Наведені результати теоретичних досліджень механізму формування рельєфу робочої поверхні шліфувальних кругів при правці алмазним інструментом. Розглянуті особливості руйнування робочого шару шліфувальних кругів на керамічній зв'язці правильним інструментом. На основі комплексного підходу визначені основні шляхи керування ріжучими властивостями шліфувальних кругів, розглянуті технологічні можливості керування ріжучими властивостями алмазних шліфувальних кругів. На основі проведених досліджень розроблено оригінальні конструкції алмазних інструментів для розмірної обробки посадочних отворів і торцевих поверхонь абразивних шліфувальних кругів класів точності А та АА на керамічній зв'язці, для обробки фрикційних і високоеластичних полімерних матеріалів. Застосування таких інструментів забезпечує підвищення продуктивності праці та їх роботоздатності, що сприяє зниженню собівартості виготовлення виробів в 1,2-1,4 рази.

Розглянуто методику забезпечення шорсткості шліфованої поверхні з урахуванням технологічних параметрів правки шліфувального круга.

Запропоновано алгоритм і представлено результати математичного моделювання процесу обробки попередньо зміцненого шару незагартованої сталі комбінованим інструментом, оснащеним надтвердим матеріалом.

Розроблено наукові та технологічні засади формування різального рельєфу абразивних і алмазних шліфувальних кругів. Виявлено позитивний ефект впливу мікро- та макроруйнування абразивних зерен на параметри відносної опорної поверхні абразивного круга та, відповідно, на якість обробки чистового й продуктивність чорнового шліфування. Обгрунтовано доцільність керування рельєфом робочої поверхні на етапі проектування та виготовлення алмазних інструментів для попереднього профілювання абразивних кругів і шліфування полімерних матеріалів, що сприяє стабілізації параметрів їх опорної поверхні, підвищенню продуктивності обробки та надійності роботи інструмента. Здійснено практичну реалізацію розроблених технічних рішень і рекомендацій і встановлено підвищення ефективності процесу шліфування під час обробки матеріалів з різними фізико-механічними властивостями.

Надано технологічний процес відновлення деталей машин. Проведено комплексний метод, який полягає у попередній чорновій механічній обробці заготовки, хімічній та хіміко-термічній обробці та фінішній механічній обробці, що застосовуються для відповідальних деталей машин із виконавчими поверхнями високої точності та низької шорсткості.

Розглянуто можливості встановлення періодичності правки абразивних кругів алмазними інструментами за допомогою методу точіння та визначено технологічні умови процесу під час шліфування.

Розглянуто можливість поліпшення якості друкованої продукції за рахунок підвищення точнісних параметрів валиків фарбового апарата друкарських машин.

Розглянуто можливості скорочення витрат абразивних шліфувальних кругів у разі їх правки алмазними інструментами із використанням методу точіння в процесі шліфування.

Розглянуто питання визначення інтервалу режимів обробки шліфуванням і його ефективності встановленням функціонального зв'язку між собівартістю, стійкістю круга та швидкістю зрізання припуску.

Запропоновано математичну модель визначення зносостійкості висікальних інструментів для виготовлення картонних виробів пакувального виробництва.

Розроблено феноменологічну модель впливу попереднього пластичного деформування на вихідні параметри обробки за торцевого фрезерування.

Проаналізовано літературні джерела, в яких порушується проблема забезпечення довговічності основних деталей когенераційних машин. Запропоновано новий прогресивний підхід забезпечення зносостійкості відповідальних вузлів когенераційних машин на стадії фінішної механічної обробки під час ремонту та виготовлення.

Порушено питання про вплив механічного оброблення на приповерхневий шар деталей машин. Проведено експериментальні дослідження дії способів механічного оброблення на якість і зносостійкість поверхонь деталей.

Висвітлено новітні розробки у напрямі вдосконалення проектування технологічного процесу механічної обробки деталей машин із врахуванням впливу матеріалу інструмента на вихідні параметри процесу обробки.

Наведено результати аналізу впливу середовища, з яким контактують деталі з конструкційних матеріалів для визначення шляхів підвищення та прогнозування їх працездатності.

Індекс рубрикатора НБУВ: К272.209.2

Рубрики:

Вплив контактних розплавів на структуру і властивості нержавіючих (антикорозійних) та кислототривких сталей

Шифр НБУВ: Ж70173 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Обгрунтовано доцільність дифузійного нікелювання в розплаві літію жароміцних сплавів типу ХН67МВТЮ (ЕП 202) для експлуатації за умов дії високошвидкісних високотемпературних окислювальних газових потоків. Встановлено, що сплавам цього типу притаманна у порівнянні низька теплопровідність, що спричиняє їх високу схильність до загоряння. Теплопровідність нікелю в 7 разів більша, і він може бути основою захисних покрить та альтернативою вартісним паладієвим. Вивчено особливості формування дифузійних нікелевих покрить і їх вплив на фізико-механічні властивості та опір окисненню сплаву. Показано, що вплив дифузійного нікелювання в літії на механічні властивості та якість ме ханічно оброблених поверхонь незначний.

Розглянуто технологічні можливості управління залишковими напруженням під час механічного оброблення за рахунок виправлення спотвореної структури обробленої поверхні деталей машин зміною вектора швидкості різання на чорнових і чистових операціях обробки.

Розглянуто закономірності зміни основних показників процесу шліфування за різних видів спрацювання і роботи шліфувальних кругів. Розглянуто зміни сили різання, шорсткості обробленої поверхні, інтенсивності зрізання припуску та можливі області застосуванні різно спрацьованих шліфувальних кругів на операціях шліфування. Проведено аналіз впливу спрацювання кругів на зміну геометрії абразивних зерен і на якісні параметри обробленої поверхні. Виділено основні чинники, які впливають на якість обробленої поверхні під час шліфування. Встановлено найбільш швидкозмінні чинники, які втрачають свій початковий стан та частіше потребують втручання в процес шліфування та правки шліфувального круга щоб забезпечити стабільність процесу обробки. Встановлено технологічну можливість керованого формування робочої поверхні шліфувального круга правкою алмазним інструментом в режимі крихкого руйнування зерен абразивних кругів на різних операціях шліфування. На основі аналізу закономірностей крихкого мікро та макроруйнування абразивних зерен встановлені гранично можливі глибини правки шліфувального круга алмазним інструментом в режиму неповного (мікро) або повного (макро) руйнування абразивних зерен на чистових і чорнових операціях шліфування. Одержані закономірності крихкого руйнування абразивних зерен рекомендовані для визначення технологічних параметрів процесу правки шліфувальних кругів на керамічній зв'язці на різних операціях шліфування з метою прогнозування та забезпечення показників процесу обробки.

На основі теоретичних і експериментальних досліджень встановлено режим алмазної правки шліфувальних кругів на керамічній зв'язці для умов мікро- або макроруйнування абразивних зерен. Це дозволяє визначити технологічні режими правки на операціях чорнового і чистового шліфування. Запропоновано розрахункові рівняння для визначення глибини правки шліфувальних кругів при різних видах їх спрацювання.