Індекс рубрикатора НБУВ: К621.07-1

Рубрики:

Поперечне, поперечно-гвинтове і косе прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.07

Рубрики:

Поперечне, поперечно-гвинтове і косе прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.07-11

Рубрики:

Поперечне, поперечно-гвинтове і косе прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.07-52

Рубрики:

Поперечне, поперечно-гвинтове і косе прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.07

Рубрики:

Поперечне, поперечно-гвинтове і косе прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработан метод определения мощности главных двигателей планетарного стана винтовой прокатки. Показано, что полная полезная мощность деформации распределяется между двумя главными двигателями неравномерно. Проведен теоретический анализ зависимости распределения мощности от исходных факторов прокатки. Подавляющее влияние на распределение мощности оказывает внутреннее передаточное отношение дифференциального редуктора стана. Результаты работы целесообразно использовать при проектировании планетарных станов винтовой прокатки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.07-1

Рубрики:

Поперечне, поперечно-гвинтове і косе прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.07 + К748.4 + Н530.113-02

Рубрики:

Поперечне, поперечно-гвинтове і косе прокатування металів

Виробництво деталей та вузлів з труб

Кручена і вита арматура

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.07-1

Рубрики:

Поперечне, поперечно-гвинтове і косе прокатування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние напряженно-деформированного состояния на получение бездефектных образцов способом равноканального углового прессования. Показано, что снижение интенсивности деформации за один цикл прессования приводит к повышению общего уровня накопленной истинной деформации без разрушения заготовок. Математическим моделированием с помощью метода конечных элементов исследована взаимосвязь уровня противодавления, прикладываемого в горизонтальном канале прессования, и напряженного состояния заготовок в очаге деформации.

Удосконалено існуючі методи автоматизованого розрахунку та проектування, наведено практичні рекомендації щодо удосконалення технологій і устаткування процесів поперечної та поперечно-гвинтової прокатки, а також поперечно-радіального видавлювання вісесиметричних ребристих металовиробів. На підставі числового рекурентного розв'язання скінченно-різницевої форми умови статичної рівноваги виділеного елементарного об'єму середовища деформації розроблено математичні моделі напружено-деформованого стану металу та ступеня використання його запасу пластичності під час реалізації процесів поперечної та поперечно-гвинтової прокатки, а також поперечно-радіального видавлювання вісесиметричних ребристих металовиробів. Зазначено, що використання даного підходу дозволяє повною мірою врахувати реальний характер розподілів геометричних параметрів, механічних властивостей і умов контактного тертя у всьому об'ємі зони пластичної формозміни. Експериментально підтверджено достатній ступінь вірогідності одержаних теоретичних розв'язків. Показано можливість використання приводу обертання безпосередньо через деформовану заготовку, що дозволяє максимально спростити конструкцію та знизити питому металоємність станів поперечної та поперечно-гвинтової прокатки. На підставі результатів теоретичних та експериментальних досліджень сформульовано та розв'язано задачі щодо астоматизованого проектування технологічних режимів роботи та конструктивних параметрів механічного устаткування станів поперечної та поперечно-гвинтової прокатки. Наведено практичні рекомендації щодо розширення сортаменту, підвищення якості та зниження собівартості

Розроблено системи автоматичного управління комплексами поперечно-клинової прокатки. Обгрунтовано узагальнений мультиплікативний критерій оцінки ефективності комплексу, розроблено стратегії управління, спрямовані на підвищення коефіцієнта використання металу та продуктивності. Наведено математичні моделі формування відходу в процесі прокатки деталі, інженерні методики розрахунку основних параметрів автоматизованого комплексу та вибору оптимальної стратегії управління. Запропоновано структуру побудови автоматизованого комплексу, його систем управління та наведено результати промислового використання.

Установлено залежність величини використаного ресурсу пластичності від геометричних параметрів інструменту та температурного режиму процесу прокатки. Одержано рівняння регресії, що описує залежність величини використаного ресурсу пластичності від температури процесу плоскої поперечно-клинової прокатки та робочих кутів інструменту.

Розглянуто процеси поперечної та поперечно-клинової прокатки вісесиметричних металовиробів зі сферичною та конусною поверхнею, визначено закономірності розподілу локальних та інтегральних параметрів напружено-деформованого стану металу з урахуванням реального характеру зміни у часі геометричних параметрів осередку деформації й умов тертя. Уточнено кількісні діапазони геометричних параметрів і коефіцієнтів тертя для моделювання впровадження клинового інструменту у жорстко-пластичний півпростір з наявністю та відсутністю зони жорстко-пластичної рівноваги (зони прилипання). З'ясовано закономірності пластичної плинності металу в осередку деформації за поперечної прокатки кулястих втулок у незамкненому калібрі з урахуванням геометрії робочого інструменту, умов тертя та геометричної асиметрії валкового вузла. Із використанням числових математичних моделей одержано регресійну залежність для коефіцієнта напруженого стану металу в осередку деформації за поперечно-клинової прокатки конусних поверхонь і надано кількісну оцінку впливу геометричних показників і коефіцієнта тертя на його величину.

Cross wedge rolling (CWR) is a very efficient technological process which has a favourable effect on properties of rolled products. At the same time, however, this forming technique causes complex non-linear problems resulting from variable contact conditions in the deformation zone. During the rolling process either adhesion or surface slip on the rolling contact surface may occur. The situation is further complicated by complexly-shaped wedge tools with thread-forming grooves. Those problems notwithstanding, the cross wedge rolling process can be examined effectively with the aid of computer simulations which precede both laboratory and industrial tests. Lublin University of Technology has developed and implemented a novel method of screw spike rolling as well as it has conducted computer simulations and model tests of rolling semi-finished gears. Even though the rolling tests have been carried out on semi-finished gears, it is expected that significant material savings can be yielded in the process of producing finished products. Given the rolling tests conducted on other products, it can be assumed that the quality of produced gears thus can be also improved, in contrast to gears produced by means of metal machining methods. Apart from screw spikes, hot cross wedge rolling also allows to produce coarse-pitch gears, which is not possible in a cold cross wedge rolling operation.

Получена математическая модель винтовой планетарной клети на основе уравнений Лагранжа 2-го рода, позволяющая анализировать кинематику и динамику технологии винтовой прокатки.

Розглянуто процес накопичення деформацій в заготовці при поперечно-клиновій прокатці та вплив геометрії інструмента на величину використаного ресурсу пластичності. Визначено, що найнебезпечнішими, з погляду руйнування, є осьова зона прокочуваної заготовки та верхня частина поверхні контакту клина і заготовки.