Представлены результаты опытно-промышленных испытаний (в условиях аглофабрики ПАО "Никопольский завод ферросплавов") технологии спекания марганцевого агломерата с использованием в качестве аглотоплива коксовой мелочи, образующейся при обработке коксового спека в ПАО "Ясиновский коксохимический завод". Установлено, что опытный материал по своим прочностным свойствам и химическому составу полностью соответствует технологическим требованиям к коксу как аглотопливу. Параметры спекания шихты, содержащей коксовую мелочь, с использованием которой было получено около 200 тыс. т агломерата, оказались близкими к базовым (утвержденным) нормам. Проведенные испытания показали возможность применения рассмотренной технологии для полной утилизации всех продуктов, образующихся при производстве высокореакционных восстановителей, на ферросплавных предприятиях.

Разработан новый вид восстановителя для производства ферросплавов в электропечах. В лабораторных условиях исследованы его физико-механические свойства (прочность, плотность, пористость и др.), реакционная способность и удельное электрическое сопротивление. Показано, что опытный восстановитель - специальный высокореакционный кокс-орешек - обладает лучшими металлургическими свойствами по сравнению со стандартным коксом-орешком, применяемым для выплавки ферросплавов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.92

Рубрики:

Виробництво силікомарганцю

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены основные виды углеродистых восстановителей, применяемых для получения ферросплавов, и требования к их характеристикам. Проанализированы данные о преимуществах и недостатках использования в качестве добавок таких видов ферросплавных восстановителей, как углекварцитовый кокс, железококс, полукоксы и моношихты, содержащие совместно брикетированные рудные компоненты и восстановители. Описаны собственные исследования по производству спецкокса с введением активаторов в шихту для коксования и предварительной термообработкой коксовой шихты. Подчеркнута особая роль удельного электросопротивления (УЭС) углеродистых материалов в получении высококачественных ферросплавов и необходимость включения величины УЭС кокса в число параметров, регламентируемых действующими техническими условиями. Отмечена противоречивость требований к таким параметрам восстановителя, как реакционная способность, содержание влаги и газообразных летучих компонентов.

Проанализированы методы оценки реакционной способности ферросплавных восстановителей. Подчеркнуто, что для расчета этого параметра можно использовать величину объема их открытых пор, пропорционально которой возрастают скорость и полнота восстановительных реакций. Отмечено, что основное влияние на характеристики углей оказывает их петрографический состав, в связи с чем предложено включить его определение в комплекс показателей качества угля как восстановителя. Рассмотрена также роль фракционного состава восстановителя в производстве ферросплавов и приведены доказательства целесообразности перехода на использование углеродистых восстановителей меньшей крупности. Указаны дополнительные требования, которые следует предъявлять к высокозольным коксам. Охарактеризована эффективность новых видов углеродистых восстановителей - материалов рексил и дирексил - для расширения сырьевой базы углей для коксования.

Приведены условия формирования самоспекающихся электродов, требования к материалам, конструктивные элементы и строение электродов рудовосстановительных электропечей повышенной мощности. Проанализирована действующая схема производства электродной массы в условиях цеха электродной массы Никопольского завода ферросплавов и пути снижения ее себестоимости за счет использования феррогаза для прокалки антрацита в трубчатых печах.

Представлены результаты исследований опытных партий рудококсов, предназначенных для выплавки ферросплавов в электропечах и полученных с вводом в состав шихты для коксования малометаморфизованного угля и 5 - 15 % масс. вторичных металлсодержащих материалов (пыли, уловленной аппаратами газоочистки при выплавке марганцевых сплавов, никопольских оксидных концентратов 1Б и 2-го сортов и карбонатных концентратов). Установлено, что добавление марганцеворудных материалов к угольной шихте приводит к значительному возрастанию валового выхода кокса. В то же время с увеличением массовой доли такой добавки в шихте для коксования показатели прочности полученных скоксованных продуктов существенно ухудшаются (за исключением использования в шихте до 10 % масс. оксидных концентратов, которое не сопровождается заметным снижением прочностных характеристик кокса), а их реакционная способность значительно повышается. Определено, что в области низких и умеренных температур опытное сырье всех видов и содержащие его шихты для выплавки ферросиликомарганца обладают более высоким удельным электросопротивлением (УЭС) по сравнению с обычным коксом. По мере развития восстановительных процессов и образования металлофазы для рудококса становятся характерны более низкие значения УЭС, чем для стандартного кокса. Отмечена целесообразность дальнейших исследований по влиянию свойств рудококса на качество получаемых продуктов коксования.