Рассмотрены вопросы влияния наложения электрических потенциалов на расплав мартеновской ванны в период продувки ее газообразным кислородом. Установлено, что использование разработанных режимов наложения электрических потенциалов позволяет снизить общий уровень запыленности продуктов горения в период продувки в среднем в 1,3 раза по сравнению с обычной технологией. Максимальное (до 1,8 раза) различие по содержанию плавильной пыли в продуктах горения опытных и сравнительных плавок наблюдалось в первой половине продувки с последующим понижением к концу плавки. С увеличением подводимой электрической мощности имело место снижение уровня запыленности дымовых газов. Установлено, что применение технологии выплавки стали с воздействием на расплав электропотенциалов позволяет обеспечить улучшение экологической обстановки, снизить расход топлива и чугуна.

Изложена история развития мартеновского процесса с использованием кислорода на комбинате "Запорожсталь" за последние 50 лет, а также новые технологические решения по совершенствованию производства стали.

В мартеновском цехе ОАО "Нижнеднепровский трубопрокатный завод" на двух печах внедрена "скрытая" продувка нейтральным газом через подину. При этом для футеровки рабочего пространства использованы набивные огнеупорные массы фирмы ТЕСНСОМ (Германия) различных физико-химических свойств. В подине установлены 4 дутьевых элемента. Отмечено, что подача газа производится через газораспределительную станцию. Рассмотрены технологические и технико-экономические аспекты внедрения новой технологии. Отмечено, что годовой экономический эффект на одну печь составляет более 4 млн. грн.

Рассмотрена история развития мартеновского процесса с интенсификацией его кислородом. Проанализировано влияние удельного расхода кислорода в факел и ванну на производительность и удельный расход условного топлива.

Проанализировано изменение выхода жидкой стали, удельных расходов жидкого чугуна и условного топлива при увеличении удельного расхода кислорода на продувку ванны. Определено изменение при этом затрат на производство стали.

Представлены результаты исследований применения донной продувки стали азотом. Установлено, что система одной продувки работает устойчиво, насыщение стали азотом не происходит, повышена стойкость подины, достигнуто предельное уменьшение продолжительности плавки на 20,4 %.

Изложены основы и принципы технологии донной продувки нейтральным газом в мартеновской печи, которая сыграла революционную роль в повышении эффективности мартеновского процесса. Внедрена на 31 печи емкостью от 120 до 400 т. Рассмотрены технологические закономерности, а также основные технико-экономические показатели, обусловленные осуществлением новой технологии. Следующим шагом в интенсификации мартеновского процесса является боковая продувка через устройства, установленные в задней стенке. Эта технология осваивается на четырех металлургических предприятиях.

На основе результатов "холодного" моделирования горизонтальной продувки жидкости погруженным соплом, изучена протяженность газовой струи в жидкость.

Выполнен анализ основных показателей работы 250-тонной мартеновской печи с комбинированной продувкой ванны нейтральным газом. Показано, что дополнительное перемешивание жидкой ванны продувкой через боковые фурмы позволяет сократить длительность плавки на 12 - 13 мин., удельный расход топлива на 14 - 15 кг у.т./т стали.

Проведено моделирование продувки жидкости через сопло, расположенное горизонтально в жидкой ванне. Рассмотрено структуру зоны продувки, гидродинамику ванны и поведение твердой фазы на поверхности ванны.

Для скрап-рудного мартеновского процесса с продувкой ванны кислородом получены выражения для определения потерь металла со шлаком и уносом. Для печей различной садки проанализировано влияние различных факторов на величину выхода годной жидкой стали.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.303.02

Рубрики:

Мартенівське дуття

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для продувки плавок на 650-т и 900-т печах мартеновского цеха ОАО "Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича" проведены опытно-промышленные испытания сводовой кислородной фурмы новой конструкции - с тангенциально ориентированными продувочными соплами. В результате получено: увеличение средней стойкости фурм (в 1,2 - 1,6 раза), уменьшение скорости эрозийного износа выходных участков сопел (не менее чем в 1,2 раза), стабилизация дутьевого режима плавок и расширение возможностей управления процессом, уменьшение удельного расхода топлива, а также улучшение ряда технологических показателей выплавки мартеновской стали: улучшение процессов шлакообразования и десульфурации металла, повышение выхода годного.

Определены условия эмульгирования шлака в металл, размер капель шлака и скорость их всплывания при продувке конвертерной и мартеновской ванн.