12 июня 2018 г. в г. Киеве в конференц-зале Киевской ТПП прошла Третья научно-практическая конференция "Украинский рынок металлолома. Практические аспекты и ценообразование", организованная совместно Украинской ассоциацией вторичных металлов "УАВтормет", ООО "Европейские технологии развития" и Киевской ТПП при поддержке ОП "Укрметаллургпромі" и Украинской ассоциации литейщиков.

Цель работы - определение энергоэффективности установок приготовления и вдувания пылеугольного топлива (ПУТ) в доменную печь (ДП) на металлургических предприятиях Украины. Проведены анализ и сравнение проектных показателей расхода энергоносителей на приготовление и вдувание ПУТ в ДП. Получены снижение расхода дорогостоящего кокса и исключение использования природного газа при выплавке чугуна. Результаты работы целесообразно использовать при проектировании современных установок приготовления и вдувания ПУТ в ДП на отечественных металлургических предприятиях, они дают возможность выбора оптимальных технологических и конструктивных решений при проектировании ГП "УкрНТЦ "Энергосталь" установок ПУТ.

Мета роботи - визначення режимів вдування порошків феросплавів у струмені інертного газу в ківш, які забезпечать максимальний ступінь їх засвоєння металом. Дослідження базуються на математичних розрахунках несучої здатності газового потоку для випадку пневмотранспорту порошків феросплавів магістральним газопроводом та умов їх засвоєння розплавом після фізичного проникнення. Встановлено граничні швидкості та витрати газу-носія, необхідні для транспортування порошку феросплавів із заданою витратою. Для часточок різного розміру визначено гранично низькі швидкості перед та після проникнення в метал, які забезпечують їх повне засвоєння. Вперше визначено умови засвоєння металевим розплавом порошків феросплавів різної оракцїї з урахування поверхневого натягу металевого розплаву. Запропоновані режими вводу порошкових феросплавів нададуть змогу ефективно утилізувати дрібну фракцію феросплавів та підвищити ступінь засвоєння феросплавів, що загалом призведе до здешевлення процесу розкиснення і легування сталі в ковші.

Цель исследования - разработка системы автоматизированного проектирования и управления кислородно-конвертерной плавкой стали. В работе применены комплекс методов многопараметрической оптимизации (линейное и динамическое программирование) процесса плавки стали на основе термодинамического моделирования системы "металл - шлак - газ" с использованием метода химических потенциалов Гиббса. На примере проектирования технологического процесса в кислородном конвертере показаны основные функции системы автоматизированного проектирования и ее работа в системе управления от начала плавки до получения полупродукта с заданными параметрами. В работе приведены критерии управления фурмой и вводом материалов. На этой основе достигается оптимальное управление, позволяющее получить металл и шлак с заданными химическим составом и температурой. Представленная система автоматизированного проектирования внедрена в составе системы управления кислородно-конвертерной плавкой стали на заводе XuanSteel (КНР).

Мета роботи - аналіз особливостей сучасного розвитку металургійних трубних підприємств України, які перебувають під егідою об'єднання "Укртрубопром", станом на початок 2018 р., обгрунтування пропозицій щодо комплексу заходів для подолання негативних тенденцій на заводах трубної галузі України. Використано метод зіставного аналізу для обгрунтування рекомендацій щодо подолання негативних явищ у трубній галузі України. Проведено аналіз розвитку економічних процесів у трубній галузі держави за останній рік. Подано рекомендації щодо подолання негативного тренду розвитку трубних підприємств на внутрішньому ринку, які перебувають під егідою об'єднання "Укртрубопром". Підтверджено важливість застосування на практиці методів теорії управління, зокрема методу зіставного аналізу. Це надало змогу запропонувати низку заходів, спрямованих на комплексне розв'язання існуючих на внутрішньому ринку трубної галузі України проблем. Розуміння глибини проблем розвитку внутрішнього споживання металопродукції в сучасній Україні - це перший крок на шляху до їх подолання у майбутньому.

Цель работы - исследование возможности повышения эффективности трубопрокатного агрегата 140 со станами продольной прокатки, а также автоматическими станами за счет повышения деформационной способности процесса продольной прокатки труб на короткой оправке; на основе новой технологии продольной прокатки труб за линией центров валков разработать проект нового раскатного стана. Проведен выбор представительных данных процессов продольной прокатки труб на автоматических и станах тандем из научных и патентных источников. Решены задачи по разработке компоновки нового стана с горизонтальными и вертикальными клетями и конструкции его механизмов. Проведены проектирование калибровки технологического инструмента нового стана и разработка таблицы прокатки. Приведены новые технические решения стана продольной прокатки труб модульного типа в составе трубопрокатного агрегата 140. На основании анализа известных решений разработаны основные механизмы горизонтальной и вертикальной клетей нового стана, а также технологический инструмент и таблица прокатки. Установлено, что новая технология прокатки труб в круглом калибре на короткой оправке, отличительной особенностью которой является деформация металла за линией центров валков, может быть использована для разработки принципиально нового стана модульного типа. Разработанные новые технические решения могут быть использованы для модернизации и реконструкции трубопрокатных агрегатов 140 с автоматическими станами и станами тандем, что позволит расширить сортамент в сторону более тонких стенок труб, повысить их качество и точность, снизить энергозатраты и др.

Мета роботи - аналіз та узагальнення методичних підходів до реконструкції технологічних схем кар'єрів, що забезпечать підвищення конкурентних переваг гірничо-збагачувального комбінату. Шляхом порівняння собівартості розробки марганцеворудного родовища встановлено напрям реконструкції технологічних схем. Розроблено методичний підхід до прийняття рішення про доцільність реконструкції комплексу, яка забезпечує припустимі за ринковим попитом витрати на видобування руди й обсяг виробництва продукції. Обгрунтовано методичний підхід до реконструкції технологічних схем розробки горизонтального родовища, який на відміну від вимог, надає змогу знизити собівартість видобутку у разі зниження попиту на мінеральну сировину. Наведені результати дослідження можуть бути використані гірничодобувними підприємствами під час відпрацювання горизонтальних родовищ за для підтримання необхідного рівня конкурентоспроможності продукції.

Цель работы - повышение эффективности отбойки горных пород на основе использования скважинных зарядов с линейно дифференцированной взрывчатых веществ (ВВ), при разработке железорудных месторождений открытым способом. Для решения поставленных задач использована комплексная методика исследований, которая включает анализ информационных источников и мировой опыт в сфере передовых технологий ведения взрывных работ, теоретические исследования. Разработаны типичные паспорта буроподрывных работ с использованием разработанного нового способа разрушения горных пород с рассредоточенным размещением скважинных зарядов ВВ по высоте уступа. Установлена закономерность рационального формирования в скважинных зарядах, начиная со второго ряда скважин, инертных промежутков и перебуров, причем рост последних по рядам в зарядах ВВ происходит на величину, пропорциональную коэффициенту линейной дифференциации зарядов ВВ (m = 0,025f). Разработан новый способ разрушения горных пород с использованием скважинных зарядов ВВ рассредоточенных по высоте уступа на железорудных карьерах (патент Украины № 84967 от 11.11.2013 г. на полезную модель), предложена технология взрывной уступной отбойки горных пород с использованием нового способа разрушения горных пород с рассредоточенными по высоте уступа скважинными зарядами ВВ.

Мета роботи - обгрунтування способу обертально-вібронавантажного буріння шпурів або свердловин у гірських породах середньої міцності та міцних і розробка пристрою для його здійснення. Проведено аналіз чинників неефективності застосування обертального та обертально-ударного способів буріння шпурів або свердловин у гірських породах середньої міцності та міцних, визначено шляхи удосконалення існуючих способів і технічних пристроїв обертального буріння шпурів або свердловин, визначено математичну модель руйнування гірської породи на вибої шпуру або свердловини під час здійснення одночасного і саморегулюючого механічного вібронавантаження на породоруйнівний інструмент пристрою як в осьовому напрямку, так і в площині прикладення обертального моменту. Обгрунтовано спосіб обертально-вібронавантажного буріння шпурів або свердловин у гірських породах середньої міцності та міцних, що складається з постійних зусиль механічного осьового притискання і прикладання обертального моменту до пристрою, що здійснює цей спосіб, та подачі промивної рідини під тиском на вибій шпуру або свердловини, який відрізняється тим, що у пристроїв у процесі буріння здійснюють одночасне і саморегулююче механічне вібронавантаження на його породоруйнівний інструмент як в осьовому напрямку, так і в площині прикладання обертального моменту. На основі визначеної математичної моделі руйнування гірської породи на вибої шпуру або свердловини на рівні патенту України на винахід розроблено нові спосіб і пристрій обертально-вібронавантажного буріння шпурів або свердловин у гірських породах середньої міцності та міцних. Результати проведеного дослідження надають змогу інтенсифікувати процес обертально-навантажувального буріння шпурів або свердловин у гірських породах середньої міцності та міцних шляхом підвищення швидкості буріння і зменшення енергоємності процесу, які досягаються одночасністю і саморегулюванням механічного вібронавантаження на породоруйнівний інструмент пристрою у процесі буріння як в осьовому напрямку, так і у площині прикладання обертального моменту без використання додаткових енергоносіїв.

Мета дослідження - розробка науково обгрунтованих технологічних методів управління параметрами точності деталей, оброблених деформуючим протягуванням. Проведено теоретичне й експериментальне дослідження механіки процесу, які надали змогу встановити основні причини формування похибок за деформуючого протягування та визначити шляхи управління параметрами точності. Створено наукове підгрунтя технологічного управління параметрами точності деталей, оброблених деформуючим протягуванням, що полягає у визначення особливостей деформування різнотовщинних заготовок та деталей, оброблених з малими натягами, а також у розробці науково обгрунтованих схем, способів протягування інструмента і технологічних рекомендацій, що забезпечують необхідну точність обробки. Створено наукове підгрунтя технологічного управління параметрами точності за деформуючого протягування, що полягає в розробці математичних моделей та експериментальних дослідженнях механіки процесу і забезпечує визначення причин утворення геометричних похибок в осередку деформації та розробку шляхів технологічного управління параметрами точності. Практична значущість використання результатів роботи - можливість розробки технологічних процесів на основі деформуючого протягування, а саме обробки отворів різнотовщинних деталей, відновлення геометричної точності зношених поршневих пальців, обробка внутрішньої порожнини гільз ДВС із сірого чавуну.

Цель исследования - разработка инженерных методов расчета движущихся контактирующих деталей на трение и износ с учетом квазистатического протекания деформационно-волновых процессов в зоне перед движущейся деталью. С целью объяснения эффектов волнообразования на контактирующих поверхностях предложена расчетная модель, в которой наружный слой взаимодействующих полупространств схематизирован в виде двух движущихся балок на упругом основании, которые в подвижной системе координат обладают конечной длиной и имеют шарнирно-неподвижные опирания в массивах взаимодействующих деталей. Получены дифференциальные уравнения упругих линий "гипотетических" балок. Разработаны практические приемы для определения количества полуволн и высоты микронеровностей, появляющихся после потери продольной устойчивости "гипотетических" балок при взаимодействии контактирующих деталей. Предложены способы определения касательных усилий в растянутой и сжатой частях "гипотетической" балки. Представлены результаты по определению степени волнистости деформационных микронеровностей сжатой балки после потери нею продольной устойчивости, которые во многом обусловлены скоростным режимом взаимодействия деталей. Выявлен механизм образования дополнительных микронеровностей в деталях при их скоростном взаимодействии. Установлено, что разрушение деталей при трении обусловлено, прежде всего, циклическим характером нагружения поверхностных слоев при любых видах изнашивания. Практическая значимость результатов работы состоит в возможности достижения значительно большей достоверности при выполнении расчетов на трение и износ с учетом высокоскоростных волнообразных деформаций поверхностных слоев (контактирующих деталей) до и после потери ими продольной устойчивости, более точном прогнозировании механизма разрушения поврехностных слоев деталей в результате местного выкрашивания материала под воздействием касательных циклических нагрузок и наступления эффекта усталостного выкрашивания поверхностных слоев.

Мета роботи - вивчення сучасних методів одержання батарейних марок графіту та визначення на їх основі раціональної технології за умов України. Проведено аналіз та критичне зіставлення наявних у відкритому друку технологій і способів рафінування графіту з урахуванням технологічних особливостей кожного з процесів. Проаналізовано методи хімічного, хлорно-термічного та термічного очищення у щільному та киплячому шарі. Показано, що технологія високотемпературного електротермічного киплячого шару найбільшою мірою відповідає критеріям екологічної безпеки й енергетичної ефективності. Встановлено, що для сировинної бази природного графіту України з урахуванням хімічного та гранулометричного складу матеріалу перспективою для подальшого розвитку є технологія рафінування графіту на основі високотемпературних електротермічних печей киплячого шару. Практична значущість результати проведного дослідження полягає у визначенні енергетичних показників технологій виробництва батарейних марок графіту.

Мета роботи - визначення напрямів підвищення ефективності роботи чорної металургії України. Проведено аналіз відкритих літературних джерел та інформації щодо стану та роботи чорної металургії. Відзначено, що експорт металургійної сировини і напівфабрикатів надає змогу виживати металургійним підприємствам України за умов слабкого внутрішнього ринку. Показано, що експорт металургійної сировини та напівфабрикатів не має довгострокової перспективи. Визначено, що перспектива розвитку металургії України на сучасному етапі пов'язана з організацією творчої взаємодії металургійних підприємств з вітчизняними науковцями. Наведено пропозиції щодо посилення творчих зв'язків вітчизняної науки і металургійного виробництва.

Рассмотрены этапы становления и развития Украинского научно-исследовательского института металлов (УкрНИИМет), созданного 30 октября 1928 г. для оказания научно-технической помощи предприятиям металлургической отрасли. В течение 90 лет институт находится на передовых рубежах металлургии, совершенствуя действующие и разрабатывая новые эффективные технологии для всех металлургических переделов. В настоящее время УкрНИИМет входит в состав ГП "УкрНТЦ "Энергосталь" и, сохраняя многолетние традиции, нацелен на успешную реализацию новых проектов в области металлургического производства, энерго- и ресурсосбережения, использования вторичных энергоресурсов и защиты окружающей природной среды.

Цель работы - определение аспектов развития черной металлургии как базовой отрасли экономики Украины. Анализ открытых литературных источников и информации о состоянии и работе черной металлургии. Отмечено, что развитие черной металлургии всегда являлось важнейшей функцией государства, даже в условиях полной приватизации металлургических предприятий. Показано, что производственные показатели и вклад черной металлургии в экономику страны в значительной степени определяются законодательной политикой государства и согласованной работой взаимосвязанных отраслей промышленности. Отмечено, что перспектива развития металлургии Украины на современном этапе связана с организацией творческого взаимодействия металлургических предприятий с отечественными учеными. Обоснование законодательных и научно-технических направлений развития металлургии Украины. Приведены предложения по усилению взаимодействия металлургических предприятий с отечественными научными, проектными организациями и вузами для разработки программы технического перевооружения и модернизации металлургического производства.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.103-11

Рубрики:

Доменна плавка чавуну

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Цель работы - исследование типа и химического состава неметаллических включений черновой железнодорожной оси с помощью метода электронной микроскопии и PCMA для усовершенствования сквозной технологии производства железнодорожных осей. Исследование фазового состава и вида неметаллических включений в образцах железнодорожной оси производилось с применением современной аппаратуры и метода рентгеноструктурного анализа с определением качественного и количественного состава фаз. Выполнен анализ влияния элементов на химический состав электростали EA1N и неметаллических включений на комплекс физико-механических свойств металла железнодорожной оси, изготовленной прокаткой из непрерывнолитой заготовки диаметром 470 мм. С применением методов электронной микроскопии и рентгеноспектрального анализа изучены типы и составы неметаллических включений. Результаты исследований могут быть использованы для корректировки режимов технологии раскисления и легирования электростали осевого сортамента. Впервые получены оригинальные экспериментальные данные о типах и химических составах неметаллических гетерофазных включений в металле железнодорожной оси с помощью электронной микроскопии и рентгеноструктурного микроанализа; полученные результаты исследования сформирования многофазных включений научно обоснованы с применением диаграмм фазовых равновесий с участием оксидных, оксидно-сульфидных минеральных фаз. Результаты электронной микроскопии и рентгеноспектрального анализа имеют большое значение для совершенствования сквозной технологической схемы и постадийных процессов раскисления и легирования электростали EA1N для производства железнодорожных осей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.9303-14

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Цель работы - на основе анализа особенностей процесса горячей пилигримовой прокатки труб разработать новый усовершенствованный способ подготовки гильз на дорне путем обжатия их задних концов профильными бойками горизонтального гидравлического пресса. Решена задача определения среднего удельного давления на контакте гильзы с дорном при обжатии ее заднего конца профильными бойками пресса с помощью метода линий скольжения. Приведены результаты теоретического определения среднего удельного давления и ширины площади контактной поверхности между гильзой и дорном при обжатии заднего конца гильзы профильными бойками горизонтального гидравлического пресса. Полученные результаты позволяют определить условия для предотвращения сползания гильзы с дорна при движении их к валкам в фазе торможения. Установлены основные факторы, влияющие на обеспечение сцепления гильзы с дорном, и рассчитаны значения средних удельных давлений на контакте металла с дорном при обжатии профильными бойками, а также ширина площади контакта и необходимая толщина бойков. Установлено, что толщина бойков двухбойкового пресса может быть принята одинаковой для всех размеров гильз сортамента ТПА 5-12". Результаты проведенных теоретических исследований могут быть использованы для модернизации и реконструкции участка внестановой зарядки пилигримового стана ТПА 5-12" за счет установки горизонтальных гидравлических прессов с двухбойковыми профильными бойками. Это позволит увеличить производительность стана за счет предотвращения сползания гильзы с дорна в период их наката к валкам путем создания необходимых сил сцепления между гильзой и дорном. Кроме того, это позволит облегчить условия заправочного режима пилигримовой прокатки, что снизит машинное время и повысит производительность.

Мета роботи - обгрунтування доцільності та перспективності відновлення розробки магнетитових кварцитів підземним способом в Україні. Аналіз літературних джерел, проектної документації та даних практики, які містять відомості про сучасний стан і умови розробки залізних руд України та дані про різновиди і стан запасів залізних руд різних видів у надрах України. Розглянуто проблему, за якої залізорудні гірничодобувні підприємства виконують видобуток руди на великих, гранично економічних глибинах і можливе виникнення дефіциту сировинних ресурсів у недалекій перспективі. Визначено обсяги магнетитових кварцитів, які є на законсервованих і діючих шахтах і країни, і які на цей час не експлуатуються, обгрунтовано доцільність і напрями відновлення розробки цих руд для розширення сировинної бази вітчизняної залізорудної гірничодобувної промисловості. Розширено принципові підходи до реалізації на сучасному технологічному і технічному рівнях циклічно-поточної технології підземної розробки запасів магнетитових кварцитів, які спроможні забезпечити економічну ефективність їх видобутку на глибинах, на яких відкритий спосіб їх розробки стає нерентабельним. Економічна ефективність підземної розробки запасів магнетитових кварцитів за умов функціонування залізорудних гірничодобувних підприємств забезпечує суттєве розширення їх сировинної бази, яка невпинно скорочується, підтримку виробничої потужності цих підприємств на тривалий період і надає змогу залишатися Україні одними з лідерів у галузі залізорудного гірничодобувного виробництва у світі.