производственный метод определения коэффициента трения в очаге деформации при волочении проволоки с регулируемым противонатяжением. Метод может использоваться при проведении теоретических исследований и решении конкретных производственных задач, направленных на сокращение энергозатрат и повышение качества протянутой проволоки.

Исследовано влияние плазменной обработки на структуру, свойства и шероховатость поверхности катанки и проволоки из сталей с низким (0,08 - 0,19 %) и высоким (0,69 %) содержанием углерода. Установлено, что кратковременное плазменное воздействие вызывает разрушение и трансформацию оксидов, обеспечивает возможность волочения без дополнительной подготовки поверхности; характер изменения структуры и свойств приповерхностного слоя наследственно связан с составом и исходной структурой; контролируемым параметром может быть удельная подводимая мощность.

Приведены результаты лабораторных и производственных исследований оптимальных полууглов волок при волочении стальных прутков и проволоки. Установлено, что величина оптимального (по силе волочения) полуугла рабочего канала волоки в основном определяется величиной коэффициента вытяжки за переход, при этом с увеличением коэффициента вытяжки значение этого угла возрастает. Влияние же других факторов как-то: химического состава протягиваемого сплава, типа технологической смазки, скорости волочения и др. проявляется в меньшей мере. Установлено также, что оптимальные полууглы волок, определенные по минимальной силе волочения, обеспечивают и максимальную стойкость волок на износ при эксплуатации.

Рассмотрены аспекты использования низкотемпературной плазмы в процессах производства проволоки. Описан опыт работы на производственно-исследовательской установке многоцелевой обработки проволоки НПО "Доникс". Приведены показатели качества катанки, предельной заготовки и проволоки сталей различного химического состава после плазменной обработки.

Описано влияние технологии "Т-Д" на изменение механических свойств микро- и субструктуры конструкционных марок стали 30ХГСА и стали 70 в катанке диаметром 6,5 мм и в проволоке диаметром свыше 2 мм. Показано, что материал обладает высокими пластическими свойствами на всех стадиях волочильного передела. Высказано предположение, что такое явление может быть связано с протеканием процессов полигонизации непосредственно в ходе холодной пластической деформации.

На основании экспериментальных данных с применением анализа размерностей определены закономерности формирования толщины смазочного слоя, микрорельефа и режима трения в очаге деформации при сухом волочении в производственных условиях. Выявлены условия максимального приближения трения к режиму жидкостного трения. Получены формулы, позволяющие количественно оценить уровень исследованных параметров. Данные могут быть использованы в расчетах трения и износа при волочении.

Проведен анализ эффективности использования механического удаления окалины, в частности, с помощью роликовых окалиноломателей. Выявлена целесообразность его внедрения на отечественных предприятиях при одновременной разработке технологий и устройств для увеличения антифрикционных свойств смазок.

Досліджено вплив на зусилля волочіння поперечних віброколивань дроту в процесі його волочіння через два волоки. Наведено експериментальні залежності напруги волочіння від параметрів коливань дроту.

Індекс рубрикатора НБУВ: К622-561

Рубрики:

Волочильне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено математичні моделі для визначення теоретичного радіуса та махового моменту рулонів, сформульовано пропозиції щодо реалізації розроблених моделей для оптимизації процесів керування.

Приведены математические модели для определения теоретического радиуса и махового момента рулонов, сформулированы предложения по реализации разработанных моделей для оптимизации процессов управления.

Are given the mathematical models for definition of theoretical radius and wave of the moment of rolls, of management are formulated the offers on realization of the developed models for optimization of processes

Приведено решение задачи по определению напряжения волочения круглого профиля с учетом влияния противонатяжения проволоки, позволяющее более точно определить коэффициент трения в очаге деформации.

Теоретически и экспериментально показано, что при одновременном увеличении шероховатости заготовки в поперечном направлении и частоты вращения инструмента повышается эффективность применения вращающейся волоки. При этом проявляется эффект синергизма.