Розроблено та впроваджено технологічні процеси вальцювання заготовок з алюмінієвих сплавів за умов ізотермічного та наближеного до нього деформування, впровадження якого дозволить забезпечити зниження витрат гостродефіцитних дорогих металів у разі виготовлення штампованих поковок, профілів, вальцювальних штапів, зменшення трудомісткості їх виготовлення, підвищення продуктивності праці, одержання якісного виробу щодо геометричної форми, механічних властивостей і макро- та мікроструктури. Описано та розвинуто теоретичні й експериментальні аспекти дослідження течії металу в осередку деформування у перехідній і усталеній зонах у процесі вальцювання заготовок з урахуванням розвитку деформації у часі. Розроблено емпіричні формули для визначення розширення та випередження у процесі вальцювання заготовок за умов ізотермічного та наближеного до нього деформування. Розроблено класифікацію типових заготовок і профілів, технологічні рекомендації щодо розрахунку калібрів, технічне завдання на конструкцію промислового зразка спеціалізованого обладнання, типові технологічні процеси. На підставі результатів проведених експериментів на прикладі виготовлення профілю колодки парної з алюмінієвого сплаву АК4-1 показано, що профілі складного поперечного перерізу економічно вигідно виготовляти на обладнанні для вальціювання заготовок за умов ізотермічного деформування, оскільки підвищення пластичності уможливлює застосування обладнання, яке реалізує менше зусилля та має менші габарити.

  Скачати повний текст

Розроблено математичні моделі для опису функціонування лінії неперервного вальцювання у вигляді рівнянь стану, які враховують структуру лінії, технологічні маршрути, параметри форм груп валиків та їх пропускні здатності. Запропоновано та обгрунтовано метод багатокритеріальної статичної оптимізації виробничих процесів неперервного вальцювання за критеріями мінімізації витрат вхідного матеріалу, максимізації кількості виготовлених виробів, мінімізації часу простою. Наведено процедури оперативного управління процесами неперервного вальцювання з урахуванням операцій відновлення груп валиків. Розроблено алгоритм оптимального підбору виробів для виготовлення, оптимальної заміни груп валиків та їх регенерації. Створені математичні моделі узагальнено для систем виробничих ліній неперервного вальцювання, а також ліній з різними довжинами технологічних маршрутів.

  Скачати повний текст