Изложены результаты опытно-промышленного исследования эффективности использования в шихте для выплавки ферросиликомарганца нетрадиционных углеродистых восстановителей - доменного кокса, тощего угля и донецкого антрацита.

Обобщены результаты опытно-промышленного освоения разработанной эффективной технологии выплавки ферромарганца марки ФМн78Б бесфлюсовым способом с использованием в составе шихты антрацита. Установлено, что замена 40 % коксика антрацитом обеспечивает повышение производительности ферросплавной печи и улучшение технико-экономических показателей выплавки ферромарганца.

Ключ. слова: ферросиликомарганец, шлак, колошниковая пыль, оксиды K_2O и Na_2O, окатыши, ферросплавная печь, эрозия углеродистой футеровки, карбиды калия и натрия, разрыв смесимости жидкого шлака, монотпектическое превращение
Індекс рубрикатора НБУВ: К326.903-51-037

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изложены результаты материального баланса оксидов щелочноземельных металлов при выплавке углеродистого ферромарганца бесфлюсовым способом с получением передельного высокомарганцевого шлака, товарного ферросиликомарганца и передельного силикомарганца с использованием никопольских марганцевых концентратов и австралийской марганцевой руды.

Приведены вещественный состав пылегазовых образований при выплавке марганцевых ферросплавов, характеристика рукавного импульсного фильтра сухих газоочисток, результаты ретроспективных экспериментов по окатыванию тонкодисперсных марганцевых концентратов, изложена характеристика аппаратурно-технологической смеси окатывания марганцевой пыли, уловленной в рукавных тканевых фильтрах, в смеси с некондиционной коксовой мелочью без использования связующих и обжига окатышей.

Приведена информация о разработке и внедрении в условиях Богдановской обогатительно-агломерационной фабрики на ПАО "Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат" безотходной технологии очистки отходящих газов при производстве марганцевого агломерата. Мероприятия по модернизации пылегазоочистной системы позволили повысить эффективность очистки газов до 99,6 % и организовать возврат уловленной пыли в производство.

Выполнен анализ реализованного комплекса мероприятий по модернизации технологического и газоочистного оборудования произодства марганцевого агломерата на Богдановской обогатительной агломерационной фабрике с заменой гидромеханической системы очистки газов высокоэффективной системой сухой очистки с рукавными фильтрами и устаревших нагнетателей импортными. Изложены результаты математического моделирования распространения пылегазовых выбросов по разработанной методике.

Изложены результаты внедрения комплекса мероприятий по модернизации агломерационной машины, аглооборудования и совершенствованию технологии производства марганцевого агломерата широкого марочного состава с использованием концентратов обогатительных фабрик ПАО "ОГОК". В результате выполненных работ площадь спекания агломашины увеличена на 30 %, освоена технология спекания аглошихты в высоком слое, снижен расход твердого топлива на 2 - 3 кг/т агломерата; увеличен выход годного агломерата на 12 - 15 % и повышена прочность агломерата с 76 до 79 %. В 2013 - 2015 гг. выполнен комплекс природоохранных мероприятий, что позволило существенно снизить пылегазовые выбросы в атмосферу до требований соответствующих норм.

Изложены результаты освоения технологии производства малофосфористого марганцевого шлака из марганцевого концентрата, получаемого путем обогащения отвальных шламов шламонакопителей ПАО "Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат".

Обобщены и проанализированы результаты опытно-промышленного освоения разработанной технологии получения марганцевого агломерата АМ-2 в условиях БОАФ с применением в шихте 55 % концентрата 2-го сорта УМС "-1" фракции 0 - 1 мм, получаемого обогащением шламов отработанных шламохранилищ, и торфгидроксидного реагента 49 кг/т агломерата. Установлено, что полученный марганцевый агломерат марки АМ-2 с фактическим вовлечением в шихту 49,8 % зернистого концентрата сорта УМС крупностью 0 - 1 мм соответствует требованиям технических условий. Достигнутая производительность агломашины за период эксперимента составила 60,55 т/ч, что на 4,45 % ниже типичной производительности 65 т/ч при применении типовой аглошихты. Снижение производительности агломашины обусловлено уменьшением газопроницаемости аглошихты, частыми ее остановками для устранения залипания технологических трактов в связи с применением торфгидроксидного реагента.

Изложены результаты опытно-промышленных экспериментов по получению крупнотоннажной партии марганцевого агломерата АМ-2 с вовлечением в аглошихту 50 % концентрата крупностью 0 - 1 мм магнитного обогащения шламов отработанных шламохранилищ в условиях производственных мощностей ПАО ОГОК. Экспериментально на основе данных о получении марганцевого агломерата на промышленной аглофабрике БАФ подтверждено, что с вовлечением в состав аглошихты до 50 % опытного марганцевого концентрата и связующего торфа гидрооксидного, достигнута производительность аглоленты 60,55 т/ч, что ниже планируемого показателя на 2,21 %. При дальнейшей отработке технологии может быть достигнута нормированная для условий опытного состава аглошихты производительность машины 61,92 т/ч.

Цель работы - ИК-спектроскопическое исследование качества (минерального состава) марганцевых концентратов обогащения первичных марганцевых руд и шлама отработанного шламонакопителя с целью получения качественных товарных концентратов. Инфракрасные спектры снимались на двухлучевом ИК-спектрометре UR-20 при получении ИК-спектров поглощения и на ИК-Фурье спектрометре Nicoleti s 10 при получении ИК-спектров отражения с получением функции Кубелки - Мунка. Впервые получены и проанализированы ИК-спектры поглощения и отражения концентратов обогащения исходной марганцевой руды и концентрата, полученного обогащением шлама отработанного шламонакопителя. Впервые экспериментально исследованы особенности физических явлений и закономерностей ИК-излучения при прохождении через среду (марганцевые концентраты) и отражение света несамосветящимися веществами (марганцевыми концентратами различного минерального состава), представлен анализ результатов исследований в соответствии с законом Бугера и теорией Кубелки - Мунка. Результаты исследования могут быть использованы для совершенствования технологии обогащения первичных марганцевых руд и шламов отработанных шламонакопителей.

Цель работы - разработка технологии использования мелкофракционного марганцевого концентрата в условиях ПАО "Никопольский завод ферросплавов", получаемого из шламов обогащения марганцевых руд на Орджоникидзевском горно-обогатительном комбинате. Проведение промышленных исследований по выбору рациональных режимов производства марганцевого агломерата с использованием мелкофракционного марганцевого концентрата и выплавки из агломерата марганцевых ферросплавов, выбор представительных данных, определение переменных, проведение промышленных исследований по использованию полученного агломерата при производстве ферросплавов. Проведенные исследования позволили разработать и внедрить в промышленном масштабе эффективную технологию окускования мелкофракционного марганцевого концентрата фракции 0 - 1 мм, позволяющую получать стандартный марганцевый агломерат с требуемыми прочностными характеристиками для выплавки малофосфористого шлака при сохранении оптимальной производительности действующего технологического оборудования агломерационного цеха ПАО НЗФ. Впервые в практике производства марганцевого агломерата в составе аглошихты показана возможность промышленного использования сырьевых материалов, полученных из шламов, образованных в виде побочного продукта при обогащении марганцевых руд для товарных марганцевых концентратов. Разработанная и внедренная технология позволяет вовлечь в производство марганцевое сырье техногенных источников образования, заменив им часть низкофосфористых импортных руд и уменьшить загрязнение окружающей среды.

Цель работы - анализ информационного ресурса данных математического моделирования параметров множества равновесных систем с набором локальных превращений, осложненных переносом массы и энергии при высокоградиентной мокрой магнитной сепарации слабомагнитных промпродуктов и шламов обогащения марганцевой руды из отработанных шламонакопителей. Проведены обобщение и критический анализ информационного ресурса данных о теоретических и экспериментальных разработках в области обогащения слабомагнитных промпродуктов марганцевых оксидных руд и шламов методом высокоградиентной мокрой магнитной сепарации (ВМС). Получены результаты анализа информационного ресурса данных о закономерностях явлений, процессов и технологических параметров кинетики ВМС промпродуктов и шламов обогащения марганцевой руды. Проанализирован информационный ресурс данных о закономерностях в системах, представленных дифференциальными уравнениями кинетики ВМС слабомагнитных продуктов обогащения марганцевой оксидной руды и шламов отработанных шламонакопителей с помощью метода ВМС. Полученные в работе данные имеют важное практическое значение для совершенствования сквозной технологической схемы и процессов обогащения исходной марганцевой руды традиционными способами и шламов отработанных шламонакопителей методом ВМС с получением товарных марганцевых концентратов классов крупности 10 - 1 мм и 1 - 0 мм.

Цель работы - анализ технологических схем и оборудования для обогащения марганцевых продуктов и определение магнитных свойств марганцевых концентратов и агломерата. Проведены анализ литературных данных и собственные опытно-промышленные испытания магнитных сепараторов и экспериментальные исследования магнитных свойств марганцевых продуктов. Выполнен анализ схем обогащения марганцевых руд и шламов и применяемых типов магнитных сепараторов, а также определены магнитные свойства марганцевых концентратов и агломерата. Разработана технология высокоинтенсивной магнитной сепарации марганцевых шламов с применением магнитных сепараторов с высоким уровнем напряженности магнитного поля, позволяющая получать концентраты с содержанием марганца не менее 36 - 42 %. Разработана методика определения магнитных свойств марганцевых продуктов с помощью метода малого образца. Полученные в работе результаты экспериментального исследования магнитных свойств марганцевых концентратов и агломерата позволяют определять технологические параметры процесса магнитной сепарации и конструктивные параметры высокоинтенсивных магнитных сепараторов при переработке марганцевых руд и шламов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.4 + К326.92

Рубрики:

Виробництво феромарганцю

Виробництво силікомарганцю

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализированы составы окисных и карбонатных марганцевых концентратов, производимых на обогатительных фабриках ПАО ОГОК, в том числе высокоградиентного мокрого магнитного обогащения шламов, рекомендуемых для получения марганцевого агломерата сорта АМ-2. Разработана методика и выполнено исследование при помощи электронной микроскопии и РСМА микроструктуры, и химсостава минеральных фаз марганцевого агломерата, полученного на БОАФ. Обобщены и проанализированы минеральные фазы в структуре агломерата по данным микрозондирования материальных шести точек (фаз), обозначенных на электронных двух представленных фотографиях микроструктуры с порядковыми номерами спектров. Полученные в работе результаты исследования микроструктуры и фазоминералъных образований при спекании аглошихт из смеси различных концентратов и концентрата высокоинтенсивной магнитной сепарации, является теоретическим и экспериментальным предпосылкой для совершенствования сложных марганцевых концентратов, внедрение в составы аглошихт при спекании базового агломерата АМ-2 для выплавки ферросиликомарганца марки МнС17.

Проведен комплексный анализ основных факторов, оказывающих негативное влияние на окружающую природную среду (ОПС) в процессе добычи марганцевых руд, их обогащения, агломерации, а также хранения образующихся при этом шламов в шламонакопителях. Обоснованы мероприятия, направленные на снижение уровня техногенного воздействия на ОПС, такие как рекультивация использованных земель, применение подземных вод, выходящих на поверхность вследствие карьерной добычи руды, снижение пылевыделения и др. Отмечено, что вовлечение шламов в процесс обогащения марганцевых руд позволяет существенно уменьшить степень воздействия указанной производственной деятельности. Реализована в условиях ПАО "Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат" ресурсно-сырьевая концепция использования шламов заполненных шламохранилищ для получения марганцевых концентратов.

Выполнен анализ реализованного комплекса мероприятий по модернизации технологического и газоочистного оборудования для производства марганцевого агломерата на Богдановской обогатительной агломерационной фабрике (БОАФ), являющейся структурным подразделением ПАО "Орджоникидзевский горно-обогатительный комбинат", с заменой гидромеханической системы газоочистки более эффективной системой сухой очистки технологических газов рукавными фильтрами с импульсной регенерацией. Разработана математическая модель процесса распространения пылегазовых выбросов БОАФ, с помощью которой определены приземные концентрации вредных веществ, содержащихся в исследуемых выбросах, после модернизации указанного оборудования. Полученные данные свидетельствуют о высокой результативности проведенных природоохранных мероприятий.

Індекс рубрикатора НБУВ: К301.31

Рубрики:

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ